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關(guān)鍵詞：篩選；Kvaerner系統(tǒng)；本色木漿；工藝流程；生產(chǎn)控制；改進(jìn)措施　福建福建青州造紙廠年產(chǎn)15萬(wàn)噸硫酸鹽法商品本色漿工程，蒸煮系統(tǒng)采用卡米爾連續(xù)蒸煮設(shè)備，紙漿篩選系統(tǒng)由瑞典卡米爾AB公司提供。為了提高該系統(tǒng)的產(chǎn)量及紙漿質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行了改造，由Kvaerner承接，采用Sunds Defibrater公司的設(shè)備，其流程如圖1。圖1 工藝流程1生生產(chǎn)工藝與設(shè)備1.1工主要設(shè)備1.1.1工除節(jié)機(jī)福建型號(hào)DKC80-9，篩縫3mm。1.1.2工粗篩福建KFA-50，篩孔φ10．0mm。1.1.3工細(xì)篩福建一、二段篩：型號(hào)Delta D8縫形篩，篩縫0．3mm。福建三段篩：型號(hào)Minidelta篩，孔形篩，篩孔φ1．6mm。1.1.4工脫水機(jī)福建型號(hào)M-57，φ3500mm×9000mm，濾鼓轉(zhuǎn)速0．0117～0．075r/min，過濾面積86．59m2。1.2工工藝參數(shù)福建漿池濃度:10％福建除節(jié)機(jī):進(jìn)漿濃度3％，流量224L/s；出漿濃度3％，流量216L/s。福建除渣器、粗篩：進(jìn)漿濃度1％，流量30L/s（F4）福建粗漿稀釋水流量：20L/s（F3）福建粗篩沖洗水流量：25L/s（F6）福建漿渣干度：25％福建粗篩后節(jié)子良漿含量：<5％福建一段壓力篩：進(jìn)漿濃度2．5％，流量274L/s；良漿濃度2．4％，流量228L／s；渣漿濃度2．8％，流量50L/s。福建二段壓力篩：進(jìn)漿濃度2．5％，流量56L/s；良漿濃度2．4％，流量43L/s；渣漿濃度2．8％，流量12L/s。福建三段壓力篩：進(jìn)漿濃度2．6％，流量14L/s；良漿濃度2．6％，流量12L/s；渣漿濃度2．8％，流量2L/s。福建渣漿盤磨A進(jìn)漿濃度:30％福建凈化器進(jìn)漿濃度:0．4%～0．6％福建脫水機(jī)前槽濃度：1％福建脫水機(jī)后槽濃度：8%～14％　2生生產(chǎn)控制2.1產(chǎn)產(chǎn)量控制福建在正常生產(chǎn)狀況下，該流程的漿產(chǎn)量是通過改變漿料濃度，而不是改變流量控制的，因此，正常生產(chǎn)時(shí)，即使是實(shí)際產(chǎn)量只有額定產(chǎn)量的50％，也不改變流程的流量，而是降低進(jìn)漿濃度來(lái)改變篩選的產(chǎn)量。2.2產(chǎn)漿池出漿濃度控制福建通過控制Fl對(duì)漿池底部濃度進(jìn)行粗調(diào)，然后通過F2進(jìn)行細(xì)調(diào)達(dá)到篩選所需的濃度。2.3產(chǎn)除節(jié)機(jī)排渣率控制福建除節(jié)機(jī)排渣率計(jì)算公式為：(F4-F3)×除節(jié)機(jī)渣漿出漿濃度÷(篩選總流量×除節(jié)機(jī)進(jìn)漿濃度)。根據(jù)DKC80-9除節(jié)機(jī)的設(shè)備特征，除節(jié)機(jī)進(jìn)漿濃度與渣漿出漿濃度幾乎相等，所以，除節(jié)機(jī)的排渣率主要是與F4、F3及篩選總流量有關(guān)。產(chǎn)量一定時(shí)，篩選總流量及除節(jié)機(jī)進(jìn)漿濃度一定，則控制除節(jié)機(jī)的排渣率主要是控制F4及F3的流量，而F3流量控制進(jìn)入粗篩的渣漿濃度。要取得良好的分離效果，渣漿濃度必須控制在一定范圍內(nèi)，以0．5%～1．0％最為合適，除節(jié)機(jī)的排渣率控制在10%～20％。2.4產(chǎn)F4流量控制福建主要調(diào)節(jié)除節(jié)機(jī)排渣率。