企業(yè)資源一般指人力、財力、物力、技術(shù)、設(shè)備、信息和時間等一些企業(yè)經(jīng)營必須資源，這其中的每一項均可影響到企業(yè)的經(jīng)營目標，企業(yè)的經(jīng)營者一直在努力尋找合理、快捷、有效的使用途徑和開發(fā)新資源。但是已投入資本的利潤率如果想要再次提高，經(jīng)營者們認為到目前為止，設(shè)備、人力、庫存、技術(shù)已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸。那么他們到底需要解決那些問題呢？第一、設(shè)備利用率問題。公司擁有多臺正常設(shè)備，但由于人員管理和生產(chǎn)管理問題，設(shè)備管理信息不足，導致設(shè)備無法充分利用。同時還存在定單非常著急，被客戶投訴交貨不及時。第二、生產(chǎn)管理問題。生產(chǎn)計劃不合理，進度反饋不及時。這實際上可能并非管理者不盡職，定單的變化和交貨期的更改隨時都影響著生產(chǎn)管理，如果想要知道生產(chǎn)進度情況，只能去車間和倉儲自己統(tǒng)計。第三、生產(chǎn)浪費太大，效率太低。對于設(shè)備來講，最經(jīng)濟的運行速度非常重要，但合理的工作安排更為重要。完成這兩項工作可以更節(jié)約原材料，降低損耗。然而，最經(jīng)濟的運行速度和最佳的工作安排是對設(shè)備產(chǎn)能和品質(zhì)一個長期的跟蹤統(tǒng)計。第四、產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制問題。軟包裝產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中同功能的設(shè)備一般都有幾臺份，但不是所有的產(chǎn)品都適合在某一臺設(shè)備上生產(chǎn)，某種產(chǎn)品可能在A臺設(shè)備上生產(chǎn)損耗很低，在B臺設(shè)備上生產(chǎn)損耗比A臺高。對于產(chǎn)品和設(shè)備的生產(chǎn)性能進行評估并與生產(chǎn)計劃相結(jié)合可以更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。但此類工作一般由人來完成，準確度和有效性不高，浪費工作時間。第五、企業(yè)的市場競爭力和應(yīng)變能力。這可能體現(xiàn)在產(chǎn)品的質(zhì)量價格和交貨期上。對于新開發(fā)的產(chǎn)品或者新定單均可能涉及到報價、生產(chǎn)周期與物料準備以及成本估算，對于這部分工作我們每天花費大量的時間去準備資料，調(diào)查當前的成本信息和庫存信息。第六、企業(yè)內(nèi)部的物流管理與庫存管理。生產(chǎn)過程中物流信息分布在多個工序點上，對于這些這些物流信息的采集是一個繁瑣的過程，大多數(shù)作業(yè)過程只控制倉庫的出與進，簡單地進行領(lǐng)料與損耗的統(tǒng)計，這也是導致成本控制不準確，損耗目標設(shè)定不準確的原因。對于倉儲過程由于原材料的漲價，如果物料儲備預(yù)測能力較差，物料儲備方向偏離實際定單需求也會導致生產(chǎn)成本過高與生產(chǎn)周期加長。
針對以上所提出的問題，結(jié)合目前軟包裝生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的需求，我們可以明確的發(fā)現(xiàn)：生產(chǎn)設(shè)備所具有的基本的單一的功能或者離散的輔助設(shè)備功能已經(jīng)無法和高速發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營管理有效結(jié)合。如何解決以上問題？提高設(shè)備的信息管理能力和工作流程管理能力，提高設(shè)備智能化水平，加強設(shè)備自我生產(chǎn)能力評估及產(chǎn)品質(zhì)量評估能力，集成設(shè)備的主要功能與輔助功能，增加設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)通訊能力等。也就是說，將設(shè)備參數(shù)調(diào)整、設(shè)備運行狀態(tài)與企業(yè)的設(shè)備管理，生產(chǎn)管理，物流管理進行網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化信息通訊，數(shù)字化工作流程代替紙上作業(yè)流程，將同功能設(shè)備之間、不同功能設(shè)備之間的作業(yè)任務(wù)信息與生產(chǎn)質(zhì)量信息進行傳遞與共享，提高作業(yè)效率與任務(wù)調(diào)度的合理性。為實現(xiàn)以上功能，軟包裝設(shè)備從功能設(shè)計角度出發(fā)，機械技術(shù)的重新開發(fā)以及控制理論層面的提升，增加主設(shè)備與輔助設(shè)備網(wǎng)絡(luò)通訊功能，將計算機生產(chǎn)管理技術(shù)與設(shè)備運行高度結(jié)合。其中最為關(guān)鍵的技術(shù)是計算機生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件的開發(fā)與軟包裝設(shè)備設(shè)計制造過程相互配合技術(shù)的整和。
作為設(shè)備制造商，為用戶解決問題是企業(yè)經(jīng)營的根本原則。2004年寧波欣達成功開發(fā)應(yīng)用在軟包裝印刷領(lǐng)域內(nèi)的電子軸傳動凹版印刷機，但是該設(shè)備在開發(fā)的同時寧波欣達項目開發(fā)人員發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的電子軸傳動技術(shù)過分強調(diào)其傳動及印刷特性應(yīng)用，因此在寧波欣達所采用的方案中充分考慮設(shè)備的信息平臺擴展空間，控制系統(tǒng)中硬件采用了強大的以太網(wǎng)通訊功能、配備以光纖作為傳輸信息紐帶的SERCOS控制環(huán)，以及基于WIN-XP運算系統(tǒng)及終端操作系統(tǒng)平臺（傳統(tǒng)設(shè)備僅簡單應(yīng)用觸摸屏），SYNAX200電子軸傳動系統(tǒng)，加之版輥驅(qū)動電機配置高精度絕對值編碼器進行位置記憶，輔助設(shè)備信號采集與控制采用 PPC（運動控制器與邏輯控制器以及模擬量輸入輸出模塊）數(shù)字化集中處理，為設(shè)備進一步開發(fā)生產(chǎn)信息管理技術(shù)作出實驗性前期開發(fā)。繼2005年FWZ系列電子軸組合式凹版印刷機成功推出后，寧波欣達緊接著構(gòu)建開發(fā)以設(shè)備信息管理與生產(chǎn)流程管理技術(shù)為主要開發(fā)功能的第五代高端產(chǎn)品。
