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從專業(yè)的角度來說，柔印水性墨屬于溶劑型油墨，溶劑就是“水”。在柔印水性墨中，“水”的主要功能是使油墨具有更好的流動性，才可以將油墨從網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴傳到承印材料。      幾乎沒有一種印刷方式能像當(dāng)今柔印一樣如此突飛猛進。在一個很短的時期，它已從人們印象中的包裝袋印刷演變成為高品質(zhì)的彩色印刷。這有賴于整個印刷行業(yè)的發(fā)展，當(dāng)然也與供應(yīng)商的努力是分不開的，這里所提及的供應(yīng)商就包括油墨供應(yīng)商。        柔版印刷是一種應(yīng)用范圍很廣的印刷方式，瓦楞紙箱可以用舊式慢速機器及新型高速機器進行預(yù)印刷(pre-print)和后印刷(post-print)；軟性包裝方面有寬幅和窄幅塑料薄膜柔印印刷；紙類印刷包括面紙及餐巾紙印刷；還有許多不同的承印材料，如窄幅柔印標(biāo)簽、車票、禮品券及最新發(fā)展的UV柔印紙盒印刷。        另外，現(xiàn)在有許多不同的水性油墨及溶劑型油墨，我們可以選用各種油墨及油墨系統(tǒng)。不論原料或配方，柔印水性墨均有其共性，只要油墨性質(zhì)達到要求，都可以用柔印水性墨印刷出滿意的印刷品。        本文就有關(guān)水性油墨的配方，水性油墨到底是什么?有什么成份?會有什么印刷效果等進行剖析。一、印刷油墨的組成        印刷油墨是一種化學(xué)混合物，而柔版印刷所指的水性油墨是低黏性的，它的黏度是由標(biāo)準(zhǔn)量杯來做測量。水性油墨是由四種不同的化學(xué)原料組合而成，它們分別是：色料，它賦予油墨一定的色相，讓我們可以看見顏色；樹脂，干燥之后把色料分子包裹起來，形成一層光滑的膜層；添加劑，它是改善油墨的物理和化學(xué)性能的助劑，用量不多，但是作用不可低估；溶劑，它是降低水性墨黏度，使油墨更容易轉(zhuǎn)移至承印物，然后揮發(fā)干燥。典型的印刷油墨組成成份是：溶劑70％，色料10％，添加劑5％，樹脂15％。        當(dāng)然這只是一個概略的數(shù)值，還得依據(jù)油墨及印刷品質(zhì)的要求來做最后決定?，F(xiàn)在，對高品質(zhì)的柔版印刷，色料的成份可達到17％，還可以根據(jù)需要來調(diào)整成份比例。對印刷工人來說，最重要的是用一個可接受的成本印刷出令人滿意的品質(zhì)，同時還得兼顧環(huán)保及健康問題。    1．色料        當(dāng)今印刷中，油墨的主要功能就是表現(xiàn)印刷品的顏色和色調(diào)，所以油墨中最重要的部分是色料。色料分為染料和顏料，染料是一般普通的色彩藥劑，在食物添加色料及原珠筆墨水中均有染料的身影。雖然染料油墨的印刷效果不佳且容易退色，由于價格低廉仍然有一些紙品印刷及紙板印刷還在使用。        高品質(zhì)的柔印水性油墨都采用顏料加以化學(xué)合成，研究發(fā)現(xiàn)，幾百種顏料的顏色呈現(xiàn)可覆蓋全部可見光的顏色光譜。但是在平常使用中，典型的油墨配方只有50種左右。    世界上著名的色料制造廠包括德國BASF，還有一些很小的工廠，色料制造是一批批的，但是每個工廠的色系略有不同。就以一般的四色墨：藍、洋紅、黃、黑，每一套油墨都有一點點的差異，并沒有真正的標(biāo)準(zhǔn)。特別是東方與西方市場所注重的色彩是不同，以洋紅油墨為例東方較喜愛藍一點而西方喜愛黃一點的色調(diào)。  2．樹脂      油墨配方里的另一部份是樹脂或承載轉(zhuǎn)移體系。樹脂在這里的主要功能是在印刷過程中將顏料轉(zhuǎn)移至承印物上。首先是樹脂溶解在溶劑中經(jīng)過印版轉(zhuǎn)移到承印物上，在溶劑被吸收或揮發(fā)干燥之后，樹脂會留下來包裹色料而保持顏色。我們有很多的樹脂可以選擇，其實也不可能只用一種樹脂?？赡芪覀儠紤]按不同印刷的要求選用不同的樹脂，如：耐高溫、耐酸堿性、高光澤等等。        典型水性油墨常用的樹脂存防止水?dāng)U散的微粒樹脂，不溶解于水的樹脂及溶解于堿性水的樹脂。    3．水        水性油墨組成的第三要素是“水”，它主要功能是使油墨的流動性更佳，才可以將油墨從網(wǎng)紋輥的雕刻網(wǎng)穴帶至承印物表面，當(dāng)樹脂和顏料帶到承印物時，多余的水必須去除，這在非吸收性承印物上顯得較困難，所以油墨移除率及烘干速度是印刷過程中要重點考慮的一環(huán)。        