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對(duì)于一些敏感類飲料的聚酯瓶灌裝，從微生物方面來看有兩種安全工藝，即加熱灌裝和無菌冷灌裝。兩者各有利弊，企業(yè)除考慮技術(shù)方面外，成本問題在投資決策中也起到重要的作用?！　o菌冷灌裝中的產(chǎn)品、裝瓶容器以及瓶蓋均單獨(dú)進(jìn)行滅菌，并且在無菌條件下進(jìn)行灌裝，在其生產(chǎn)過程中或者生產(chǎn)過程之后不添加防腐劑或者進(jìn)行熱處理；熱灌裝中則需對(duì)產(chǎn)品、裝瓶容器以及瓶蓋進(jìn)行加熱，并以此來達(dá)到滅菌的效果。無菌冷灌裝需要在設(shè)備上作較大的投入，這樣它的投資成本也就高一些；而聚酯瓶熱灌裝中費(fèi)用最高的部分則是熱灌裝專用瓶。　　無菌冷灌裝與熱灌裝成本參數(shù)成本比較中，將兩種系統(tǒng)進(jìn)行比照，一條無菌冷灌裝生產(chǎn)線與一條熱灌裝生產(chǎn)線都需要灌裝pH值在4．5以下的無汽飲料，例如：果汁、冰茶等。出發(fā)點(diǎn)是兩種設(shè)備灌裝0．5升瓶的產(chǎn)能均為40，000瓶／時(shí)，設(shè)備效率假定為80％，折舊期限為6年，利率假定為6％。能源、化工用品以及用工成本按以下價(jià)格核算：電費(fèi)0．07歐元／千瓦小時(shí)；柴油0．33歐元／升；過氧乙酸1．50歐元／升；洗滌劑（酸、堿）35．00歐元／立方米；外部洗滌劑（泡沫）2．00歐元／千克；水以及廢水4．50歐元／立方米；人工成本每人每月3．070歐元。維護(hù)費(fèi)用在投資成本中所占比例定為3％。　　連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間比較克朗斯公司的產(chǎn)品成本比較是從整段生產(chǎn)著手，清洗和滅菌忽略不計(jì)，進(jìn)行72小時(shí)的批處理生產(chǎn)?！　∵@都是克朗斯公司以及用戶的經(jīng)驗(yàn)值，其中也包含無菌冷灌裝以及熱灌裝各兩種產(chǎn)品的變換以及用戶具體的停機(jī)時(shí)間，累計(jì)3．2小時(shí)。無菌冷灌裝每4小時(shí)還增加約8分鐘過氧乙酸外部沖洗。這就得出熱灌裝每個(gè)批次的凈生產(chǎn)用時(shí)為68．8小時(shí)，而無菌冷灌裝則為67．9小時(shí)。清洗、滅菌以及用戶批次之間機(jī)器更換模具的平均用時(shí)無菌冷灌裝是7小時(shí)，高于熱灌裝6小時(shí)的平均值。如此按每年計(jì)算則無菌冷灌裝為72．5個(gè)批次，而熱灌裝達(dá)到73．8個(gè)批次。綜合上述各參數(shù)，無菌冷灌裝年產(chǎn)157，502，000瓶，熱灌裝則為162，658，000瓶?！　￡P(guān)鍵是聚酯材料成本由投資成本和有效的生產(chǎn)用時(shí)得出的每瓶投資成本，對(duì)于無菌冷灌裝來說相加后占到每瓶總成本的20％，相比之下熱灌裝只占大約12％。不過這種乍一看的印象具有欺騙性，無菌冷灌裝在其他方面成本如電費(fèi)、熱能、維護(hù)保養(yǎng)以及耗材和人員費(fèi)用所占比例約13％，而熱灌僅為9．4％。特別值得注意的是，工時(shí)的相對(duì)成本很小可忽略不計(jì)。盡管無菌冷灌裝更需要?jiǎng)诹?，但三班制作業(yè)的人員開支也僅占4％，熱灌裝為2．6％。　　起決定性的因素還是聚酯瓶坯的成本。對(duì)于市場上的瓶坯，無菌冷灌裝沒有任何附加要求，價(jià)格按每1000只40歐元計(jì)算。適用于熱灌裝的耐熱瓶瓶坯價(jià)格高出60％，價(jià)格要以每1000只64歐元來計(jì)算。這項(xiàng)成本與兩種工藝方案的成本相加等于瓶蓋和標(biāo)簽的成本，也就得出每只瓶的絕對(duì)成本及其在灌裝總成本中所占的百分比。無菌冷灌裝的單瓶絕對(duì)成本為0．058歐元，占灌裝總成本的67％，但是熱灌裝單瓶為0．082歐元，單瓶絕對(duì)成本在灌裝總成本中所占比例高達(dá)79％?！　〕杀镜?、引人注目的工藝變革在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，無菌冷灌裝工藝所產(chǎn)生的單瓶灌裝總成本為0．0871歐元，而熱灌裝達(dá)到0．1040歐元。所以如果綜合考慮所有因素，那么熱灌裝成本要比具有未來前景的聚酯瓶無菌冷灌裝高出20％。另外常規(guī)聚酯瓶在瓶形設(shè)計(jì)上及市場營銷方面幾乎沒有限制。如考慮到年灌裝成本并且按1．57億次來計(jì)算，那么兩種工藝之間的這種差異就會(huì)更加明顯。這里無菌冷灌裝每年節(jié)約的成本就能達(dá)到260萬歐元。