包裝印刷中的重大技術(shù)難題長期困擾著人們，問題主要集中在以下幾點(diǎn)：①油墨遷移；②墨膜泛黃；②印品白點(diǎn)；④回粘和粘連；⑤變色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦針孔和縮孔；⑧轉(zhuǎn)移不上墨；⑨咬色(俗稱串色)和褪色；⑩光澤差(泛白)。這些印刷技術(shù)難題已成為普遍共識的生產(chǎn)故障。為了歸納上述故障，筆者本著“深?yuàn)W的問題通俗化、復(fù)雜的問題簡單化”，曾先后與近30家包裝印刷企業(yè)、油墨制造企業(yè)、材料生產(chǎn)企業(yè)的專家學(xué)者，尤其是生產(chǎn)一線的操作工進(jìn)了富有成效的交流，并在合作過程中通過觀察分析后認(rèn)為：“油墨遷移”等十大印刷技術(shù)難題已經(jīng)或正在直接阻礙著我國包裝印刷生產(chǎn)的正常進(jìn)行，嚴(yán)重地降低了包裝印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。
預(yù)防和解決上述故障，有利于技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)品的更新。為解決十大難題尋找更加簡便的方法，筆者提出一些粗淺的成因和預(yù)防措施，以饗包裝印刷界廣大讀者，并供油墨生產(chǎn)同行參考。
1．油墨的遷移。遷移——油墨中的顏料透過或穿過薄膜接觸到另一類別的物質(zhì)上(有時(shí)也會(huì)粘染到包裝內(nèi)的商品上)而造成污染。其原因是包裝印刷油墨及承印物(如塑料薄膜)中含有過量的增塑劑，油墨體系中過量的其它助劑有時(shí)會(huì)因印刷油墨組份里的溶劑溶解出一部分油墨的顏料而導(dǎo)致其在承印物(如薄膜)中移動(dòng)，也有當(dāng)已貯存的包裝印刷品在夏季使用時(shí)往往也會(huì)因溫度的上升而使其印刷飾品上的圖紋墨膜變軟，加速了遷移的速度。應(yīng)對措施是：在承印物特別是包裝印刷油墨，盡可能少用增塑劑或親水性的承印物，避免使用含有溶解于增塑劑及水的顏染料的油墨。這種顏染料變化的情形從外觀上很容易判斷。所以講，在油墨的配方設(shè)計(jì)生產(chǎn)上，應(yīng)考慮到二次、三次、四次……的套印加工和最終用途及目的所適用的最佳條件。
2．墨膜泛黃。印刷圖文墨膜在白色油墨體系里，一般都選用著色力高、遮蓋力大、白度好而且對光散射能力很高的鈦白粉作為油墨的著色劑。塾不知該材料明顯具有“光化活性”，即當(dāng)印刷后往往會(huì)出現(xiàn)失光、變色、粉化、剝落等問題。其中泛黃就是近年來人們最頭痛的故障之一?？朔@種缺陷，市售的X24只需適量加工便可克服該弊病并彌補(bǔ)其不足。如印刷時(shí)發(fā)現(xiàn)泛黃，操作工只需將其臨時(shí)添加到油墨斗里即可，不僅能大大提高了原白墨的白度和遮蓋力，同時(shí)也大大降低了印刷油墨材料的成本達(dá)10％～30％之多。
再者，彩墨的泛黃與白墨同理，只需添加X24，0.5％～2％也可避免泛黃。同理，承印物的PH值及環(huán)境也會(huì)導(dǎo)致其圖文及墨膜的泛黃。我們在大量的實(shí)踐中，明顯感到PH值往往會(huì)使油墨體系中的顏填料吸油量升高，而導(dǎo)致油墨的“假稠”或干結(jié)，嚴(yán)重時(shí)轉(zhuǎn)移不上油墨或轉(zhuǎn)移后的色濃度變淺等等。通常為排除泛黃，添加1010抗氧劑及抗紫外線吸收劑也是臨時(shí)的處理方法。
再者，因復(fù)合膠料與墨膜緊密接觸后泛黃的事也會(huì)時(shí)有發(fā)生，控制PH值就顯得至關(guān)重要了。
3．印品白點(diǎn)。該印刷技術(shù)問題提醒人們：印刷油墨貯存、使用過程中的穩(wěn)定性是該產(chǎn)品體系各組分間相互作用的結(jié)果。大家都清楚溶劑的極性強(qiáng)度不同，對活性的油墨助劑在顏料表面上的吸咐也有不同的影響，而連結(jié)料和活性助劑在顏料表面上會(huì)產(chǎn)生競爭吸附，主要取決于連結(jié)料、活性助劑與顏料表面親和性的大小。由于油墨顆粒表面活性助劑的物理吸附不影響聚合物的化學(xué)吸附，這是因?yàn)楸砻婊钚晕镔|(zhì)在顏料表面的物理吸附是不牢固的。從這一點(diǎn)，人們就已經(jīng)知道，印刷油墨體系里的活性分散劑、耐磨擦蠟甚至酰胺類的樹脂連結(jié)料等的添加過量，都會(huì)影響包裝印刷油墨墨膜的附著件，同時(shí)在進(jìn)行研磨過程中，由于分散助劑太少，尤其是添加的順序不當(dāng)，特別是分散的時(shí)間太短，當(dāng)上機(jī)印刷后表面的大量針孔白點(diǎn)和印后復(fù)合的白色故障就會(huì)發(fā)生。
