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上光是在印刷品表面涂上一層無色透明涂料，經(jīng)流平、干燥熝構(gòu)猓牶笤謨∷⑵繁礱嫘緯殺《勻的透明光亮層的加工工藝。上光不僅可以增強表面光亮，保護印刷圖文，而且不影響紙張的回收再利用。因此，被廣泛的應用于包裝紙盒、書籍、畫冊、招貼畫等印品的表面加工。紙印刷品的上光加工工藝，包括涂料上光、UV上光、珠光顏料上光幾種。 1 各種上光工藝特點及要求 　　1)涂料上光 　　涂料上光的工藝過程，實際上是將涂料熕壯粕瞎庥停犕糠笥謚接∷⑵繁礱媼髕礁稍锏墓程。上光涂料包括溶劑上光油，水性上光油，UV上光油和珠光顏料上光。 　　由于溶劑上光油不利于環(huán)保，應用范圍受到越來越大的限制。 　　水性上光油以水為溶劑，無毒無味，消除了對人體的危害和對環(huán)境的污染，具有干燥速度快、膜層透明度好、性能穩(wěn)定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工適性寬、熱封性能好、使用安全可靠、儲運方便等特點，越來越受到食品、醫(yī)藥、煙草紙盒包裝印刷企業(yè)的重視。 　　 UV上光的印品，表面光澤度高、耐熱、耐磨、耐水，固化時不存在溶劑的揮發(fā)，不會造成對環(huán)境的污染，適合高檔包裝的上光。 　　 珠光顏料上光可以獲得很好的專色光澤效果，具有良好的發(fā)展前景?！　?一般上光以后，待光油干燥后（時間很短，可聯(lián)機作業(yè)）即可進行壓光，目的是使上光表面形成高光澤表面。 　　 對上光涂料的性能要求 　　 ① 膜層透明度高、不變色。 　　 ②具有一定的柔彈性。任何一種上光油在印刷品表面形成的亮膜都必須保持較好的彈性，才能與紙張或紙板的柔韌性相適應，不致發(fā)生破損或干裂、脫落。 　　 ③膜層具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。如高速制盒機、紙板盒包裝機裝置、書籍上護封等流水線生產(chǎn)工藝，印刷品表面要受到磨擦，因此必須具有耐磨性。 　　 ④對印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面圖文墨層影響，表面粘合性明顯降低， 為防止干燥后墨層在使用中干裂、脫膜，要求膜層粘著力強，并且對油墨及調(diào)墨用各類輔料具有一定的粘合力。 　　 ⑤流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料種類繁多，加之印刷圖文的影響，表面吸收性、平滑度、潤濕性等差別很大，為使上光涂料在不同的產(chǎn)品表面都能夠形成平滑的膜層，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。 　　 ⑥膜層適應環(huán)境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各類包裝紙盒，為能夠?qū)Ρ话b產(chǎn)品起到好的保護作用，要求上光膜層適應環(huán)境性一定要好。例如：食品、卷煙、化妝品、服裝等商品的包裝必須具備防潮、防霉的性能。另外，干燥后的膜層化學性能要穩(wěn)定，不能因同環(huán)境中的弱酸或弱堿等化學物質(zhì)接觸而改變性能。 　　 ⑦印后加工適性寬。印刷品上光后，一般還需經(jīng)過后工序加工處理，例如：耐熱性要好，燙印電化鋁后，不能產(chǎn)生搭粘現(xiàn)象；耐溶劑性能好，干燥后的墨層，不能因受后加工中粘合劑的影響而出現(xiàn)起泡、起皺和發(fā)粘現(xiàn)象。 影響上光質(zhì)量的主要因素 　　 影響上光質(zhì)量的因素主要有印刷品的上光適性、溫度、油墨質(zhì)量及印刷品的晶化。 　　 ①印刷品的上光適性。印刷品的上光適性主要是指承印紙張及印刷油墨對上光涂布的影響。a. 紙張的質(zhì)量與特性如何,很大程度上直接影響著上光產(chǎn)品的質(zhì)量?如銅版紙由于其表面光滑,經(jīng)過上光后,涂布涂料容易流平,干燥后涂布層在紙面形成平滑度較高的膜面,光澤效果就明顯提高;而質(zhì)量不高的涂料紙其表面較粗糙,上光后涂料不容易流平,上光效果就比較差。為此,可以采取上兩遍光油的辦法,以確保上光質(zhì)量。b. 如果油墨的耐熱性和耐醇性差，印品圖文就會產(chǎn)生變色或起皺皮等質(zhì)量故障。所以，上光產(chǎn)品應選用耐醇類、酯類溶劑和耐酸堿性好的印刷油墨。此外，還要求油墨能經(jīng)久不變色且光澤度好，并對紙張有較強的粘著性。 　　 ②溫度對產(chǎn)品上光質(zhì)量的影響。通常情況下，印品上光的溫度控制在20℃左右可取得比較理想的效果。