3．中期干燥的時(shí)間，是墨層結(jié)膜質(zhì)量的關(guān)鍵。所謂中期干燥時(shí)間，是指墨層從固著趨向結(jié)膜的中間階段，其時(shí)間約在3小時(shí)左右，其現(xiàn)象近似結(jié)膜物態(tài)，輕擦有滑潤(rùn)感，但不能用力磨擦。如此程度的中期干燥，已知"溶劑"從體系中徹底逸去，干性植物油已發(fā)生了吸氧聚合逐漸向膠凝固態(tài)轉(zhuǎn)變；最終達(dá)到徹底干燥結(jié)膜。這是良性結(jié)膜的關(guān)鍵。
4．很顯然，要滲透，就必須有具備吸收性能的承印物，然而，鋁箔紙表層的鋁箔并不具備此種條件。
不具備吸收性的鋁箔，無論是使用膠印油墨，還是"專用"油墨，鋁箔著墨后仍然滯留著液態(tài)溶劑。這樣的墨層，不僅是印品黏臟的主要因素，而且也是產(chǎn)生干性不良的根源。因此，要克服印品黏臟和干性不良的難點(diǎn)，就必須改變油墨的滲透方式，改善固著條件。
鋁箔紙印刷難點(diǎn)分析
目前，在乎版膠印機(jī)上進(jìn)行鋁箔紙印刷的難點(diǎn)，主要是印品黏臟和干性不良兩大弊病。
1．印品黏臟和干性不良是油墨內(nèi)在因素的表面現(xiàn)象。油墨的黏性和干性是同一母體的卵胎生，黏性和干性在油里結(jié)構(gòu)中和其他性能具有互相適應(yīng)、穩(wěn)定協(xié)調(diào)作用；而在印刷過程中，既能發(fā)揮它的適應(yīng)性和穩(wěn)定性作用，也會(huì)產(chǎn)生連鎖反應(yīng)的不利因素。
2．認(rèn)為多加干燥劑（燥油）就能解決問題，其實(shí)有誤。干燥劑的應(yīng)用要求比較復(fù)雜，不僅有量的因素，品種的因素和應(yīng)用技術(shù)的因素，且有車間的溫濕度、機(jī)速、藥水、油墨、承印物和印品等多種條件的制約，這是其一。另一重要因素是，干燥劑在油墨體系中的對(duì)象和作用。簡(jiǎn)言之，干燥劑作用于干性植物油，而對(duì)油墨油卻無濟(jì)于事。因?yàn)楦尚灾参镉途哂形豕δ?，在吸氧過程中能使它和樹脂從液態(tài)漸變成固態(tài)，干燥劑的作用是縮短這一過程。而油墨油無此種條件，故干燥劑對(duì)它不起作用，尤其是鋁箔紙印刷。
3．膠印機(jī)印刷鋁箔紙產(chǎn)品，在油里中適當(dāng)、適量地使用些干燥劑是能夠起到相應(yīng)效果的。然而，用量過多，就會(huì)“物極必反”，向相反的方面轉(zhuǎn)化，不僅不能達(dá)到提高固著速度、干性適時(shí)之目的，且在印刷過程中會(huì)導(dǎo)致油里干性過速、燥膠、干版、甚至無法印刷。此外，即便沒有發(fā)生上述現(xiàn)象，在印執(zhí)行程中也去導(dǎo)致油墨的黏性增值，即使鋁箔紙能夠承受最大程度的黏性拉力，但在此種情況下已經(jīng)加大了黏臟的因素。
鋁箔紙印刷助劑的性能與應(yīng)用
為了解決鋁箔紙印刷的難點(diǎn)，鄭州市管城印刷材料廠研制出了一種鋁箔紙印刷助劑，命名為“立全印膏”。目前，經(jīng)過不同地區(qū)的印刷廠家試用反應(yīng)良好，實(shí)踐驗(yàn)證它是解決鋁箔紙印刷難點(diǎn)的優(yōu)良助劑，具有實(shí)用價(jià)值，故介紹推廣。