為了預(yù)防上述故障，應(yīng)合理篩選油墨的活性助劑，或適量延長研磨分散油墨的時(shí)間，或在印刷時(shí)充分?jǐn)嚢栌湍笤儆 ?nbsp;
4．回粘和粘連。近年來，在蘇南一帶，甚至齊魯?shù)貐^(qū)，里印復(fù)合油墨的回粘或粘連，比過去凹印、表印油墨還甚。大多時(shí)間集中在7～10月份。往往在包裝印刷后，油墨干燥成膜后的短時(shí)間內(nèi)是沒有回粘或印品粘連現(xiàn)象的，但在印后放卷進(jìn)行加工時(shí)或印刷交付用戶一段時(shí)間后，又會(huì)出現(xiàn)墨膜手感不滑爽、指觸有發(fā)黏或分切或分裝時(shí)粘連在一塊的嚴(yán)重現(xiàn)象。該現(xiàn)象的出現(xiàn)，實(shí)際是包裝印刷制品的油墨連結(jié)料軟化點(diǎn)過低而引起的，當(dāng)然也有油墨在稀釋印刷時(shí)，誤加入了過多慢干溶劑或吸入了水分而出現(xiàn)的表干內(nèi)濕(俗稱皮焦骨頭生)造成的。
為了防止該故障的重復(fù)出現(xiàn)，一是嚴(yán)格選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的并有技術(shù)參數(shù)的油墨品種；二是在印刷時(shí)嚴(yán)格按照溶劑的揮發(fā)速度或蒸發(fā)速率，選用混合溶劑(不選用含有水分的)；三是在包裝印刷時(shí)，應(yīng)對沾有油污和蠟類等的承印物進(jìn)行表面處理；四是待上一遍印刷墨膜干透后再進(jìn)行第二次套?。晃迨沁x用油墨體系中連結(jié)料軟化點(diǎn)較高的油墨(或先進(jìn)行其軟化點(diǎn)試驗(yàn)后再定油墨)。
5．印品變色。包裝印刷圖文墨膜變色是印刷過程或產(chǎn)成品在戶外老化階段出現(xiàn)的故障。印刷墨膜在大氣中經(jīng)過老化，在非常苛刻的條件下，過早地出現(xiàn)了褪色甚至變色，墨膜在大氣中暴露，由于紫外線的作用，其顏色變化程度隨大氣的溫度、溫度、陽光的光強(qiáng)度以及印刷墨膜的性質(zhì)、顏色的飽和度和彩印著色力以及墨膜的PH值、大氣中的雜質(zhì)、或在大氣中連續(xù)或間接地暴露時(shí)間的長短而不同。因此，我們在印刷前，應(yīng)盡量不選用易褪色的色淀油墨，而盡量選用金紅石型的鈦白粉生產(chǎn)的白色油墨為主，也可在包裝印刷油墨中添加X24以提高其抗變色性。另一類添加增白劑的做法則是常用的方法之一。
6．墨膜浮白。白色油墨、藍(lán)色油墨體系在印刷后，濕墨膜表面呈現(xiàn)出不規(guī)則的白色顏料的白點(diǎn)(又稱浮色，它不同于黑色、藍(lán)色的浮色白點(diǎn))，尤其是當(dāng)復(fù)合后或在鍍鋁后更為明顯的暴露出來。而藍(lán)色油墨則在印刷后往往會(huì)出現(xiàn)不同大小的類似針孔的空白點(diǎn)，這嚴(yán)重地影響著包裝印刷制品的外觀品質(zhì)。該故障的主要原因是與該油墨體系中選用的顏料品種有關(guān)，也有因混入另一種油墨而引起顏料的絮凝或分離，從而導(dǎo)致油墨體系中的顏料飄浮。
應(yīng)對的措施是：選用顆粒大小相同、比重相同的顏料作為原料生產(chǎn)的油墨為好，其二延長分散時(shí)間，或減去含有活性的助劑。
7．針孔和縮孔。在包裝印刷過程中，由于機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是印版、印輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，往往使墨膜形成了針孔，大小不同、多少不同等的小孔(常稱為化學(xué)針孔)，而在同一部位，同一大小的小孔常區(qū)分為機(jī)械針孔，但偶爾也會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)式空白圈的針孔往往是因雜質(zhì)或油墨體系中的微小樹脂顆粒在印后干燥后產(chǎn)生的縮孔。