水性油墨中，要有限制地使用有機溶劑，否則會影響水的干燥速度及減低溶解力。在水性油墨中，水也不是可以無限制地加入，水的PH值、硬度、軟度都會影響油墨的干燥性。4．添加劑        添加劑在水性油墨配方所占比例最少。添加劑的加入?yún)s是最能表現(xiàn)或改善油墨物化性能的化學(xué)物質(zhì)。添加劑種類也很多，我們必須選擇其功能，且能與油墨成份完全結(jié)合。添加劑包括表面潤滑劑、消泡劑、流平劑、合成樹脂和蠟等。      潤滑劑：油墨配方中一般都含有潤滑劑，潤滑劑的作用是耐磨、防止油墨起臟，同時降低墨膜層的玻璃化現(xiàn)象。油墨組份中潤滑劑含量的多少，與印刷工藝和印刷品的最終用途有關(guān)。復(fù)合油墨中不能使用潤滑劑，否則會影響復(fù)合油墨的附著力。      油墨中用得最多的潤滑劑是PE蠟、PP蠟、硅酮樹脂蠟、碳氟樹脂蠟(例如PTFE蠟)等等。這些潤滑劑在滑潤效果、轉(zhuǎn)移率和耐溫等性能方面有很大差別。PTFE(聚四氟乙稀蠟)賦予油墨很強的耐高溫能力和耐摩性，但是這種潤滑劑的價格相對要高一些。通常，有經(jīng)驗的調(diào)墨師傅會使用上述幾種潤滑劑配合，以獲得最佳的油墨潤滑性。      表面活性劑：添加劑中的表面活性劑，經(jīng)常用來改善油墨的印刷適性。這些表面活性劑可降低油墨的表面張力，提高油墨濕潤性的寬容度，以及改善油墨在印刷機上的印刷適性。表面活性劑用量很少，大約占油墨組分的0.1％。使用表面活性劑時要格外小心，因為有一些表面活性劑會導(dǎo)致油墨出現(xiàn)氣泡。      粘附促進劑：粘附促進劑用來提高油墨的粘附能量，是一些化學(xué)性質(zhì)很活潑的材料或分子量較低的溶劑。粘附促進劑賦予油墨很強的粘著能力，但是使用時要嚴(yán)格控制用量，以免出現(xiàn)一些負面效果，例如油墨氣味濃或油墨退色。      消泡劑：如果你正在使用水性墨，那么油墨中一定有消泡劑成份。消泡劑約占油墨成份的0.1％。如果油墨中沒有消泡劑的話，可能無法使柔版印刷工作順利進行。      殺菌劑：大多數(shù)水性墨需要添加殺菌劑防止油墨中細菌的滋生，加入殺菌劑的數(shù)量非常少，假若你要長期存放水性墨，那么殺菌劑是不可缺少的添加劑。      氧化劑：有一些水性墨中的連結(jié)料，在氧化劑的作用下可發(fā)生聚合反應(yīng)，這種水性墨往往應(yīng)用在需要強耐堿性的應(yīng)用場合，例如肥皂的包裝印刷折疊紙盒。      增塑劑：增塑劑用來提高墨膜的彈性。常用增塑劑是一些高沸點的酯化合物，即使在油墨干燥之后，這些增塑劑仍然保留在墨膜層中。在水性墨中使用增塑劑時要把增塑劑的濃度控制在盡量小的范圍內(nèi)，因為增塑劑的濃度大，會導(dǎo)致一些負面效果，例如油墨的耐磨性較低。        除了上述提到的添加劑之外，柔版印刷水性墨中還用到其他一些助劑，例如：除味劑、UV光吸收劑、釋放劑和緩沖劑等等。二、水性油墨的黏度        油墨的基本概念已經(jīng)有了。我們回到水性油墨的黏度問題，前面我們談的每一個要素都會影響?zhàn)ざ取?nbsp;       油墨廠家經(jīng)常會問你需要多大的黏度，或推薦你要用多大的黏度。水性油墨的黏度很重要，不論從一批印刷活轉(zhuǎn)到另一批印刷活，或是從一臺印刷機換到另一臺印刷機，或其它情況都可能會需要不同的油墨黏度。它取決于幾方面，不同印刷機型、刮刀、網(wǎng)紋輥和網(wǎng)目粗細。      水性油墨的黏度很容易用量杯測量出，但量杯在使用過程中必須注意溫度變化及量杯的清潔與保護。三、水性墨的干燥      在干燥方面，水的蒸發(fā)是很重要的因素，尤其是在非吸收性的材質(zhì)上，這點可采用能量來使溶劑蒸發(fā)。水性油墨的干燥有吸收承印物和非吸收承印物兩種。很清楚，非吸收承印物如塑料薄膜就不吸收水。就算吸收承印物也只能吸收相當(dāng)?shù)乃?，但如果水和樹脂在干燥時沒有完全被吸收分離，也就是承印物的水容量飽和，就不會干燥，這時如果有磨搓就會有顏色轉(zhuǎn)移。四、水性墨的pH值        在水性油墨中，pH值是十分重要的因素，缺乏控制或是不正確的pH值都會造成許多問題。pH值是測量溶劑酸堿性的方法，pH值的范圍是從0～14，pH值會影響水性油墨的黏度。在典型的水性油墨中從曲線圖可知一般pH值范圍應(yīng)該在8和9之間?？刂朴湍膸讉€簡單步驟：使用前先充分攪拌，檢測上機印刷時的油墨黏度，調(diào)整黏度及再確認黏度及PH值。（文/王麗英）