生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)前的機器保養(yǎng) 在開始生產(chǎn)以前，必須徹底將機器保養(yǎng)一遍，所有輥筒都必須表面光潔，無粘合劑等雜物，轉(zhuǎn)動靈活；復合膠輥和上粘合劑壓輥最好更換成新的備件，把各個輥筒都調(diào)節(jié)平行。 工藝及參數(shù) 進行生產(chǎn)時，如果鋁箔質(zhì)量好，要盡可能少過導輥，其它基材要通過張力及手動微調(diào)裝置使在進入復合輥以前保持平整。環(huán)境的濕度要保持≤85％，復合干燥溫度為50℃、70℃、85℃，復合溫度為85～90℃，復合壓力為0.4～0.45Mpa，在保證干燥的情況下機速一般為60～90m／min。 熟化 每一遍復合完，要在40℃以上的熟化室內(nèi)保持48小時，再進行下一遍復合，最后成品要熟化4天才能進行制袋，但也不可熟化時間過長，否則粘合牢度便會下降。 制袋 制袋工藝與熱封溫度，熱封壓力和機速有關，熱封溫度由復合膜厚度，內(nèi)層材料性能決定的，一般控制在170～230℃之間；壓力要調(diào)節(jié)合適，壓力太低熱封強度不高，壓力太高會把內(nèi)層樹脂擠出來，使封口處的厚度降低，影響袋子的強度，在高溫殺菌進很容易在熱封處產(chǎn)生應力集中，使袋子破裂；機速不能太快，否則也會使袋子強度下降。 耐高溫蒸煮袋的性能指標 袋子生產(chǎn)出來，每一批都要抽樣檢查，性能要符合下圖指標方可使用。 高溫殺菌工藝 每批產(chǎn)品在出廠檢驗時雖然合格，但如果應用工藝不合理，也會產(chǎn)生破袋現(xiàn)象，影響廠家的聲譽，所以廠家也應掌握殺菌工藝，以便查明破袋原因?，F(xiàn)在國內(nèi)的高溫殺菌工藝多采用121℃，30～45min，設備簡單，經(jīng)營者多為個體小規(guī)模的生產(chǎn)方式，其設備示意如下圖。先注入高壓蒸氣使鍋內(nèi)高溫升到121℃，恒溫30～45min，如發(fā)現(xiàn)氣壓升降，則用注或放水蒸氣來調(diào)節(jié)，但壓力一定要穩(wěn)定，切不可波動。然后注入冷氣，一邊放出水蒸氣，壓力還要穩(wěn)定，5min后停止，最后放入冷水冷卻，完成殺菌工藝。其間壓力波動大則破袋嚴重。（王敏）
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