編者按：膠印產(chǎn)品重影較為容易鑒別，如產(chǎn)品為文字形式，輕微者筆劃變粗，嚴重得文字出現(xiàn)雙筆畫，若是圖像則會模糊不清，其色調(diào)和層次都會出現(xiàn)變化，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，重影令讀者閱讀困難。這種現(xiàn)象在印刷過程中時有出現(xiàn)，較為普遍。引起重影的原因很多，固解決印刷中重影問題業(yè)內(nèi)有關(guān)人士都要面對。
某對開四色膠印機由于壓印滾筒（雙倍徑）磨損進行大修，滾筒經(jīng)噴涂加工修復后整機裝配調(diào)試，在試印過程中發(fā)現(xiàn)第一色組出現(xiàn)重影，重影特征越靠拖梢越嚴重，且靠傳動一邊比另一邊嚴重，并屬周向重影，如只用該色組印單色，不出現(xiàn)重影。
根據(jù)這一癥狀，初步判斷為兩個原因：一是紙張交接時間，二是各叼紙牙排各叼紙牙壓力未調(diào)好。
針對這兩個原因重新調(diào)試交接的角度，對各叼紙牙壓力，牙片、牙墊相互位置逐一調(diào)整，對有懷疑的牙墊進行更換，使整排牙墊的高低、位置一致。結(jié)果重影問題未能得到解決，在調(diào)各叼紙牙過程中件有重影位置的變化，最后結(jié)論為牙片、牙墊原因，要全部更換新牙片、牙墊；為慎重起見，再請維修人員診斷，用百分表檢查了壓印滾筒表面未發(fā)現(xiàn)加工誤差過大，仍是叼紙牙的問題，又一次調(diào)牙排及叼紙牙但仍未能解決問題；維修人員又重新測量、調(diào)節(jié)墨棍、橡皮滾筒襯墊、印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒壓力，重新清洗牙片、牙墊和調(diào)整叼紙牙壓力，都仍然未能解除重影，再直接將墨傳至壓印滾筒表面，觀察壓印滾筒表面受墨情況，看到受墨不均勻，結(jié)論為滾筒表面加工不行，一頭大一頭?。ㄥF度）；最后請工程技術(shù)人員作診斷，在認真聽取前面人員所作的努力后，再一次對四組壓印滾筒進行測量，并對傳動的斜齒輪嚙合情況、裝配情況進行測量，提出處理意見：
1、基本排除叼紙牙的問題，因此機大修前沒有重影故障，此前又經(jīng)多人次調(diào)整都未見效果；
2、經(jīng)用百分表對滾筒表面測量，數(shù)據(jù)顯示其誤差（≤0.02mm）不足以引至那么嚴重的重影，壓印滾筒本身因素基本可以排除；
3、經(jīng)百分表等儀器側(cè)量，發(fā)現(xiàn)齒輪裝配誤差達0.6mm，（由于斜齒輪是通過六顆螺栓與滾筒連接）理論上兩個齒輪嚙合其節(jié)圓作純滾動其傳動才平穩(wěn)，而由于齒輪裝配誤差引致壓印滾筒運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生跳動是出現(xiàn)重影的根本原因，那為什么在測量滾筒表面誤差時不發(fā)覺跳動呢？其實是靜與動的問題。采用上處理意見，最后修正所有齒輪的裝配誤差，并調(diào)整壓印滾筒軸上的圓錐軸承間隙，重影基本排除。
綜上所述，說明印刷中產(chǎn)生重影原因是多方面的，怎樣透過現(xiàn)象看本質(zhì)，分析引起故障的原因，縮短維修時間是十分重要的，否則影響生產(chǎn)，延誤交貨期所造成損失不可估量。就單張紙多色印刷機為例，重影產(chǎn)生原因理印跡（網(wǎng)點）轉(zhuǎn)移過程產(chǎn)生滑動，二是紙張交接過程中有位移。為此，不產(chǎn)生重影的條件必須對所有滾筒（印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒、過紙滾筒）要求轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，幾何形狀尺寸符合要求；紙張由遞紙滾筒到最后收紙牙排整個路徑交接時間、位置準確，平穩(wěn)，線速度恒定。如在這一過程中，某一部分有變化，都會引起重影產(chǎn)生。
排除重影大致可以這樣認定：
?、偈褂媚晗薏婚L的印刷機屬調(diào)整性重影，這類印刷機機件一般磨損不嚴重，往往由于個別的叼紙牙在使用過程中叼力發(fā)生變化造成遞紙牙排、壓印滾筒牙排叼力不均引起重影，一般可通過清洗調(diào)節(jié)有關(guān)叼紙牙壓力即可解愉。
?、谑褂媚晗掭^長的印刷機屬磨損性重影，這類重影發(fā)生有一個過程，重影由小到大，一般有牙墊、牙片磨損造成叼紙叼力變化和大小不一；牙軸軸承磨損，間隙變大；開牙球、凸輪、滾筒軸承磨損，造成位移等；如果出現(xiàn)局部重影，往往會是有一些牙片，牙墊磨損或部分“死牙”引起；如果整版重影，主要檢查開牙球或各滾筒軸承磨損情況，是否間隙增大變位和出現(xiàn)徑向或軸向跳動造成，常判定那一組后再通過觀察橡皮滾筒的印跡找出來自那一個滾筒。
?、弁话l(fā)型重影，這類重影通常由于某軸承或某個零件損壞、失效造成，同時印刷機經(jīng)換配件，維修等，各零部件相互之間位置發(fā)生變化引起，像上述印刷廠的例子就是這種類型，需根據(jù)具體情況分析。
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