隨著包裝裝滿事業(yè)的迅速發(fā)展，采用膠印機來印金（銀）墨的包裝產品越來越多，但印刷金（銀）墨與印刷普通油墨有著很大的不同，常會出現(xiàn)這樣那樣的問題。如何才能在膠印機上印好金（銀）墨呢？根據(jù)我廠金（銀）墨印刷的經(jīng)驗來看，應在以下幾方面引起重視。
一、 金（銀）墨的調配
金墨是由銅鋅合金粉末與調金油調配而成的，金粉中的銅、鋅含量不同，金墨的色澤也有所不同。含鋅量低、金墨色澤偏紅；含鋅量高，金墨色澤就偏青。目前，僅在市場上出售的金粉（墨）就有紅金粉（墨）、青紅金粉（墨）、青金粉（墨之分）。
銀墨是由銀行的鋁質粉未與調銀油調配而成的。銀粉顆粒大小不同，所產生的金屬光澤也不相同，顆粒粗大的銀粉金屬光澤較強。
膠印中應選擇細度高、漂浮性較低的金粉，這樣有利于印刷時與溶劑調配均勻，從而獲得較好的印刷質量。調配金墨時應根據(jù)承印物的適性、氣候條件、季節(jié)變化來決定金墨的稀稠度。
我廠常用的調配金墨的配方是：
蘇州1000目金粉0.4升
天津8031印金油0.3升
上海調金油0.1升
此外，在金墨中適當加一些亮光中黃、亮光油、紅燥油、二丁酯等輔助劑，可以增強金墨的親和性、黏性及流動性，使金墨的附著性能得到提高，從而改善金墨的印刷傳遞性能。
膠印中一般選用400目至1000目的銀粉。用1000目銀粉調配出的銀墨其金屬光澤效果相對差一些，目銀粉調配出的銀墨金屬光澤較好，適用于大面積印銀的產品。值得注意是，銀粉不耐酸，遇到酸性物質將起化學反應，使其金屬光澤降低。故在調配銀墨和在印刷中對銀墨進行調整時，應采用中性助劑。
金（銀）墨中的金粉、銀粉具有導電、導熱性高、質量重、顆粒粗、粘連性差及化學性能不穩(wěn)定等特點。因此，在使用當中必須正確掌握其特性，嚴格工藝操作，才能使產品質量獲得滿意的效果。
二、 上機印刷
金（銀）墨膠印墨層較之凸版印刷墨層要薄一些。因此，當用膠印機印刷金（銀）色的實地版和粗線條時，常采用二次連續(xù)印刷或二次分步印刷的工藝，以增強金墨、銀墨的飽和度和金屬光澤效果。
1、 先打底再印刷金（銀）墨
用膠印機印刷金（銀）墨，一般先要印底色（俗稱打底色），即選用遮蓋力強、與金（銀）墨色澤相近似的油墨打底色。印金墨用淡黃墨、透明黃墨或假金色油墨來打底色，為了提高金屬光澤還可適量加入10％左右的金墨。印銀墨一般選用假銀色墨打底色。假銀色墨可由沖淡劑、白墨、黑墨、去黏劑、6號調墨油、白燥油按一定比便調配而成。銀墨的印刷適應性比金墨要好，只需一次印刷基本上就可以滿足一般包裝印刷品的要求。若碰到一些大面積印銀的包裝產品或使用的紙質較差時，則需采取兩次印刷方能很好地顯現(xiàn)銀色光澤。
2、 底色墨上印金（銀）墨
底色墨上印金（銀）指的是把金（銀）墨印在遮蓋力強的墨層上面，這樣既可達到節(jié)約金（銀）墨的目的，又可提高金（銀）墨層的光澤度，加強金（銀）墨的印刷效果。
底色油墨的印刷質量好壞是決定金（銀）墨印刷質量的基礎，因此，印刷底色墨的版面要平整，油墨黏度要大，干燥性要適中，墨層要厚實。底色墨的干燥方式以滲透干燥與結膜干燥相結合為好，切忌底色墨層晶化。
印金的底色墨最好選用黑、藍、深紅、紫紅、深綠色墨，上述各色油墨容易襯托出金屬的鮮明感和立體感。底色墨層不宜太厚，盡量薄一些。
印銀的底色墨最好選用銀灰色墨，如果采用透明黃作底色墨，疊印上銀墨可后獲得金色光澤的印刷效果。
無論印金還是印銀，都應在底色墨層還沒有完全干燥的情況下進行疊印，否則容易出現(xiàn)印不上金（銀）墨和金（銀）墨一擦就脫落的現(xiàn)象。
3、 金（銀）墨層上印其他油墨
金（銀）粉除了本身具有金屬光澤外，更主要的是其表面對光的反射作用，也就是說，金（銀）粉是表面成色物質。若在金（銀）墨層的上面再印上其他顏色的油墨，就會使金（銀）墨層人金屬光澤效果。因而在印刷工藝設計中應考慮到這一點，充分利用金（銀）墨的不透明、遮 蓋力強等特點，合理安排好印刷色序，盡量把印金（銀）安排在最后一個色序。如果一定要在金（銀）墨層上疊印其他顏色的油墨，其版面圖文面積應盡量小一些，這樣既不會影響金（銀）墨的表現(xiàn)效果，又可較好地防止疊印不良等印刷弊病的產生。
