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瓦楞紙板生產(chǎn)加工流水線結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在生產(chǎn)時要求瓦楞原紙、濕度、粘合劉、速度等各工藝調(diào)節(jié)相應(yīng)同步進行。若有一個環(huán)節(jié)失控，將不可避免會發(fā)生質(zhì)量問題。同時，在生產(chǎn)過程中對瓦楞紙板的技術(shù)參數(shù)、工藝設(shè)計、質(zhì)量檢測等幾個方面要求非常嚴格、合格的瓦楞紙板，確保瓦楞紙箱的抗厭強度、環(huán)厭強度等合乎要求。問題原　　　　　因解決方案高低楞（1）瓦楞輥表面污物、磨損或不平行。（2）壓力輥表面有污物、磨損或不平行。（3）導(dǎo)紙板污染、磨損及變形。（4）上瓦楞輥的導(dǎo)紙板溝槽堵塞。（5）對瓦楞原紙的蒸氣噴霧不足。（6）瓦楞輥熱量不足。（7）箱板紙及瓦楞原紙的張力不均勻。（8）瓦楞輥、壓力輥的軸承磨損。（9）導(dǎo)紙板托架不平行。 （1）清理瓦楞輥或壓力輥表面，若瓦楞輥磨損，磨損進行磨削或更換瓦楞輥。（2）清理瓦楞輥或壓力輥表面。（3）清理導(dǎo)紙或更換導(dǎo)紙板。（4）清理溝槽，清除污物。（5）調(diào)整蒸氣噴霧量，充分發(fā)揮潤濕器的作用。（6）降低車速，檢查濕度低的原因，排除故障。（7）調(diào)整張力控制器。（8）更換軸承。（9）調(diào)整托架使之平行。表面的折皺（1）箱板紙張力不夠。（2）壓力輥中高高度不夠。（3）箱板紙水分不均勻，質(zhì)量不好。（1）調(diào)整退紙架張力控制器。（2）重新磨削中高量。（3）以預(yù)熱器調(diào)整箱板紙水分或更換箱板馬紙。瓦楞有折皺（1）瓦楞原紙張力不夠。（2）夾緊壓力不均勻。（3）瓦楞原紙水分不穩(wěn)定，質(zhì)量不好。（1）調(diào)整退紙架張力控制器。（2）調(diào)整瓦楞輥左右兩邊的壓力，使其夾緊，壓力均勻。（3）發(fā)揮預(yù)熱器及潤濕器的作用或更換原紙。塌楞（1）瓦楞輥熱量不足。（2）瓦楞原紙水分過高。（3）瓦楞輥面有污物、磨損及不平行。（4）油霧不足。（5）上瓦楞輥的夾緊壓力不合適。（6）原紙張力過大。（7）導(dǎo)紙板污染、磨損、變形或調(diào)節(jié)不良。（1）檢查濕度不足的原因，排除故障，或降低車速。（2）充分發(fā)揮預(yù)熱器作用。（3）清理瓦楞輥表面及校正瓦楞輥平行度。（4）調(diào)整油霧量。（5）高速夾緊壓力。（6）高速退紙架張力控制器。（7）調(diào)整導(dǎo)紙板位置，更換導(dǎo)紙板。搓衣板狀凹（1）膠粘劑涂布過多。（2）膠粘劑粘度過低。（3）箱板紙厚薄不均勻。（4）箱板紙和瓦楞原紙水分高。（5）對瓦楞原紙的蒸氣噴霧量過大。（1）減少膠粘劑的附著量。（2）增加膠粘劑的粘度。（3）更換紙卷，注意紙的纖維方向應(yīng)與瓦楞方向平行。（4）發(fā)揮預(yù)熱器的作用。（5）調(diào)整預(yù)熱器及潤濕器。瓦楞呈跳躍式不規(guī)則形狀（1）瓦楞原紙的水分過高或過低。（2）瓦楞輥面有污物。（3）導(dǎo)紙板污染或磨損。（4）瓦楞輥的壓力不夠或不穩(wěn)定。（1）提高預(yù)熱器效果及調(diào)整潤濕器的功能。（2）清理瓦楞輥表面。（3）清理導(dǎo)紙板或更換導(dǎo)紙板。（4）增加瓦楞輥的嚙合力。瓦楞裂紋（1）瓦楞原紙水分不足。（2）瓦楞原紙抗張強度不足。（3）瓦楞原紙張力過大。（4）瓦楞輥夾緊壓力過大。（5）瓦楞輥、壓力輥磨損不均勻或不平行。（1）充分發(fā)揮潤濕器的作用。（2）降低車速。（3）調(diào)整退紙架張力控制器。（4）調(diào)整瓦楞輥的夾緊壓力。（5）研磨瓦楞輥、壓力輥，校正平行度。瓦楞傷痕（1）瓦楞輥上有傷痕，有污物。（2）導(dǎo)紙板有損傷、污染或調(diào)節(jié)不當。 （1）修理或清理瓦楞輥。（2）更換導(dǎo)紙板。瓦楞破損（1）壓力輥上有污物，變形或不平行。（2）原紙水分過高。（3）瓦輥磨損不均勻。 （1）修理或清理瓦楞輥，校正平行度。（2）提高預(yù)熱器的效果。（3）研磨或更換瓦楞輥。