5.曬框內(nèi)的真空度
曬框內(nèi)真空度應(yīng)達(dá)到0.08MPa。
6.陽圖質(zhì)量
不潔凈、片基發(fā)黃，都會影響曬版質(zhì)量。
7.電壓不穩(wěn)定
上述影響曬版質(zhì)量因素，事前予以解決，以保證曬版質(zhì)量，奠定基礎(chǔ)。
六、印版常見的五種質(zhì)量問題及解決辦法
1.版面空白部分起臟
原因：
?。?）曝光時間不足
曝光時間不足，空白部分感光層光分解不徹底，殘留少量于版面上，具有疏水親油性質(zhì)，導(dǎo)致起臟。
應(yīng)嚴(yán)格按控制條（信號條）的信息操作。
每批版都應(yīng)用小條進(jìn)行最佳曝光時間測試、確定，版材不同、版面不同，片基不同，曝光時間必有區(qū)別。
曝光時間確定原則：在控制條（信號條）反饋信息合乎要求的前提下，適量延長（20S左右）曝光時間。
?。?）顯影液濃度不當(dāng)、顯影時間不足、顯影液失效、顯影液溫度不足。
上述四種情況，可能產(chǎn)生：未能把已被光分解的感光層清洗干凈，空白部分的感光層不能充分溶解，造成局部上臟，需經(jīng)常洗版。
不同版材，顯影液濃度不同，顯影時間各異。要按照最佳數(shù)據(jù)，調(diào)整工藝。
?。?）陽圖有臟點，片基透明度不好，導(dǎo)致感光層未能充分受光分解。臟點要事前檢查、清除。
（4）曬機玻璃上有臟點、污臟。要認(rèn)真用酒精清除。
?。?）PS版感光層厚薄不勻。超厚部分殘留成為臟點。
?。?）曬版工序室內(nèi)，要避免強光照射。
?。?）上膠不當(dāng)，漏膠。
?。?）蒙臟、呈藍(lán)綠色
兩種原因：a.曝光或顯影不足，可用除臟劑去除。b.如果除臟劑除不掉，那是由于制PS版時封孔不徹底造成。
曬版車間保持潔凈，務(wù)必堅持車間密封，入室換鞋、換工作服，早晚拖地。
2.圖文部分吸墨性能差
圖像虛而不實，墨色灰暗平淡。曝光或顯影過度。曬版時，抽真空不充分，陽圖與印版密合程度不緊貼，膠帶紙距圖像太近，曬機玻璃不潔凈，PS版面不潔凈，陽圖片不凈，高溫、黃梅天，護(hù)版膠變質(zhì)發(fā)酵、變酸，PS版保存不當(dāng)。
3.印版網(wǎng)點階調(diào)變深
曝光不足，顯影不足。
4.平網(wǎng)出現(xiàn)深淺不勻
抽真空不徹底。
5.印版不耐印
顯影液過濃，顯影時間過度。印版不耐印的原因十分復(fù)雜：
首先應(yīng)研究PS版質(zhì)量問題，分析其版基質(zhì)量及感光層耐磨性的影響。膠印工藝操作影響更為復(fù)雜。將在膠印工藝及故障產(chǎn)生原因中分析研究。
七、使用控制條，保證曬制印版的質(zhì)量
例1. 中國印刷科學(xué)研究所研制的曬版控制條：
型號：GY－S
結(jié)構(gòu)：E段，由1%～5%高光細(xì)點組成。下段，由μ為單位的線紋組成的測試區(qū)。
曬打樣版的控制數(shù)據(jù)：（相對曬深）
2%小點保留，50%網(wǎng)點擴大2%～3%。
6μ黑線曬掉，8μ黑線保留。
曬上機印刷版的控制數(shù)據(jù)：（相對曬淺）
3%小點保留，50%網(wǎng)點曬淺3%－5%。
8μ黑線曬掉，11μ黑線保留。
例2：布魯納爾測試條。
曬版控制區(qū)段：
2%小點消失，3%小點保留，50%網(wǎng)點縮為45%或不變。
8μ以下線段消失，11μ或13μ及以上線段保留。
以上數(shù)據(jù)，均屬參考值。條件千差萬別，數(shù)據(jù)均需接受實踐檢驗。根據(jù)本企業(yè)特點，求出最佳數(shù)據(jù)。
八、據(jù)為依據(jù)，堅持使用檢測儀器，是判斷印版質(zhì)量問題的根本方法
一些平印廠，曬版與膠印工序，常因印版質(zhì)量問題，產(chǎn)生矛盾。協(xié)調(diào)、解決的辦法是：
曬版工序，必須嚴(yán)格按照規(guī)程、數(shù)據(jù)操作，以控制條（信號條、測試條）反映數(shù)據(jù)，以密度計檢測所得數(shù)據(jù)，來說明印版質(zhì)量。
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