1.印前工藝設計
由于真空鍍鋁印品的耐磨性差，光澤度不高，材料易斷裂，折痕線易露白等實際問題的存在，會直接導致產品成型度差，材料挺度不好，印刷油墨會有細微裂痕等問題。因此，除要選擇質量優(yōu)良的鍍鋁紙外，在印刷工藝設計上，應盡量利用鍍鋁紙的特性，揚長避短。如對于印刷圖文的設計，圖案文字盡量避免采用大面積不透明墨作底色，多用露底效果，以突出鍍鋁紙?zhí)赜械慕饘俟鉂缮?。對于膠印網點圖像時，面積以小為佳，避免大面積的四色疊印，多用專色印刷以提高色彩飽和度。選擇的色彩應盡量以突出鍍鋁紙的金屬色澤傾向和光澤度，少使用反差大的專色。選擇油墨也應盡量選用透明度好的進行印刷。要注意鍍鋁紙的金屬光澤對油墨的呈色效果，不同的卡紙底色會有不同的顏色效果。如在鋁層上印透明黃，可呈金黃色。細小文字和線條要避免套色疊印，以免露底或錯色，加大套印困難，增加廢品率。盡量不要在折痕線處印刷大面積專色塊，防止露白或折痕線出現(xiàn)，彌補材料折疊性的不足。多了解鍍鋁紙的印刷性能，印后加工工藝和客戶上機包裝過程的要求，充分考慮鍍鋁紙的印刷特殊性，多用極色搭配。
2.油墨的選用
真空鍍鋁紙適用于UV 油墨印刷，可用膠印、網印、凹印等，但不同的印刷方法對油墨的要求有所差異。由十真空鍍鋁紙不耐摩擦，因此在印刷過程中要注意盡量減少套印次數(shù)，且車速不宜過快，另可根據(jù)具體情況調整鍍鋁材料的工藝配方，改變其紙質硬時易龜裂，紙質軟時則不耐磨的現(xiàn)象；一般油墨的粘度要調低一些，以避免影響產品的復合效果。在油墨的選用上要注意油墨與承印材料的匹配，鍍鋁紙的表面涂層適宜采用水性涂料；鍍鋁紙的含水量控制在5%～6%比較適宜。對于真空鍍鋁紙的龜裂問題，這通常是在印刷甚至包裝后的一兩個月才出現(xiàn)，為避免這種情況的出現(xiàn)，一般都要做印刷試驗，通過一段時間的放置，以檢測其材料的穩(wěn)定性，待材料合格后再批量生產。
(1)膠印、網印。真空鍍鋁紙的鋁層油墨吸附性較差，尤其是在進行膠印印刷時，油墨在真空鍍鋁紙上的滲透、聚合、氧化、結膜、干燥的過程時間較長。由于粘合性差，有時會出現(xiàn)折口處油墨斷裂，UV 膠印墨可試用POP 油墨，同時也要注意油墨的粘稠度。膠印及網印要根據(jù)油墨的干燥速度來確定開機速度，膠印的水分控制以不臟版為準。很多真空鍍鋁紙生產企業(yè)為便于最后烘干，常進行背面涂水，但在提供給印刷企業(yè)前又不進行回水處理，使得鍍鋁紙在印刷過程中易卷曲。鍍鋁紙本身表面又有一定的微細小孔，水分可以滲透入紙，可見水分控制的重要性。鍍鋁紙印刷要特別注意油墨的附著牢度和爆色問題，對于油墨的附著牢度，主要有兩種情況，一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉；二是印刷后在紙張表面的墨層牢固度不夠易拉掉。解決辦法，前者建議把色紺問的紫外固化強度加大或使用濕加濕疊印，將固化程序在收紙部位一次完成；后者是使用高韌性紫外固化油墨，并在油墨中加入專用調墨油調整其粘度。至于爆色問題，一般的解決方法有：一是在紫外印刷前，進行水性光油打底；二是采用專色塊兩次疊印提高墨層厚度來增加耐折性；三是盡量選擇高韌性油墨。 (一)
轉載自：中國包裝報
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