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故障現(xiàn)象：對于包裝印刷制品(紙張或塑料軟包裝的是1 油墨或上光油， 特別要注承印載體(底材) 的表面狀態(tài)。不同的承印物材料表面的平整度、氣泡、內(nèi)應力產(chǎn)生的變形、裂紋、粘連等。一方面應改進印刷或整飾成型技術(shù)， 另一方面要采取必要的表面處措施，實施處理，例如電暈電火花處理或化學噴涂的表面處理等。2、承印物尤其是聚烯烴材料，其表面極性一般較大， 結(jié)晶度低的承印物與包裝印刷油墨或上光油附著力強，例如P E、P P等軟包裝承印載體表面必須進行特殊的預處理方可進行印刷或上光。3、油墨或上光油體系里的助劑的表面濃度， 例如軟包裝承印物載體中的增塑劑易向表面遷移， 尤其是軟化點低的油墨膜在復合或蒸煮時其圖文遷移變形。還有一個成型后甚至貯存過程中有機硅、石蠟等脫膜劑的存在， 不利于包裝印刷油墨或上光油的正常展示顯現(xiàn)及附著，應該進行脫脂、清洗， 但過量使用硬脂酸或硅油的地方，徹底清除是非常難的。例如軟包裝塑料制品表面的帶電荷狀態(tài)， 作為絕緣體， 該承印物和油墨或上光油表面容易由摩擦產(chǎn)生靜電，因此，其表面很容易吸附塵埃。油墨或上光油在生產(chǎn)前，必須進行消除靜電的解決方案。產(chǎn)生原因：    為了便于對包裝印刷承印載體的缺陷進行認真的分析， 下面就其產(chǎn)生的原因作粗略分類。1、油墨或上光油質(zhì)量有關(guān)的因素有：A、油墨或光油在成膜后的表面張力與包裝印刷承印載體的潤濕、附著性以及墨膜、油膜表面的流平性；B、包裝印刷油墨或上光油體系的溶劑、稀料的溶解度參數(shù)是否相近、表面張力及揮發(fā)速率， 尤其是揮發(fā)梯度是否平衡；C、油墨或光油的粘度、粘性以及流變特性。特別要注意粘度在成膜過程中往往會隨著油墨印刷、光油涂布的方式方法以及印刷、涂布環(huán)境發(fā)生變化時的表征和特點； 油墨或上光油中各種助劑在其體系里的合理性和兼容性及容忍度。2、包裝印刷油墨或上光油的稀釋和攪拌分散有關(guān)因素：A、灰塵和雜質(zhì)的混入；B、過濾；C、稀釋是否適合該油墨或上光油；D、油墨印刷、光油膏包裝涂飾的粘度的調(diào)節(jié)和穩(wěn)定。3、在包裝印刷、涂布環(huán)境的有關(guān)因素：A、溫度、濕度、生產(chǎn)時室內(nèi)的風向、風量及風速；B、印刷油墨飛濺、氣霧的污染；C、灰塵雜質(zhì)的預防。4、露天生產(chǎn)、印刷涂布的環(huán)境因素：A、油墨印刷、光油涂布的時間選擇一一氣溫、濕度；B、風向、風量、風速等；C、天氣情況，例如陰天、晴朗、早晨和晚間等。5、承印物載體的有關(guān)因素：A、是否滿版油墨印刷或滿版上光涂飾底油， 特別是套印中間的版與版的間隔距離、印刷速度、墨層、光油層的厚薄等；B、表面處理，吹風去塵及電暈處理；C、溶劑、化學試劑、表面活性劑處理， 交聯(lián)劑及偶聯(lián)劑的添加促進；D、干燥原理、除靜電裝置、方式等。6、油墨的包裝印刷和上光油的涂布整飾過程的有關(guān)因素：A、印刷、涂布方式方法(如手工或機械， 高速或低速／膠印、凹印、柔印、絲印或轉(zhuǎn)移印刷及轉(zhuǎn)移涂布)；B、除油墨、光油、承印物的質(zhì)量外， 操作工的技術(shù)(經(jīng)驗和技巧)水平；C、印刷、涂布的角度、速度、距離、墨膜和油膜厚度、包裝的單色印刷或一版多色套印以及底油、光油的涂布道數(shù)、厚薄及類型等；D、空氣的壓力、風量、光能、光強、固化方法和干燥固化程度；E、包裝印刷油墨或光油的補充系統(tǒng)中的循環(huán)速度、補充量和間隔時間以及稀釋劑的粘度高低。7、干燥方式及放置時間的因素：A、干燥(烘干、氣千、紅外、紫外等)及晾置時間；B、溫度及升溫速度及衡溫時間的長短；C、環(huán)境通風和換氣的速度。8、與油墨或上光油成膜條件有關(guān)的因素有：A、烘道(鏈式烘床)溫度及分布情況、升溫速度和衡溫時間；B、干燥時間長短；C、換氣速度和空氣污染程度。    從上述的逐條分析中得出：油墨印刷、光油涂布所能造成的包裝印刷缺陷是多方面的。只要我們思路開闊，條理清晰， 再對其提出自己的解決方案，即在總結(jié)教訓中積累經(jīng)驗，也就不會生搬硬套傳統(tǒng)的對癥處理方法了。盡管一些理論分析是理想的，但實際情況往往會復雜得多。理論與實踐的結(jié)合剛好能夠縮小這種差距。流掛：