化學(xué)針孔故障是因濕墨膜中溶劑揮發(fā)速度過快，以及因印刷墨膜中空氣泡沫溢出，濕膜不能流平，導(dǎo)致了包裝印刷墨膜干燥后，留下的針狀小孔。當(dāng)然也有油墨生產(chǎn)和調(diào)配色墨時(shí)或油墨稀釋過度產(chǎn)生氣泡未消失，在印刷干燥過程中當(dāng)氣泡溢出后，墨膜已喪失了流動(dòng)性而造成的針孔。還有當(dāng)油墨中含有微量水時(shí)或高溫，尤其是高溫環(huán)境下更易產(chǎn)生上述針孔現(xiàn)象，即人們稱為：馬拉罔效應(yīng)而穩(wěn)定的泡沫叫濕泡沫或動(dòng)態(tài)泡沫，其泡沫是脆性的，易被化學(xué)消泡劑消除。
嚴(yán)格選用油墨，更重要地要篩選稀料，并控制油墨黏度，或適量選用揮發(fā)速度慢的溶劑，以改善其印刷墨膜的流平性，防止水分、雜質(zhì)的混入，檢查真空泵空氣的潔凈程度和承印物表面的污染程度也十分重要。對于雙組分油墨、雙組分復(fù)合膠，應(yīng)放置一段時(shí)間再用，至于已產(chǎn)生表面或內(nèi)在絮凝的印刷油墨應(yīng)禁用為宜。
8．轉(zhuǎn)移不上墨。在正常的印刷過程中，油墨偶爾不隨墨斗輥轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至油墨堆積在印刷機(jī)上，特別是印刷速度加快后，印刷墨的色調(diào)較淺或深淺不一。
此故障過去大都因顏料含量太高，油墨太稠，屈服值太大或油墨的絲頭太短導(dǎo)致的。近幾年上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，是因油墨體系里或是連結(jié)料或是顏料酸值太高，或是吸入的酸性水或添加單一溶劑過度而造成的，印刷開始沒有問題，往往當(dāng)油墨稀釋后油墨由稀到稠，甚至像豆腐塊狀而被迫停機(jī)換墨。
該故障一旦出現(xiàn)，適量加入國家 免檢產(chǎn)品 TM－27偶聯(lián)劑，嚴(yán)重的加入TM－3偶聯(lián)劑(天揚(yáng)化工廠)或加入堿性溶劑進(jìn)行稀釋，或加入濕潤助劑或調(diào)金油，或是加大印刷壓力，如因輥?zhàn)硬涣?，?yīng)更換輥?zhàn)樱部稍谀防镅b一個(gè)攪拌器。
9．咬色(俗稱串色)。在包裝印刷過程中，當(dāng)?shù)谝槐榛虻诙檫M(jìn)行套色印刷時(shí)，前一次的印刷墨膜表面會(huì)發(fā)現(xiàn)使印刷墨膜過分變軟，以至起皺的現(xiàn)象，此種現(xiàn)象稱為咬色的前奏。而當(dāng)后一遍印刷(套印)時(shí)油墨體系中含有較強(qiáng)的溶劑，它可能會(huì)完全穿透上一道墨膜而被咬起，從而混溶至后一道色的墨膜中，嚴(yán)重時(shí)能使后來的包裝印刷墨膜混為雜色(染色)。其主要原因是印刷油墨中有可溶的成分(樹脂或溶劑)。
對這類油墨印刷時(shí)，必須采用稀釋溶劑，千萬不要用強(qiáng)溶劑(真溶劑)調(diào)節(jié)油墨黏度的方法或加快印刷速度，以縮短二次或三次套印時(shí)的時(shí)間，可在印刷前先采用混合溶劑調(diào)試油墨的再溶(復(fù)溶性)效果，以確定稀釋溶劑的配比量。
10．光澤差(泛白)。這個(gè)故障大多出現(xiàn)在揮發(fā)干燥型印刷油墨印刷過程中，在高速印刷后溶劑迅速揮發(fā)過程中出現(xiàn)的一種不透明的白色墨膜層。該現(xiàn)象有時(shí)是暫時(shí)的，但大多可能是持久的。這是由于正在干燥的印刷圖文墨膜鄰近的冷卻(裝置)吹風(fēng)或空氣冷凍到了露點(diǎn)，即吸收了水(蒸氣)分重又返回到圖文墨膜上而凝結(jié)的緣故。另外，如油墨體系中的溶劑或顏料含水也會(huì)引起印刷圖文墨膜的光澤差。也就是說，溶劑的揮發(fā)性越高，包裝印刷油墨的圖文墨膜(變白)光澤差的傾向就越大。
預(yù)防措施是：調(diào)整好包裝印刷油墨所用的溶劑；適量增加高沸點(diǎn)溶劑(如環(huán)已酮、乙二醇、丙二醇醚、丁醇等)，減少揮發(fā)快的溶劑用量，在包裝印刷過程中，控制車間環(huán)境(空氣)中相對溫度在65％以下，特別是在沿海地區(qū)梅雨季節(jié)及北方的下雨天。
對于十大技術(shù)問題，甚至還有難度更大的附著牢度等問題，仍需要我們?nèi)ヌ剿鳌⑷パ芯?、去排除。這種民族的包裝印刷工業(yè)，必須要有長期的憂患意識，但這種憂患意識必須對每個(gè)問題進(jìn)行準(zhǔn)確定位，防范恰當(dāng)，處理的恰到好處。(文/ 劉家聚 ）
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