膠印是當(dāng)今國內(nèi)印刷企業(yè)采用的最主要印刷方式，在生產(chǎn)中經(jīng)常會因種種故障而影響正常生產(chǎn)。為了避免這種影響企業(yè)效益的現(xiàn)象發(fā)生，在日常膠印生產(chǎn)上和管理上，就應(yīng)該采取相應(yīng)的應(yīng)對措施，以下幾個方面的意見，可供業(yè)界同仁參考。
1. 印版滾筒表面應(yīng)涂鉻和鎳
四色海德堡膠印機，如果印版滾筒表面是涂鋅或鐵，那么鋅或鐵都會與水斗溶液里的酸起化學(xué)置換反應(yīng)生銹、氧化，滾筒體不能緊貼襯墊物和印版，如滾筒面長期泡在酸液里，會產(chǎn)生腐蝕生銹，印版滾筒體改成涂鉻或鎳就不會產(chǎn)生以上事故。
2. 水斗溶液不應(yīng)滲透到印版滾筒表面
機臺操作員工，如果將印版襯墊襯得不平整或破損后沒及時更換，使印版在滾筒上不平整，把酸性水斗溶液滲到印版滾筒體表面。酸性水斗溶液與印版滾筒表面接觸，造成印版滾筒表面腐蝕生銹。所以在裝版時要把印版緊貼襯墊，使之間沒有任何間隙，這樣就可避免酸性水斗溶液滲透到印版滾筒表面，印版滾筒就不會腐蝕生銹。
3. 水斗溶液PH值酸性大強
機臺人員應(yīng)嚴格控制水斗溶液的濃度，操作工藝中，應(yīng)在滿足圖紋清晰、版面空白無油膩、版面不臟不糊的前提下，PH值控制在5～6.5之間。因為在強酸中印刷，會產(chǎn)生印版耐印率低、油墨乳化值高，油墨不易干燥，從而引起背面粘臟、墨色暗淡、不光亮不鮮艷等。
4. 版面水分太大
機臺操作工還要嚴格控制印版表面水分，水分控制略大，印版不易顯臟；水分控制較少，一旦受氣候或外部環(huán)境的影響，印版容易掛臟，所以，掌握水墨平衡很重要。此外，衡量膠印技工水平高低，就看是否做到“三平”(滾筒平、水輥平、墨輥平)。
5. 加強工藝技術(shù)管理
以上事故，主要是在工藝管理上沒有控制好版面水分和水斗溶液PH值濃度，管理不到位，膠印機臺人員的人為原因造成事故。所以，應(yīng)該加強企業(yè)內(nèi)部工藝技術(shù)管理，提高職工技術(shù)素質(zhì)，提高工作質(zhì)量。
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