三、印刷中應注意的問題
1、 設備的調整
膠印金（銀）墨的轉移性與一般油墨相比要差一些。為了保證金（銀）墨在膠印機上順利印刷，在印金（銀）墨前應做好機器的三平工作，水輥、墨輥、滾筒壓力都要找平。滾筒包襯以中性襯墊為宜。金（銀）墨中的金、銀粉一般為片狀結構，為保證金粉、銀粉順利均勻地轉移到承印物表面，并壓實、壓平、印刷金（銀）墨時的印刷壓力相對于印其他色墨時的壓力要作適當調整，印實地版可適當加大一點印刷壓力，印線條版和文字版印刷壓力要適當減輕一點，這樣印刷后實地版的金（銀）墨層均勻厚實、視覺效果好、線條和文字版上的金（銀）墨又可避免印跡擴大、糊版、字跡模糊不清等不良現(xiàn)象。
2、 潤版液
印金（銀）效果的好壞，潤版液的配制也是值得問題，必順正確掌握。一般選用重鉻酸銨與磷酸配制的潤版液，pH值應嚴格控制在3～4左右，還應適當加入阿拉伯樹膠，以增強去污效果。也可選用表面張力小、濕潤性好并能減少版面含水量的異丙醇2份、清水8份所配制的溶液作為潤版液，其效果也很好。印刷金（銀）墨時，印版表面的水分要均勻，且應控制在最小限度。
3、 印刷速度
印刷金（銀）墨時，印刷機的運轉速度不能太快，以每小時3500～4000張為宜。印刷速度過快，墨輥溫度升高顯著，金（銀）墨不但容易氧化變暗，同時傳遞性也會變差，造成大量的金（銀）墨堆積在膠輥上，而承印物上的金（銀）墨層卻淡薄發(fā)花。
4、 金（銀）墨的調配與使用
金（銀）墨印刷中對產品質量影響最大的是光澤度問題，因此，金墨應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次印刷時調整配時都不可過多，以免浪費。
在印刷過程中，應正確掌握好墨斗中的金（銀）墨，并根據(jù)印刷情況，適時加進新墨。過早地調配金（銀）墨和生產中長時間不加新墨，都容易引起金（銀）墨層光澤度降低。一批產品印刷完畢后，剩下的余墨保存一段時間后會出現(xiàn)膨脹、黏度降低、光澤變暗等問題，影響印刷效果，應棄之，不可再使用
5、 控制好溫度
印刷金（銀）墨時應掌握好印刷車間內的溫度，一般控制在22～25℃，溫度過高或過低對印金（銀）都不利。溫度過低會降低金（銀）墨的流動性；而溫度過高，金（銀）墨的轉移性變差。
印刷車間內溫度超過38℃時，膠輥還容易燒干結皮，影響油墨的傳遞。這時用家庭來蚊蟲的噴務器盛裝二丁酯溶劑對膠輥進行噴灑，能起到一定的緩解作用。
印刷金（銀）墨時還要注意不要讓風直接吹膠印機。
6、 紙張
印金（銀）產品的紙張選擇至關重要，紙張性能必須與金（銀）墨印刷的工藝特點相適應。膠版紙、凸版紙的吸墨性較強，印上金（銀）墨后不能很好地表現(xiàn)出金（銀）墨的金屬光澤。表面光潔度好的銅版低、玻璃卡紙、白板紙（略次）都比較適于印刷金（銀）墨，金屬光澤比較容易顯現(xiàn)出來，能給人以藝術美感。
7、 干燥問題
印刷金（銀）墨后，印品不要急于干燥，因為金（銀）墨的干燥速度要比一般油墨慢些，千萬不能圖快多加燥油，否則金（銀）墨顆粒會變粗，墨輥上積墨也多，將造成印品的粘連現(xiàn)象。
為避免金（銀）墨層與空氣或其他化學物質接觸而脫落，應在印刷完金（銀）墨及其他顏色后，再套印一次維利油，或是對印品進行覆膜。
在金（銀）墨膠印過程中經(jīng)常碰到堆墨、糊版、粉化、色澤不亮、拉毛、粘臟等現(xiàn)象。影響金（銀）墨膠印產品質量的因素是多方面的，只要我們不斷摸索和總結各方面的經(jīng)驗，認真了解和掌握金（銀）粉及連結料的印刷性能，正確調配，嚴格工藝操作，是完全能夠獲得滿意的印金（銀）包裝產品的。
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