（四）多配方的重要性
在日常瓦楞紙板的生產操作中，由于所使用的傳統(tǒng)式調配的糨糊膠液黏度下降，操作人員就會增加上膠量，補救糨糊黏度變低的問題，希望借此減少紙板粘合不良造成的影響。比如說，操作人員會在雙面紙板下層組合處多上糨糊。因為是同一配方的糨糊，在上糊量增加的情況下，必須降低瓦楞紙板生產線的車速，以便讓糨糊中的水分完全蒸發(fā)掉。與此同時，可能還會有其他的狀況出現(xiàn)，例如：
紙板彎翹、不平整；
紙板破裂：
制箱時，上層牛卡面紙易破損：
出現(xiàn)“搓板”狀瓦楞紙板，即“排骨痕”現(xiàn)象；
起泡；
脫膠、粘合不良。
針對以上所列舉的各種問題，紙箱廠必須尋求解決的辦法。理想的解決方案就是按照個性化的糨糊需求配方來調配膠漿，確保每批糨糊的品質均勻一致，糨糊黏度保持整齊劃一(見圖3)。
因此，紙箱廠應配合不同的瓦楞組合方式、不同的瓦楞楞型以及不同的紙板材質，為它們提供各自所需的、特定的、不同配方的糨糊。 例如：
E型和F型瓦楞，需較高的粉粒比。而在每一米的長度中，B型和C型瓦楞的數(shù)目比E型和F型的瓦楞少，相對而言所需的粉粒比就比較低。
在雙面上層與下層的粘合處，由于不同層次的紙幅離熱板表層的距離各異，因此所需糨糊的粉粒比及糊化溫度也不一樣；
單面與雙面所用的糨糊的粉粒比和糊化溫度也各不相同；
當要求糨糊必須充分滲透進原紙的里層時，其配方的燒堿成份就要增加；
不同原紙的材質，需要各自特定配方。
在此情況下，瓦楞紙箱廠又將如何選擇其糨糊調配設備，以便獲得多種配方，并且在互不妥協(xié)的條件下，確保糨糊黏度不降低呢?
（五）高剪切糨糊系統(tǒng)
綜合以上各點，建議選擇一套具有以下功能特點的糨糊調配系統(tǒng)：
調配批量小，完成調配所需時間短；
不受淀粉的限制，能夠適用各種淀粉，如玉米、小麥、木薯、土豆等；
能準確無誤地選定配方，確保所調配的每批糨糊不會在品質上出現(xiàn)差異；
具有存儲各種糨糊配方的功能，并且可在需要時對其作相應的修改；多種配方調配功能；上各種性能的糨糊調配系統(tǒng)(見圖4和圖5)。這類系統(tǒng)具有高剪切攪拌設計，使用精密的電腦控制，確保準確地使用糨糊配方和原材料(如淀粉、水、燒堿、硼砂)的注入，精確地控制攪拌時間、溫度與批量等。該糨糊調配系統(tǒng)共有三種款式——手動式、半自動式及全自動操作，供所需廠家選購。半自動式調配系統(tǒng)還可在日后升級為全自動操作。選用該系統(tǒng)可以把人為的誤差降至最低點。
隨著瓦楞膠漿控制技術發(fā)展到新水平，勝科鈴木公司積聚多年的經驗，汲取世界各地紙箱廠用戶的反饋，設計生產出新一代RS－360型膠漿控制系統(tǒng)。RS－360型膠漿控制系統(tǒng)堅固耐用，最優(yōu)秀的質量與可靠性。該型號機器的核心是經過優(yōu)化的控制軟件。勝科鈴木公司在設計該款軟件時，吸取了美洲、歐洲、亞太地區(qū)不同類型、不同規(guī)模紙箱廠的各種建議和反饋，令該產品成為瓦楞膠漿控制技術的典范。更重要的是，它能很容易地適應各個國家市場環(huán)境的特點。臻于完善的控制程序、精心的技術設計、高質量的控制技術，使RS－360型膠漿控制系統(tǒng)具備了下列特點：
安裝簡單、快速；
無與倫比的控制精度；
均勻穩(wěn)定的膠漿性能：
初期投資費用低；
可升級擴容，滿足增長的需要：
簡單、易用、高效
。
APS－360系列是勝科鈴木公司最新推出的膠漿控制系統(tǒng)，能夠滿足各種類型紙箱廠的需要。APS－360系列膠漿控制系統(tǒng)有兩個版本——半自動和全自動。雖然與后者相比，半自動APS－360 型膠漿控制系統(tǒng)在一定程度上需要人工操作，但是所需的人工操作已經被降至最小值。另外，紙箱廠可以根據(jù)實際需要，將半自動型號升級為全自動型號。此外，這一系列的膠漿控制系統(tǒng)可以適用不同原料的淀粉。除了具有RS－360型號的性能外，APS－360系列還具有以下的優(yōu)勢：
糨糊粘性穩(wěn)定；
淀粉糨糊消耗量降低；
降低紙板廢品數(shù)量；
減少紙板翹曲數(shù)量；
確保紙板更完美的粘合。
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