(3)環(huán)境溫度和工作墨液溫 在印刷過程中，由于油墨的循環(huán)運動及印刷機械摩擦產(chǎn)生熱量等原因，油墨的液溫會逐漸發(fā)生變化，有研究表明，工作墨的液溫波動1°C，大約會引起3％的黏度變化。工作墨的液溫不但影響油墨的黏度，還對干燥速度。轉移率。網(wǎng)點變形。印品光澤等產(chǎn)生一系列影響。冬季使用油要注意提前預熱，以減少油墨本身的溫度變化。 油墨的黏度隨溫度上升而降低，有些油墨放置在3°C或0°C以下的環(huán)境中會發(fā)生膠凝現(xiàn)象。若油墨出現(xiàn)了膠凝，匡常需要升溫到超過膠凝點5—10°C才能恢復原狀。因此，障冷地區(qū)，冬季應將油墨存放在無火源，盡量暖和一些)房間里，避免堆放在戶外。如發(fā)生膠凝現(xiàn)象，可放入熱水中待恢復到原狀時再使用。 (4)溶劑的揮發(fā) 凹印油墨采用的是揮發(fā)性溶劑，而且為了減小油墨對暇的親和性，采用的是溶解力強。揮發(fā)快的溶劑。隨著，印刷的進行，油墨中的溶劑不斷揮發(fā)，工作墨的黏度也在斷上升。因此，印刷中應隨時注意黏度的變化，根據(jù)溶劑損失情況用黏度控制器或人工適時補充溶劑，以保持黏度的穩(wěn)定。 (5)溶劑失衡 由于溶劑的揮發(fā)性不同，在印刷過程中或經(jīng)放置后，如果真溶劑先揮發(fā)，使油墨中溶劑的比例受到破壞，就會出現(xiàn)黏度升高甚至樹脂析出沉淀等現(xiàn)象。所以，對于消耗量很少的油墨，在印刷過程中應及時補加真溶劑。當油墨溶劑的平衡性較差時，應添加一些揮發(fā)速度較慢的真溶劑。 (6)雙液型油墨 雙液型油墨在使用過程中黏度趨向升高，故要少配、勤配，并要充分攪拌，否則很難保持黏度的穩(wěn)定性，并有可能造成其他印刷故障。 （三）油墨的干燥性及殘留溶劑 凹印油墨屬于揮發(fā)干燥型油墨，在印刷時針對不同的印刷及干燥條件(干燥時間，干燥溫度。干燥風速及環(huán)境條件等)，對油墨的干燥性能進行調整是保證印刷順利進行的重要條件。 1．工作墨干燥速度對印刷質量的影響 油墨干燥性能與干燥條件相結合就確定了油墨的干燥速度。工作墨的干燥速度對印刷品的色調層次．殘留溶劑．氣味均有決定性影響，因此在生產(chǎn)過程中要嚴格控制工作墨的干燥速度。 確定工作墨干燥速度的一般原則如下。 (1)工作墨從凹版網(wǎng)穴中實現(xiàn)良好的轉移，轉移后仍能保持良好的溶劑平衡性并具有良好的流平性。 (2)油墨轉移形成墨膜后，墨層內的溶劑在瞬間從體系內逸出，使印刷品圖文迅速干燥。（待續(xù)）
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