然而，若逢冬季上光，由于氣溫低，上光油比較容易凝固，不利于上光油的正常流動，以致產(chǎn)品表面油膜不均勻，這樣其亮度必然也差。為了克服環(huán)境條件缺陷造成的弊病，上光油應放在相對比較保溫的地方。必要時可酌情加溶劑稀釋。 　　 ③印品晶化對上光質(zhì)量影響。印品放置時間過長或因在底色墨中加放過量的燥油，以致墨層在紙張表面形成晶化現(xiàn)象，這樣上光時光油附著不上墨層，會出現(xiàn)光油層發(fā)花、不均現(xiàn)象。遇到這種情況時，只要在上光油中加上5%的乳酸，攪拌均勻后即可進行上光。用這種改性后的上光油涂布到印品上，可使印品表面晶化膜受到破壞，從而達到均勻吸附上光油的要求。 　　 2)UV上光 　　 UV上光是利用UV熥賢庀擼犝丈淅垂袒疷V上光涂料的方法?UV上光依靠UV光的照射,使UV涂料內(nèi)部發(fā)生化學反應，完成固化過程。由于紫外線的作用，UV上光時瞬間干燥,固化速度快,固化速度可達60～120m/min,上光油對油墨親和力強,附著牢固。固化時不存在溶劑的揮發(fā),不會造成對環(huán)境的污染。使用UV上光油的印品,表面光澤度高、耐熱、耐磨、耐水、耐光、UV上光產(chǎn)品不粘連,脫機后即可疊起堆放,有利于裝訂等后工序加工作業(yè)。但由于UV上光油價格高，對機器性能要求高，因此目前只用于高檔紙盒的上光。還有一種特別的上光，即對包裝印品上需要突出的部位進行局部上光涂布，利用局部上光產(chǎn)品的有光部分與無光部分反差，可以產(chǎn)生獨特的藝術效果。 　　 國內(nèi)生產(chǎn)的 UV上光油近年來也發(fā)展很快,質(zhì)量已達到較高水平,例如:陜西新世紀印刷材料有限公司生產(chǎn)的柔性版UV上光油和教科書封面專用UV上光油，已在國內(nèi)推廣使用，受到用戶好評。 　　3) 珠光顏料上光 　　珠光顏料上光是將一種具有色澤和半透明性、有部分遮蓋力的片晶狀結(jié)構(gòu)的顏料均勻涂布于印品表面。珠光顏料既可單獨與無色透明連接料調(diào)和后印刷，又可與其它油墨混合以后使用，還能與其他墨層重疊使用。在現(xiàn)代印刷業(yè)中，珠光效果是一種不可取代的專色光澤效果。在高檔包裝如香煙，藥品，食品，化裝品包裝領域，有著良好的應用前景。2 上光常見故障及排除方法 　　 1)小顆粒狀的雜質(zhì)出現(xiàn)在上光印刷品表面 　　 故障原因：上光涂料中混入了雜質(zhì)。 　　 解決辦法：上光涂料應當過濾后再用。上光前還應把上光機涂料斗和膠輥清洗干凈，避免臟物混入。 　　 2)上光膜層光澤度差 　　 故障原因 :a.涂布干燥和壓光中溫度低;b.涂料質(zhì)量差,成膜后本身光澤度低;c.涂料濃度小涂布量不足,涂層太薄。 　　 解決辦法 :a.調(diào)整上光涂布干燥溫度,提高壓光溫度;b.更換涂料,或提高涂料濃度,加大涂布量;c.可采用二次涂布。 　　 3) 膜面出現(xiàn)條痕或起皺 　　 故障原因 :a.上光涂料粘度高;b.上光涂料涂布量太大;c.上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性不好;d.上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。 　　 解決辦法 :a.加入少量稀釋劑,降低涂料粘度值;b.減少上光涂料的涂布量;c. 調(diào)整上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力,以排除條痕。 　　 4) 印刷品壓光后,表面易折裂 (厚紙更明顯) 　　 故障原因： a.壓光中溫度偏高,使印刷品含水量降低,紙纖維變脆;b.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差；c.后加工工藝條件選擇不合適;d.上光涂料后加工適性不良? 　　 解決辦法:a. 降低壓光干燥溫度,并采取有效措施,改變印刷品的含水量;b.減小壓光壓力;c.調(diào)整后加工條件,使其同印刷品 (壓光后) 的適性相匹配。 　　 5) 壓光后印刷品空白部分呈淺色,淺色部位變色 　　 故障原因:a.油墨干燥不良,墨層耐溶劑性能不好;b.涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用;c.涂料層干燥不徹底，溶劑殘留量高。 　　 解決辦法：a.印刷品干燥后再上光;b.減少上光涂料中溶劑的用量 (對油墨有溶解作用的溶劑),條件允許可改變?nèi)軇┗蚋鼡Q涂料;c.提高干燥溫度,降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。  轉(zhuǎn)載自：CPC中文印刷社區(qū)