我公司(江蘇洋河集團(tuán)下屬子公司)主要承印酒類包裝盒、包裝箱。其特點(diǎn)是:白板紙批量印刷,墨層厚、大面積實(shí)地疊色多。怎樣控制好每批產(chǎn)品墨色一致是主要難點(diǎn)之一。一、墨色問題 墨色涉及版材著墨性、印刷壓力、潤版液用量、油墨粘度等各種因素,當(dāng)墨層不厚實(shí)時(shí),往往只注意加大供墨量,這樣做雖可暫時(shí)解決問題,但會(huì)影響整個(gè)印刷適性。結(jié)合我們承印產(chǎn)品特點(diǎn),在以下幾個(gè)方面做了一些嘗試,效果還可以。首先嚴(yán)格檢查上機(jī)版材,不能再現(xiàn)5%小網(wǎng)點(diǎn)的印版不能上機(jī);嚴(yán)格控制曬版時(shí)間和顯影時(shí)間。夜間曬制PS版一定要適當(dāng)?shù)販p少曝光時(shí)間,因夜間電壓高、光照度強(qiáng);盡可能使每批同種產(chǎn)品曬制的PS版外表一致,并做好詳細(xì)記錄,為后工序提供保證。二、印刷壓力、包襯 因我公司使用杭州永泰集團(tuán)生產(chǎn)的白板紙,質(zhì)地較松,印品大面積實(shí)地塊多,故選用軟性包襯,印版滾筒與橡皮滾筒的壓力調(diào)為0.25mm,橡皮滾筒與壓印滾筒壓力值調(diào)為0.35mm。嚴(yán)格控制潤版液用量(pH值保持在5左右),以前曾因第一色組潤版液用量偏大而影響第二色組著墨效果,為何有這種情況發(fā)生呢?因80%以上的承印品為專色印刷,基本上是后三色疊印在一起(即洋紅、金紅、黃),主色調(diào)是洋紅,這一色相墨層的厚薄直接影響產(chǎn)品外觀,故控制重點(diǎn)在第二色組。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)第一色組(黑)對(duì)于第二組影響甚大,其主要表現(xiàn)為第一組水墨平衡控制不好,潤版液用量偏大時(shí)即出現(xiàn)非常隱蔽的毛病,即第二組墨色不實(shí),印品灰暗、發(fā)花、印跡浮于紙張表層、背面粘臟,總以為是第二組有故障,換印版、調(diào)壓力、換包襯等方法都無濟(jì)于事。其實(shí),主要是第一色組水墨不平衡所致,因第一色組多為文字、線條,為了不糊版、不粘臟,第一色組往往墨大水大,這樣紙張經(jīng)壓印后,其表面吸收了橡皮布上多余的水份,到第二色組壓印時(shí),紙張已不能正常從橡皮布上吸附油墨,致使印品不鮮艷、疊色不均勻、無層次感、背后粘臟。只要把第一色組水份控制到最小、故障也就迎刃而解了。印刷速度的快慢,也會(huì)使墨色不一。三班運(yùn)行制,我們規(guī)定機(jī)速為6000張/小時(shí),可在一定程度上促使墨色一致?! ∨看蟮漠a(chǎn)品每個(gè)色組都要換版,新版著墨性能良好,印品平服鮮艷,隨著印數(shù)的增加,印版漸漸磨損,吸墨性變差,著墨不勻。為了使這一現(xiàn)象得到控制,規(guī)定每組印版印到6萬張必須更換新版。三、經(jīng)常停機(jī)、開機(jī)引起的墨色誤差 停機(jī)后再開機(jī)印刷的前幾十張印張,墨色總是偏重。主要原因是用對(duì)開機(jī)印小幅面印品,最初開印的幾十張水墨不平衡所致。我們歸納停機(jī)有兩種原因:其一,印版結(jié)皮、帶紙毛,需停機(jī)排除。其二,印張拖梢蹭臟,停機(jī)清理。第一種情況停機(jī)次數(shù)占的比例很大,我們解決的辦法是:如果墨皮過多,則應(yīng)更換油墨,墨皮較少時(shí),可調(diào)墨斗螺絲、加大墨斗牙數(shù)、增加傳墨量,使墨皮滯留在墨斗內(nèi),并要求墨斗內(nèi)定期保持較多的油墨。紙毛和漿塊等雜物粘在印版上,造成印品上的臟點(diǎn)多,可在油墨內(nèi)適當(dāng)加入去粘劑或油墨添加劑,減小油墨的粘性。關(guān)于印張拖梢蹭臟,是因我們的四色機(jī)(Pz4800-01B型)滾筒直徑小,紙張經(jīng)壓印滾筒傳遞給小傳紙滾筒,由于白板紙有一定的堅(jiān)挺度,加上運(yùn)轉(zhuǎn)中的慣性,在印張剝離的瞬間,拖梢印刷面打在小傳紙滾上造成蹭臟。清理小傳紙滾筒表面上粘的油墨,貼上防蹭臟紙,情況有所好轉(zhuǎn),但不能根除。后來我們通過試驗(yàn),在裁切時(shí),將印張纖維方向與滾筒軸向保持一致,使紙張緊貼于壓印滾筒上,堅(jiān)挺度相對(duì)減小很多,印張拖稍對(duì)小傳紙滾筒表面打擊力減小,蹭臟現(xiàn)象消失,減少了停機(jī)次數(shù),使墨色得到更好的控制。以上是我們承印批量包裝產(chǎn)品的一些嘗試,同行不妨一試。(作者/王向東)
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