第五代高端產(chǎn)品FWZⅡ組合式凹版印刷機以電子軸傳動為基本功能，在此功能的基礎(chǔ)之上，除了對傳統(tǒng)的電子軸功能進行人性化和“傻瓜操作”化之外，著重以如下功能為方向進行技術(shù)開發(fā)：
一、 網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)管理流程的執(zhí)行與生產(chǎn)任務(wù)回饋報表產(chǎn)生與發(fā)送，
二、 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)管理部門進行產(chǎn)品生產(chǎn)信息交換。
三、 以定單品種編號為主索引信息的設(shè)備運行參數(shù)設(shè)置及生產(chǎn)條件管理系統(tǒng)。
四、 根據(jù)設(shè)備的產(chǎn)能與產(chǎn)品加工質(zhì)量系數(shù)對生產(chǎn)計劃合理性評估與建議調(diào)整，配備工作日程安排報表提示功能。
五、 與下位工序設(shè)備之間生產(chǎn)流程信息傳遞及質(zhì)量信息發(fā)送。
六、 生產(chǎn)流程及質(zhì)量信息短消息提示通訊功能。
七、 設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量記錄與質(zhì)量報表產(chǎn)生及最佳生產(chǎn)條件評估。
八、 設(shè)備產(chǎn)能記錄及最佳產(chǎn)能評估。
九、 操作人員成品產(chǎn)出率評估。
十、 與倉儲管理部門進行原材料物流信息及成品、半成品物流信息交換。
十一、原材料供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量評估。
十二、物料生產(chǎn)損耗統(tǒng)計。
十三、設(shè)備產(chǎn)能預(yù)測功能及該臺設(shè)備物料儲備估算。
十四、生產(chǎn)成本估算。
十五、軟包裝類企業(yè)ERP管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換標準接口。
十六、生產(chǎn)設(shè)備故障記錄，保養(yǎng)記錄及設(shè)備利用率報表。
十七、條件限定式設(shè)備自動調(diào)整生產(chǎn)速度及停止生產(chǎn)智能模塊。
十八、開機準備作業(yè)必須注意事項強制執(zhí)行功能及語音警報提示功能。
由上圖可以看出，在系統(tǒng)構(gòu)建及功能設(shè)計過程方面，將原本離散的輔助設(shè)備功能進行系統(tǒng)性的整合以及將原本手動調(diào)整環(huán)節(jié)（如張力設(shè)定）升級為模擬電信號或數(shù)字化信號調(diào)節(jié)，數(shù)據(jù)交換接口標準整合開發(fā)，生產(chǎn)管理流程支撐軟件開發(fā)，產(chǎn)能評估及最佳質(zhì)量速度評估智能模塊開發(fā)，ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)與設(shè)備信息管理服務(wù)軟件系統(tǒng)對接技術(shù)開發(fā)、加之快速開機測量系統(tǒng)軟件開發(fā)等一些高科技技術(shù)，是第五代高端產(chǎn)品FWZⅡ開發(fā)關(guān)鍵，其也將成為軟包裝行業(yè)的一次較大技術(shù)革新。在方案設(shè)計中，實現(xiàn)對設(shè)備網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的支撐以及工作參數(shù)的設(shè)定，生產(chǎn)設(shè)備運行條件數(shù)據(jù)信息采集，生產(chǎn)任務(wù)安排信息的接收與提示，當前生產(chǎn)進度信息反饋，原材料使用及生產(chǎn)損耗等一些信息數(shù)據(jù)的采集與處理，顯而易見依靠傳統(tǒng)設(shè)備的配置以遠不能滿足要求，通過現(xiàn)代計算機軟件技術(shù)與工業(yè)控制技術(shù)以及機械技術(shù)的創(chuàng)新與完全結(jié)合是解決本次設(shè)備技術(shù)開發(fā)方案的有效途徑。然而以實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)管理流程以及與ERP管理技術(shù)對接為核心的開發(fā)前提決定了本次技術(shù)革新的重心將以計算機技術(shù)為主導，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)為硬件支撐，傳感器技術(shù)應(yīng)用也將空前應(yīng)用在凹版印刷設(shè)備之中。
在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理過程中，流程管理與品質(zhì)管理息息相關(guān)，將維系企業(yè)的命運，中國的軟包裝企業(yè)不能依賴落后的設(shè)備和低效管理手段。21世紀中行業(yè)間相互強強聯(lián)合是企業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢基因重新排序組合，其將產(chǎn)出更為先進的設(shè)備來促進軟包裝企業(yè)快速健康的發(fā)展。本次技術(shù)開發(fā)聯(lián)合國內(nèi)外優(yōu)秀的科研機構(gòu)及企業(yè)共同擔當，組建專業(yè)的軟包裝企業(yè)生產(chǎn)管理專家及專業(yè)軟包裝ERP技術(shù)開發(fā)商擔當咨詢顧問，相信該設(shè)備的推出將開拓中國軟包裝業(yè)一片新的天地。
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