目前，國內(nèi)引進的百余條機組式柔印機中，只仍一小部分在印刷不干膠，大部分柔印機印刷的產(chǎn)品都是薄紙類印品。最典型的有3類。第一類是香煙軟包盒皮，所用紙張多為70—90克/平方米的單面銅版紙。第二類是啤酒標(biāo)，多采用75克/平方米左右的單面銅版紙或防火銅版紙，高檔啤酒標(biāo)則采用真空鍍鋁平紋紙或布紋紙。第三類是水松紙印刷，采用30克/平方米左右的水松紙原紙。幾乎所有印刷過落選紙的用戶都反映會遇到一系列問題，這些問題可用以下幾字來概括，即“皺”、“縮”、“翹”及“靜電”。下面，我們將對這些故障產(chǎn)生的原因及解決方法進行詳細(xì)論述。
故障之一：“皺”（WRINKLE）
柔印機在“走”薄紙時，最容易、也是最先發(fā)生的問題就是紙張在機器上產(chǎn)生順著走紙方向的“折皺”，機器越寬（即紙越寬）、紙張越薄就越容易起皺。發(fā)生這一故障時，首先應(yīng)該想到的原因是張力過大，一般情形是機器某一局部張力過大，則在該區(qū)域產(chǎn)生折皺，并影響后面的部分。比如有時開卷張力設(shè)置過大，就在開卷部分產(chǎn)生折皺而且越到后面折皺越嚴(yán)重，甚至斷紙。有的用戶原來訂購的柔印機是厚紙型，一旦用來印刷薄紙，很容易起皺這時折皺一般是發(fā)生在柔印機的中后部。有時，通過降低各部分的張力設(shè)定值能解決此問題，但最根本的解決方法是增購一套適合印刷薄紙的輥子，包括壓印滾筒及進紙、出紙張力輥等。
導(dǎo)致薄紙起皺的另一個原因是糾偏裝置的偏轉(zhuǎn)角度過大，從而使紙張在糾偏裝置處的張力狀況是一側(cè)緊、另一側(cè)松，因此容易產(chǎn)生折皺。若是開卷部分，則會在進紙張力輥上發(fā)現(xiàn)有“樹皮”皺的現(xiàn)象，當(dāng)然是在紙張較松的一側(cè)。解決此問題的方法是讓糾偏裝置“自己擺正”（按SERVO-CENTER鍵），慢車走一段紙，調(diào)整好合適的紙張橫向位置并穩(wěn)定下來后，停車，再調(diào)整糾偏裝置的電眼，使其與當(dāng)前需監(jiān)控的約邊位置對正，這時將糾偏系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到“自動”狀態(tài)工作。這樣做就可以使糾偏裝置在“自動”工作過程中偏轉(zhuǎn)的角度最小，使發(fā)生折皺的可能性降到最小。而這時要將紙卷的橫向位置做一明顯的記號，換下一卷紙的時候一定要將位置對正。
有進在用薄紙印刷時，原紙卷去掉包裝后，靠近外包裝表面的紙會吸收空氣中的水分而出現(xiàn)折皺，當(dāng)外層起皺的紙走進機器時，肯定會產(chǎn)生問題。當(dāng)然這種情況是暫時的，只要以較低的速度將這部分紙走過或切掉重新接上，就可正常開機生產(chǎn)。至于如何避免上述問題，我們建議在運輸儲存過程中，應(yīng)嚴(yán)格保證紙卷包裝完好，待即將上機印刷時再除去包裝，盡量減少紙卷吸收空氣中水分的時間。
其他會使薄紙產(chǎn)生折皺的原因有：壓印滾筒或?qū)Ъ堓伇砻嬗挟愇铮ㄈ绱蟮母赡珘K）或凹痕；個別輥子的平行度超差等等。解決起皺的辦法除了調(diào)整張力和檢查機器以外，必要時還可以在該處的導(dǎo)紙輥表面距兩個紙邊約15毫米的內(nèi)側(cè)各纏兩層電工膠帶，以防止紙張向內(nèi)的橫向移動，也可以采用帶螺旋線的導(dǎo)紙輥，使薄紙向外伸展。但當(dāng)薄紙的挺度太小且張力相對偏大時，反而會因輥旋線而起皺，因此要具體問題具體分析。
故障之二：“縮”（SHRINK）
為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)在的柔性版印刷機很注重提高烘干能力，一般都采用自然風(fēng)，熱風(fēng)（分高、中、低三檔）和紅外線（分無級可調(diào)和不可調(diào)兩種）等多種烘干方式或它們的組合，有的機器還裝備有兩組紫外光固化系統(tǒng)。這樣，在打樣或生產(chǎn)中人們會發(fā)現(xiàn)一種現(xiàn)象，即同一套膠片制成的一套版，橫向尺寸竟會有偏差，誤差小時不足1毫米，誤差大時有2—3毫米?！?BR> 大家知道，水性墨中約50%的成分是水，那么對于薄紙來說，如果大面積印刷水性墨，紙張表面“印濕”，會發(fā)生膨脹而變寬，印刷面積越大，網(wǎng)紋輥線數(shù)越低，變寬的現(xiàn)象越明顯。而印刷后進行烘干時紙張會因“縮水”而變窄，加熱的量越大、水分揮發(fā)越多，則紙張寬度變窄得越厲害。大多數(shù)柔印機的加熱烘干系統(tǒng)（包括紫外光固化系統(tǒng)）都有一個最低速度啟動工作點，比如15米/分。為安全起見，低于這個速度值時，紅外線與紫外線烘干裝置都不開，達(dá)到或高于這一數(shù)值才會打開。可想而知，如果我們的開機速度僅僅稍高于這個速度值，則紙張的加熱量很大，收縮便很明顯。相距越遠(yuǎn)的單元，橫向套印誤差越大。所以，在印刷生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡可能提高開機速度，并在生產(chǎn)中盡量減少不必要的熱風(fēng)或紅外線烘干，從而避免出現(xiàn)橫向套印誤差。我們曾經(jīng)在一臺20英寸寬的柔印機上印刷水松紙，將速度提高到80米/分以上后才保證不出現(xiàn)橫向套印誤差。
當(dāng)然，也有一次例外。當(dāng)我們使用布紋真空鍍鋁紙印啤酒標(biāo)時，橫向套印出現(xiàn)較大偏差，經(jīng)仔細(xì)檢查試驗，排除了由于烘干失去水份引起寬度變化的因素，最終發(fā)現(xiàn)既使機器空走紙也會發(fā)生紙張寬度變化，其原因可能是由于機器上紙張拉力的變化造成的。
這里說的“翹”，是指紙張在垂直于走紙方向上發(fā)生的翹曲，這時順著走紙方向看過去，就人看到紙張或成品的兩邊向上翹。由于現(xiàn)代包裝機械的運行速度越來越快，必然對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，印刷產(chǎn)品一旦發(fā)生翹曲，會給包裝流水線作業(yè)帶來一定麻煩。所以不論是煙廠還是啤酒廠，都對印刷產(chǎn)品的平整性要求很嚴(yán)格。（未完待續(xù)）
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