我們知道，生產(chǎn)的三大要素為：機(jī)械設(shè)備、原紙、糨糊。在這三項(xiàng)之中，糨糊的成本比率最低，僅為三個(gè)百分點(diǎn)(3％)，看上去似乎微不足道。但是如果沒(méi)有糨糊的話，紙板肯定是造不出來(lái)的。糨糊固然很重要，但是上述三要素任意一個(gè)都是不可或缺的。
現(xiàn)在，讓我們來(lái)看一下三大要素與瓦楞紙板糨糊性質(zhì)及粘合化學(xué)程序間直接或間接的關(guān)系，以及它們最終對(duì)瓦楞紙板的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)可能造成的影響。
（一）機(jī)械設(shè)備
如果對(duì)瓦楞紙板生產(chǎn)線上的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，以下列調(diào)整為例，它們都會(huì)直接影響瓦楞紙板粘合的化學(xué)程序。
■加熱，輥筒表面溫度的調(diào)整；
■生產(chǎn)車(chē)速；
■熱能的傳送與蒸汽壓力；
■上膠輥的間隙；
■瓦楞雙面機(jī)傳送帶的負(fù)載壓力。
（二）原紙
就紙張而言，影響瓦楞紙板粘合的好壞，有以下幾個(gè)方面原因：
■紙的滲透度；
■吸收率；
■濕度；
■原紙的儲(chǔ)存環(huán)境。
（三）糨糊
下面我們來(lái)仔細(xì)探討另外一個(gè)問(wèn)題，即糨糊對(duì)紙板粘合效果可能造成的影響。以下列舉的是影響?hù)莺再|(zhì)的各要素：一所用淀粉的種類(lèi)；
■糨糊黏度；
■糨糊的糊化溫度；
■粉粒比(淀粉與水分的比率)；
■糨糊的液質(zhì)及其pH值(酸堿性)；
■調(diào)配時(shí)載體與主液的比率；
■燒堿與硼砂的加入分量。
通常情況下，由于我們不太了解各種原料的質(zhì)地與性能，這就增加了對(duì)個(gè)別質(zhì)量管理參數(shù)實(shí)施監(jiān)控的難度與復(fù)雜程度。
目前市場(chǎng)上日益更新的技術(shù)、層出不窮的機(jī)械設(shè)計(jì)創(chuàng)新，使得瓦楞紙板生產(chǎn)線的車(chē)速大大提高。其中，大多數(shù)生產(chǎn)線品質(zhì)超群，操作性能良好。
但是，原紙方面的情況就大不一樣了。因?yàn)榇罅康厥褂迷偕?，不同產(chǎn)地、不同市場(chǎng)上充斥著質(zhì)量良莠不齊的芯紙、?？婕?，這更增添了瓦楞紙板生產(chǎn)質(zhì)控方面的變數(shù)，對(duì)此我們須加以關(guān)注。
單一配方的妥協(xié)
通常情況下，多數(shù)瓦楞紙箱廠只使用單一配方的糨糊，這不可能滿(mǎn)足個(gè)性化的需求，即以不同配方的糨糊適應(yīng)各種紙板組合方式或不同瓦楞楞型對(duì)特定糨糊配方的要求(參照附圖1)，所以紙箱廠對(duì)諸多糨糊品質(zhì)和配方的需求不得不做出妥協(xié)和遷就。
妥協(xié)的原因很簡(jiǎn)單，一是因?yàn)槠洮F(xiàn)有的制糊系統(tǒng)調(diào)配批量大；二是由于調(diào)配所需要的時(shí)間長(zhǎng)。一般的批量集中在2500～4000m3。之間；調(diào)配時(shí)間大約是一個(gè)多小時(shí)。如果使用兩種配方的話，那么需要兩個(gè)大桶來(lái)儲(chǔ)存足夠兩個(gè)小時(shí)使用的糨糊用量。超過(guò)兩種配方的話，自然需要更多的儲(chǔ)存桶，這一點(diǎn)當(dāng)然很麻煩，儲(chǔ)存桶本身又占地方，所以在實(shí)際上并不可行。
此外，儲(chǔ)存桶中的糨糊在使用時(shí)，會(huì)被輸送到各瓦楞紙板生產(chǎn)線的糊付機(jī)，并在其糨糊循環(huán)系統(tǒng)中流動(dòng)。在這過(guò)程中，糨糊會(huì)受到更大的壓力和剪切，其黏度隨之下降、膠液變稀，結(jié)果便導(dǎo)致了紙板粘合不良的問(wèn)題。膠液黏度下降的原因是采用了由普通傳統(tǒng)式制糊系統(tǒng)所調(diào)配的糨糊，使得這種糨糊的黏度無(wú)法在調(diào)配時(shí)符合黏度穩(wěn)定的要求；在操作過(guò)程中，由于再度受到更大的壓力與剪切。黏度就會(huì)呈現(xiàn)下降趨勢(shì)(參照附圖2)。
另一導(dǎo)致妥協(xié)的原因在于設(shè)計(jì)系統(tǒng)上的缺陷、人為的誤差及操作的不便。生產(chǎn)每批產(chǎn)品所需要的時(shí)間太長(zhǎng)，這使得廠家無(wú)法調(diào)配出多配方的糨糊，造成不得不放棄使用多配方糨糊的結(jié)果。（待續(xù)）
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