該"印膏"的基本性質(zhì)及其性能，主要是針對(duì)平版膠印機(jī)和中、高檔樹脂型膠印油墨及其印刷的鋁箔紙?jiān)O(shè)計(jì)制作的。它是基于鋁箔紙印刷現(xiàn)狀，重點(diǎn)在應(yīng)用油墨方面、從物理現(xiàn)象和化學(xué)現(xiàn)象的聯(lián)系中找出了它的演變規(guī)律，在印膏的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)上采取了相應(yīng)措施，使印育在油墨調(diào)配結(jié)合中，產(chǎn)生誘發(fā)因素，誘導(dǎo)油墨向有利方面轉(zhuǎn)變，并在印機(jī)的全部行程中，鋁箔紙著墨的瞬問直至全部干燥過程中，產(chǎn)生如下效應(yīng)：
1．調(diào)控油墨在印機(jī)行程中的流變適性，抑制油墨產(chǎn)生中期干燥，保持油墨良性傳遞、轉(zhuǎn)移。
2．油墨在行程生的熱作用中，逐漸釋放、揮發(fā)大部分低黏度相“溶劑”，油墨隨之漸變?cè)龀?，附著力增?qiáng)直至轉(zhuǎn)移、壓印到鋁箔紙上，此刻的油墨已經(jīng)呈現(xiàn)較大的品性，但是由于印膏作用仍能保持受墨部位網(wǎng)線清晰、印跡邊緣完整、實(shí)地平服、飽滿的印刷質(zhì)量。
3．增強(qiáng)油墨與鋁箔紙表面分子間的作用力（二次結(jié)合力），加速墨層固著速度。
4．在里層迅速固著的瞬間，印膏即刻產(chǎn)生防黏效應(yīng)。
5．由于墨層高速固著給中期干燥時(shí)間創(chuàng)造了良好條件，使其在成膜中期有了充分的物理變化余地，因此，墨層徹底干燥成膜后，不存在反黏、品化現(xiàn)象。
綜上所述，此印膏主要是針對(duì)鋁箔紙印刷現(xiàn)存的兩大難點(diǎn)，即印品黏臟和干性不良。為了切實(shí)解決好這兩大難點(diǎn)，使用立全印膏應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1．印膏主要應(yīng)用于乎版膠印機(jī)．印機(jī)型號(hào)、機(jī)速不限，從單色機(jī)直至六色膠印機(jī)均可適用。此外，也可用于凸版彩印機(jī)、不干膠印刷機(jī)印刷的鋁箔紙產(chǎn)品。
2．印膏主要針對(duì)樹脂型快固亮光膠印油墨和樹脂型快干（快固著）膠印油墨。此外，“專用油墨”也可使用。
3．因印膏的干性功能反應(yīng)快、敏感性況所以，各地在用量上要根據(jù)實(shí)際情況加以應(yīng)用。使用時(shí)以油墨用量為100%計(jì)算，在油墨中添加印膏的比例應(yīng)控制在8%～9%之間進(jìn)行調(diào)配。在尚未取得最佳數(shù)據(jù)時(shí)，可先從8%為起點(diǎn)，逐漸增加用量。最佳數(shù)據(jù)的驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)，一是印刷機(jī)上不發(fā)生早期干燥；二是固著速度快，防熟效果好；三是墨層中期干燥適時(shí)，后期干燥徹底，結(jié)膜質(zhì)量符合要求。
4．使用此印青，切忌亂用任何輔料，尤其是防黏劑、去黏劑和調(diào)墨油等。
5．倘若油墨的歌稠度過大，因此影響油墨的流動(dòng)性和下墨性，可以適當(dāng)加些醋酸乙酯加以調(diào)整墨性，但忌加高沸點(diǎn)煤油。
6．使用此印膏，一般不再加干燥劑，特殊情況下可加少許燥油，但應(yīng)紅、白煤油混合使用，其比例為：紅燥油1%～1.5%，白燥油1.5%～3%（參考量）。
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