F3固定時(shí)，F(xiàn)4越大，除節(jié)機(jī)排渣率越大，渣漿所含的細(xì)小纖維含量越大，不利于細(xì)小纖維與節(jié)子的分離。F4太小，節(jié)子無(wú)法全部排出除節(jié)機(jī)，除節(jié)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷增大，嚴(yán)重時(shí)造成除節(jié)機(jī)堵塞。2.5產(chǎn)粗篩的控制福建要取得細(xì)小纖維與節(jié)子良好的分離效果，除了要有正確的沖洗水量外，還必須要有適宜的進(jìn)入粗篩的渣漿濃度。同時(shí)良漿出口的料位控制同樣重要，調(diào)節(jié)良漿的漿位以阻止空氣進(jìn)入漿中，一般控制在喂料螺旋的底部。KFA50粗篩的結(jié)構(gòu)如圖2所示。圖2 KFA50粗篩圖3 波形表面篩板及加寬作用面旋翼2.6產(chǎn)壓力篩篩選效率控制福建本流程壓力篩采用波形表面篩板及加寬作用面旋翼相結(jié)合的方式（如圖3）。加寬作用面旋翼排除了篩選過程中的增濃現(xiàn)象（即漿濃隨進(jìn)漿側(cè)逐漸增大）。篩選表面的增濃現(xiàn)象，導(dǎo)致只有1/3或1/2的表面上才能取得有效的篩選作用。加寬作用面旋翼，使?jié){料在篩選區(qū)域充分流態(tài)化，增強(qiáng)吸力/脈沖作用，保證沿著整個(gè)篩板表面均一的篩選條件，使良漿濃度與進(jìn)漿濃度幾乎一致。均一的篩選條件，使篩選濃度提高成為可能，本流程進(jìn)漿濃度控制在2.5%～3.0%較高濃度下運(yùn)行。同時(shí)由于采用縫形篩板，開孔比孔形篩板的開孔小，相對(duì)于圓形篩板孔徑的1～2mm，縫形篩板的縫寬只有0.4～1mm，因此，縫形篩板的篩選效率較高。當(dāng)排渣率控制在20％時(shí)，篩選效率一段篩為90％，二段篩、三段篩為80％。因此，要提高篩選系統(tǒng)的篩選效率，必須提高篩選的進(jìn)漿濃度，增加渣漿率。2.7產(chǎn)紙漿洗凈度的控制福建紙漿洗凈度控制主要是在蒸煮系統(tǒng)的高溫逆流洗滌區(qū)洗滌及噴放后擴(kuò)散洗滌器洗滌。篩選系統(tǒng)的脫水機(jī)網(wǎng)面上噴淋置換洗滌作為紙漿最后一道程序的洗滌，在保證系統(tǒng)平衡的前提下，增加噴淋水量，會(huì)增加紙漿的洗凈度，同時(shí)，提高脫水機(jī)的真空度也能提高漿的洗凈度。　3運(yùn)運(yùn)行狀況及改進(jìn)措施3.1產(chǎn)存在問題福建其一，原來(lái)考慮紙漿篩選除節(jié)后的節(jié)子重新回到蒸煮系統(tǒng)蒸煮，但是由于節(jié)子的長(zhǎng)度及厚度遠(yuǎn)大于原設(shè)想的尺寸，即節(jié)子最長(zhǎng)達(dá)110mm時(shí)，其輸送管道必須φ200mm，而原設(shè)計(jì)管道為φ80mm，如果增大管徑，將增加蒸煮系統(tǒng)黑液加入量，較大程度影響蒸煮系統(tǒng)液比。所以管道經(jīng)常堵塞，致使節(jié)子只好由系統(tǒng)排出，由節(jié)子車?yán)侥酒褕?chǎng)，其間浪費(fèi)財(cái)力，且節(jié)子帶走的黑液在一定程度上污染現(xiàn)場(chǎng)，造成堿流失并增加污水處理廠負(fù)荷。福建其二，除節(jié)機(jī)經(jīng)常階段性頻繁跳閘，即生產(chǎn)一二個(gè)月后就出現(xiàn)電機(jī)電流偏高，致使生產(chǎn)無(wú)法穩(wěn)定。其三，由于脫水機(jī)采用單邊進(jìn)漿，篩選分配無(wú)法完全均勻，進(jìn)漿側(cè)漿量較大，致使脫水機(jī)進(jìn)漿側(cè)漿層較厚，影響進(jìn)漿側(cè)紙漿的洗凈度及進(jìn)漿側(cè)經(jīng)常掉漿，使脫水機(jī)堵漿嚴(yán)重，漿料無(wú)法上網(wǎng)，且因?yàn)檫M(jìn)漿側(cè)漿層較厚，出漿濃度相對(duì)較低，也進(jìn)一步影響了漿的洗凈度。