聚結(jié)、發(fā)皺。 影響氣裂的因素還有酸性氣體、濕度、光、溫度、混入雜質(zhì)、膜厚、接觸時(shí)間等等。 減少和避免產(chǎn)生氣裂的緩慢遷移，使用高沸點(diǎn)溶劑、表面活性劑和偶聯(lián)劑。例如水性包裝印刷油墨和水性上光油添加胺類物質(zhì)都是有效方法，其中加入嗎啉的效果更佳。另外，嚴(yán)控制油墨在印刷、光油及涂布時(shí)的生產(chǎn)環(huán)境， 不斷提高換氣能量， 避免異物、塵?；烊攵际鞘钟幸娴?。桔皮、結(jié)皮：故障現(xiàn)象： 油墨在包裝印刷和光油在涂飾時(shí)，不是生成平滑的表面，而是形成如桔皮那樣凸凹不平的墨膜或油膜故障現(xiàn)象， 使用溶劑揮發(fā)快的溶劑型油墨或水型油墨進(jìn)行印刷時(shí)， 容易發(fā)生桔皮、結(jié)皮。產(chǎn)生原因： 包裝印刷制品出現(xiàn)圖文墨膜或滿版罩光后出現(xiàn)桔皮的故障現(xiàn)象，其根源是墨膜或油膜不能很好地流平。在墨膜或油膜干燥過程中， 由于該體系里溶劑的蒸發(fā)， 其表層與內(nèi)部從微觀上分析是不一樣的， 這可能是表層的連結(jié)料(樹脂)濃度高于墨層、油層內(nèi)部， 從而產(chǎn)生了表面張力梯度和粘度的梯度。這就會(huì)在開始流動(dòng)，當(dāng)流動(dòng)停止時(shí)就會(huì)出現(xiàn)這種(桔皮)缺陷。也可能是由于油墨或上光油的濃度的增加，溶劑的揮發(fā)速度降低，溶劑逐步擴(kuò)散導(dǎo)致濃度差和表面張力差的逐步消除。最終能形成平整的墨膜或平整的油膜一一流平。其二，油墨或上光油的粘度上升至一定的程度后停止了流動(dòng)。其三，是油墨或上光油的濃度上升到屈服值以上停止了流動(dòng)所致。有的流動(dòng)到一定刻度值， 有的則是在最后某一瞬間流動(dòng)到一定刻度值， 我們需要的是逐步、在一定時(shí)間內(nèi)完成流(動(dòng))平。 前兩種情況下都可能會(huì)引起不良的流平面產(chǎn)生凸凹不平的結(jié)果，當(dāng)我們?cè)诓捎脟姶a打印或噴涂上光時(shí)，也可能由于溶劑選擇不當(dāng)(如含有過量的揮發(fā)速度過快的溶劑或稀釋溶劑)，加上印刷、涂飾的環(huán)境溫度過高或過度的通風(fēng)(吹風(fēng))，再加上噴、涂距離太遠(yuǎn)(包括凹印的刮刀過低)，印刷油墨或上光油粘度過高等都極易產(chǎn)生桔皮。對(duì)策方案： 為了預(yù)防墨膜或油膜桔皮的產(chǎn)生，重要的一條就是改善油墨印刷、光油涂飾層的表面張力狀態(tài)。往往添加少量二甲基硅油等助劑可取得明顯的效果。二甲硅油聚集在墨膜的表面，調(diào)節(jié)溶劑能夠十分均勻地蒸發(fā)、揮發(fā)、氧化。調(diào)配適當(dāng)?shù)母叻悬c(diǎn)溶劑和稀釋劑，加入流平劑以改善墨膜的流平， 同時(shí)控制一定的印刷壓力， 保證墨膜的厚度均勻和平滑。 《 湖南包裝 》劉家聚
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