工作墨干燥速度過快會造成以下問題。 (1)經(jīng)刮墨存留于凹版網(wǎng)穴中的油墨在到達(dá)承印物的瞬間，因溶劑揮發(fā)過快．黏度上升而降低油墨的轉(zhuǎn)移率。從而影響印品的顏色，產(chǎn)生高光部分欠墨．暗調(diào)部分油墨流散不良。網(wǎng)線。干版等印刷故障。 (2)某一溶劑揮發(fā)過快而使體系失去平衡，出現(xiàn)樹脂不溶解。白濁。局部凝膠等現(xiàn)象．同時因墨層溫度快速降低，空氣中的水分變成水滴溶入墨中，引起凝膠的“水白化”，造成墨層光澤差． (3)由于油墨干燥過度，版滾筒與刮刀之間的摩擦力相對增大，刮刀難以刮凈版面的油墨，從而造成刀線等印刷故障。 工作墨干燥速度過慢會造成以下問題。 (1)殘留溶劑升高，易導(dǎo)致印刷品粘連和異味問題。 (2)非圖文部分的微量油墨轉(zhuǎn)移到承印物上形成版污。 (3)對復(fù)合等后工序產(chǎn)生不良影響。 2．影響工作墨干燥性能的因素 (1)油墨的初干性 油墨的初干性是指在一定條件下油墨的墨膜由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)所需要的時間，它代表了原墨的干燥性能。油墨的初干性受到所用溶劑，樹脂的溶劑釋放性．顏料的顆粒狀況等因素的影響。實際上，適用于不同的印刷速度和印版條件的油墨的初干性是有所差別的。 (2)混合溶劑的揮發(fā)速度 溶劑的揮發(fā)速度直接決定油墨的干燥性能，表1列出了部分常用溶劑的相對揮發(fā)速度。 由表1可以看出，各種溶劑的揮發(fā)速度各不相同，它們之間以不同比例組合而成的混合溶劑也就具有不同的揮發(fā)速度，且混合溶劑的揮發(fā)速度并不是各種溶劑揮發(fā)速度的平均值。通過不同種類，不同比例的溶劑組合，可以調(diào)整油墨中的溶劑揮發(fā)速度 印刷墨層中所含的揮發(fā)性強的溶劑會首先逸出，揮發(fā)性弱的組分滯留下來，使溶劑組分發(fā)生了變化，溶劑的揮發(fā)速度就逐漸緩慢下來。另外，工作墨由液態(tài)逐步變?yōu)楣虘B(tài)的過程中，黏度不斷升高，揮發(fā)速度也隨之減緩。如果溶劑的純度不合要求(如含高沸點組分過多)或過多地使用了慢干溶劑，那么在正常條件下就會產(chǎn)生嚴(yán)重的殘留溶劑問題。（作者：馬平東）
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