在包裝和零件印刷工藝中，常采用拷貝紙印刷。由于這種超薄型紙張重量僅為18g／m2，紙質(zhì)輕薄又柔軟，通常采用低速印刷機(jī)手工續(xù)紙，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且印品損耗也大。
針對上述情況，如果通過技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新，利用廣州建設(shè)機(jī)器廠生產(chǎn)的DT400型四開自動(dòng)平臺(tái)印刷機(jī)承印拷貝紙產(chǎn)品，不僅可以提高印刷工效，也可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。具體做法如下：
首先調(diào)小吹氣量。由于該氣泵風(fēng)量閥門往”一”號(hào)方向調(diào)至極限后，風(fēng)量仍大于印拷貝紙所需的吹氣量，會(huì)把紙邊沿吹成卷曲，無法實(shí)現(xiàn)正常吸紙。
這時(shí)，要在吹氣管頭上鉆一個(gè)孔，使吹氣系統(tǒng)漏點(diǎn)氣，即達(dá)到合適的吹氣量；其次，調(diào)整好吸紙桿的合適位置，使吸頭靠擋紙板近一些，這樣所吸起的紙張邊沿懸出部位較短，可避免紙邊沿下沉成彎曲狀，從而實(shí)現(xiàn)正常送紙；再次，把前臂吸桿上的橡膠吸頭剝離下來，用適當(dāng)面積的不干膠紙封住各吸嘴口，而后用針在吸頭封口位刺上一個(gè)小洞，使吸頭可以通氣。這樣使紙面吸嘴孔比原來鋁頭吸口縮小約2／3，不僅起到減少真空吸力的作用，還較好地避免了吸嘴口吸紙時(shí)，因紙質(zhì)薄而柔順，紙面容易往吸嘴口內(nèi)收斂，以致紙邊沿不平直，影響正常輸紙的問題。采用上述方法可使吸起的紙邊較平直，保證了機(jī)器的高速印刷。
此外，還要把握好紙張的敲勒技藝，這是實(shí)現(xiàn)高速印刷的有效保證?？截惣堄∷⑶埃仨殞埖奈呂贿m當(dāng)敲勒，敲紙折痕的密度要大些，每折痕間距約為5mm，敲勒的折痕長度掌握在6cm左右，這樣的紙張才能達(dá)到平直、堅(jiān)挺，有利于高速輸紙和印刷。
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