3.4 感光液的涂布與干燥 涂布順序如圖2，作為拷貝用的感光紙，涂布要進行三次，即涂底層、感光層、背層。底層涂液是為了使紙面均勻平整的目的，背層主要是防止紙的卷曲。先打底，干燥后在其上邊涂布感光液，最后涂布背層。從涂布機來看，也有最后涂布感光液的。感光液由貯槽通過硬橡膠、橡膠或金屬滾筒，涂布于紙基上，多余的藥液由氣刀撓落，可以通過氣刀微小的調整來控制涂布量。涂布機可采用二頭或三頭氣刀涂布機，兩次或三次涂布連續(xù)進行。 藥液在紙上均勻地殘留，其量一般為8～12g/m2，干燥后重氮鹽化合物為0.1g/m2。提高原紙對水等的抗?jié)B作用，主要應在涂料上想辦法，最后應將原紙的含水量控制在3%左右，這一點對紙來講條件是相當嚴格。在原紙上打底層是解決涂布均勻性的問題，避免個別點涂布不上感光液。現(xiàn)在人們所希望的是藥液的均勻吸附，增加吸附，提高清晰度，增加吸附生成的染料的表面積以提高彩色密度等?！ ≡诘讓邮遣捎媚承o機鹽粉末、淀粉或粉末狀的乳膠作粘合劑配成糊料，并將其與乳膠混合后制成分散液。打底液實為用水或表面活性劑，金屬鹽的膠水溶液。底層主要應用于干式法重氮感光紙。在濕式法的感光紙中大多省略。 干燥可采用蒸汽干燥、熱風干燥、紅外照射等形式，以風量、熱量的控制來保證涂布后的均勻干燥。成品的含水量影響產品的保存性，一般取3%～5%。如含水分過多，則會引起重氮鹽的分解，導致先行偶合，致使保存性能變劣。如干燥過頭，干式的顯影速度降低，引起重氮鹽的熱分解，帶來的是密度不足或圖像污染，甚至降低原紙的物理強度，故保持一定的水分值在質量管理上是相當重要的?！ 〈笮屯坎紮C車速為150～200m/min，用110～300℃增的熱風干燥?！ ? 重氮鹽感光紙性能的檢測 4.1 感光速度 關于重氮感光紙的感光速度，一般是采用“階梯法”，其誤差較大。為了與日本理光高速重氮感光紙進行比較，我們采用了美國和日本的重氮感光紙測定標準（JIS P4505，1979）。用印相速度來對重氮感光紙的感光速度作相對比較。用下列公式計算： S2I1=—— ×I2 S1 式中：I1——被測試的印相速度 I2——標準重氮感光紙的印相速度（基數(shù)定為100） S1——標準重氮感光紙的送紙速度 S2——被測試樣的送紙速度（未完待續(xù)）
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