3.2產(chǎn)改進(jìn)措施福建鑒于以上出現(xiàn)的情況，公司分廠提出了篩選及三段尾渣合并處理的計(jì)劃，以最少的投資，最大程度的利用原來(lái)處理三段尾渣的設(shè)備。經(jīng)適當(dāng)改造后用于處理除節(jié)后的節(jié)子及三段尾渣。福建改進(jìn)后的流程，即粗篩后的節(jié)子進(jìn)入盤磨A，節(jié)子磨后的漿與三段篩的尾渣再進(jìn)入混合漿池，經(jīng)3臺(tái)φ450mm盤磨，然后進(jìn)入螺旋壓榨機(jī)濃縮至30％干度，送小廠作為粗漿使用。經(jīng)改造后，生產(chǎn)運(yùn)行正常，且因?yàn)槿挝苍呐懦?，紙漿的質(zhì)量有了較大程度的改善，且節(jié)子磨漿比節(jié)子回煮對(duì)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境較為有利。福建關(guān)于除節(jié)機(jī)經(jīng)常階段性頻繁跳閘，因?yàn)槌?jié)機(jī)沒有篩籃，狹縫由旋轉(zhuǎn)的上環(huán)與靜止的下環(huán)重疊所構(gòu)成，上環(huán)配有凈化裝置保證狹縫的暢通，而下環(huán)安裝有凈化板，增強(qiáng)凈化的脈沖作用，上環(huán)的凈化裝置與下環(huán)的凈化板存在一定間隙(如圖4)。當(dāng)間隙偏大或相對(duì)運(yùn)動(dòng)的板的刀刃變鈍時(shí)，在狹縫中的節(jié)子就不容易被清除，且容易把小節(jié)子卡在狹縫中。因此我們通過減少上環(huán)凈化裝置與下環(huán)凈化板之間的間隙，及定期更換凈化刀片，特別是靠邊側(cè)的兩環(huán)刀片來(lái)消除除節(jié)機(jī)高電流的故障，取得良好的效果。圖4 除節(jié)機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理福建關(guān)于脫水機(jī)進(jìn)漿側(cè)漿量較大，漿層較厚，容易掉漿現(xiàn)象，我們采用了脫水機(jī)進(jìn)漿側(cè)前槽加入部分稀釋水進(jìn)行稀釋，使之進(jìn)漿側(cè)濃度變稀，進(jìn)漿側(cè)的漿一部分往另一側(cè)推移，使整個(gè)網(wǎng)面漿層均勻?！?問問題探討4.1產(chǎn)篩選濃度及排渣率的控制福建根據(jù)篩選效率與排渣率、篩選濃度的關(guān)系，為了保證細(xì)漿的質(zhì)量，篩選系統(tǒng)適量在高濃度下運(yùn)行，排渣率適量增大。根據(jù)本流程的設(shè)備，運(yùn)行濃度控制在2．0%～7．5％，排渣率控制在20%～30％為宜。4.2產(chǎn)篩選系統(tǒng)泡沫較多的處理福建因?yàn)楸玖鞒滩捎孟认春蠛Y的方式，且洗后的漿在漿池停留一段時(shí)間，節(jié)子在漿池浸泡一段時(shí)間后，節(jié)子中所含的堿將擴(kuò)散出來(lái)，因此，篩選系統(tǒng)泡沫較多。且改造后的節(jié)子經(jīng)盤磨疏解后，節(jié)子里所含的堿完全擴(kuò)散出來(lái)，這部分的水多余部分進(jìn)入篩選系統(tǒng)，更增多了篩選系統(tǒng)的泡沫量，影響壓力篩的篩選效率及影響脫水機(jī)的真空度。因此，建議生產(chǎn)時(shí)粗漿漿池的料位盡量往低點(diǎn)控制，減少粗漿在漿池的停留時(shí)間，且節(jié)子疏解后多余的水送往廢液槽，使篩選系統(tǒng)受泡沫的影響較小，便于生產(chǎn)的穩(wěn)定。4.3產(chǎn)脫水機(jī)真空度的控制福建脫水機(jī)的真空度與脫水機(jī)真空側(cè)、剝漿側(cè)及大氣層之間密封性有關(guān)，因此，必須定期檢查脫水機(jī)密封裝置，同時(shí)，真空度的大小與脫水機(jī)水腿的濾液流速及流量有關(guān)。漿料較軟時(shí)，水不容易濾出，水的流速及流量較小，真空度較低。因此，脫水機(jī)的真空度可以通過控制漿的硬度、稀釋水量及真空側(cè)與剝漿側(cè)、大氣層之間的密封性來(lái)控制。脫水機(jī)的真空度一般控制在10～20kPa。