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聚酯瓶已廣泛應(yīng)用于飲料包裝，約70%的飲料包裝材料是聚酯，聚酯在飲料包裝中的地位無(wú)疑舉足輕重。在這些包裝產(chǎn)品中，對(duì)質(zhì)量要求最高的是碳酸飲料（如可口可樂(lè)和百事可樂(lè)）的包裝瓶，其中的一個(gè)指標(biāo)是瓶子的耐應(yīng)力開(kāi)裂性能，對(duì)其深入研究有較大理論和應(yīng)用價(jià)值　　碳酸飲料聚酯包裝瓶的生產(chǎn)通常采用兩步法，典型的生產(chǎn)設(shè)備為加拿大的HUSKEY注塑機(jī)配法國(guó)的SIDEL吹瓶機(jī)?！　∈紫仁侵婆鳎篜ET切片在160℃左右干燥5～6h后，通過(guò)螺桿熔融注塑制得瓶坯，螺桿溫度285～290℃，模具有冷卻水冷卻，水溫8～10℃，冷卻時(shí)間約3.5s。瓶胚放置24h后，可進(jìn)行吹塑制瓶?！　〈灯浚浩颗骷訜嶂?10℃左右，經(jīng)拉伸吹脹后成瓶，模具同樣有冷卻水冷卻，底部水溫11℃?！　√妓犸嬃暇埘グb瓶通常有500ml，　600ml，1.25ml，2L等幾種不同的容量，瓶底的形狀相當(dāng)復(fù)雜，通常為花瓣型，其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形態(tài)成為制品的應(yīng)力集中點(diǎn)，開(kāi)裂的位置都發(fā)生在此處，成為質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)。一、 碳酸飲料聚酯包裝瓶對(duì)耐應(yīng)力開(kāi)裂性能的要求及檢測(cè)方法　　碳酸飲料瓶耐應(yīng)力開(kāi)裂性能檢測(cè)試驗(yàn)在可口可樂(lè)公司被稱為QSCRT（Quick Stress Crack Resistance Test），過(guò)程如下：　　在瓶中加入相應(yīng)量的檸檬酸(C6H8O7·H2O)和碳酸氫鈉(NaHCO3),加滿水,蓋好瓶蓋,搖勻,使檸檬酸和碳酸氫鈉充分反應(yīng),所生成的二氧化碳體積相當(dāng)于瓶?jī)?nèi)容積的4.3倍。接著,將上述瓶子置于濃度為0.2%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）的NaOH溶液中(溶液溫度為24℃), NaOH溶液浸沒(méi)瓶子底部。45min后,受測(cè)試的10個(gè)樣品都不能漏氣，允許裂紋,換句話說(shuō),若10個(gè)樣品中的任何一個(gè)在45min內(nèi)漏氣,則此試驗(yàn)為不合格。破裂的位置發(fā)生在瓶底注塑點(diǎn)附近?！　⌒麓抵频钠孔討?yīng)力試驗(yàn)的時(shí)間要求大于45min,瓶子隨存放時(shí)間延長(zhǎng)，漏氣時(shí)間縮短，至1個(gè)月后應(yīng)力試驗(yàn)的時(shí)間要求大于20min。二、 應(yīng)力開(kāi)裂的機(jī)理　　高聚物斷裂的微觀過(guò)程可歸結(jié)為以下三種情況：（ａ）化學(xué)鍵破壞；（ｂ）分子間滑脫；（ｃ）范德華力或氫鍵破壞。通過(guò)對(duì)這三種破壞情況的斷裂強(qiáng)度理論分析表明：由于實(shí)際高分子鏈的長(zhǎng)度是有限的，同時(shí)分子鏈也總會(huì)或多或少存在著未取向的部分，因此高聚物正常破壞時(shí)，首先將發(fā)生在未取向部分的氫鍵或范德華力的破壞，隨后應(yīng)力集中到取向的主鏈上，盡管共價(jià)鍵的強(qiáng)度比分子間作用力大10～20倍，但是由于直接承受外力的取向主鏈數(shù)目少，最終還是會(huì)有化學(xué)鍵的斷裂?！　?yīng)力產(chǎn)生的一個(gè)主要原因是在成型過(guò)程中，由于制件表里冷卻速度不同，表面物料接觸溫度較低的模壁，迅速冷卻固化成一層硬殼，而內(nèi)部物料還處于熔融狀態(tài)，隨著它的冷卻收縮，使得制件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。環(huán)境因素引起的應(yīng)力分布通常是不規(guī)則排列的，它時(shí)常直接發(fā)展為環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂。　　根據(jù)環(huán)境因素的不同，環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂包括：溶劑裂紋、非溶劑裂紋（包括醇、潤(rùn)濕劑等表面活性物質(zhì)）、熱應(yīng)力開(kāi)裂、氧化應(yīng)力開(kāi)裂等。其中溶劑和非溶劑引起的應(yīng)力開(kāi)裂的試驗(yàn)，已經(jīng)成為研究高聚物內(nèi)應(yīng)力和耐開(kāi)裂性能的重要方法，如碳酸飲料瓶耐應(yīng)力開(kāi)裂性能檢測(cè)試驗(yàn)（QSCRT）就是基于此原理。三、 碳酸飲料聚酯包裝瓶應(yīng)力開(kāi)裂的影響因素和解決方法　　碳酸飲料聚酯包裝瓶應(yīng)力開(kāi)裂的影響因素相當(dāng)復(fù)雜，作者在多年的生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、售后服務(wù)的實(shí)踐中總結(jié)了聚酯原料質(zhì)量和制瓶工藝兩方面的影響因素和相應(yīng)的控制方法，為解決此技術(shù)難題提出了思路，具有極強(qiáng)的針對(duì)性和實(shí)用價(jià)值，按下面所列的影響因素，再結(jié)合實(shí)際情況（如不同的原料、機(jī)型、瓶型甚至天氣等）做出不同的工藝優(yōu)化，我們?cè)谟脩舻氖褂眠^(guò)程中給予指導(dǎo)，取得了滿意的效果。▲1.聚酯質(zhì)量控制（１）控制聚酯結(jié)晶速度　　(a) 通過(guò)共聚改性：存在諸多技術(shù)訣竅。通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)墓簿劢M分和加入量可減慢聚酯的結(jié)晶速度。我們?cè)趯?shí)踐中采用間酸類和醇類共聚組分均取得了明顯的效果?！　?b) 通過(guò)物理改性：使用無(wú)機(jī)添加劑，改善聚酯的后加工性能。存在諸多技術(shù)訣竅?！　?c) 瓶底各位置的結(jié)晶度是控制點(diǎn),與原料配方有關(guān)。（2）清潔生產(chǎn)，提高聚酯的純度　　(a) 使用更精細(xì)的過(guò)濾。　　(b) 引入在線氣密性檢測(cè)。　　(c) 對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，減少死角?！　?d) 控制聚酯中小分子的含量?！　?e) 控制其它雜質(zhì)。（3） 粘度控制　　(a) 以0.86～0.88dg/l為合適?！　?b) 粘度波動(dòng)應(yīng)小于0.005dg/l?！　?c) 選用中等至寬的分子量分布值?！　?d) 控制固相縮聚的幅度。（4）瓶子收縮率　　瓶子收縮率大的其抗應(yīng)力開(kāi)裂性能變差，這與原料配方的設(shè)計(jì)有關(guān)。（5）控制二甘醇（DEG）含量　　二甘醇直接影響聚酯熔體的流動(dòng)性能。中心值控制在1.0%～1.2%。（待續(xù)）