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關(guān)鍵詞：廢紙制漿；設(shè)備；雙錐高濃除砂器；斜螺旋濃縮機(jī)；螺旋擠漿機(jī)；熱分散機(jī)；浮選脫墨機(jī)組　1雙雙錐體高濃除渣器1.1原作用用于用于去除漿料中的碎石、砂子、玻璃、書釘、金屬片等重雜質(zhì)，以達(dá)到凈化漿料、保護(hù)壓力篩的目的。1.2原工作原理這種這種高濃除渣器利用離心原理分離出漿料中重雜質(zhì)。漿料在0.3～0.5MPa壓力下沿切線方向以特定角度進(jìn)入除渣器，沿內(nèi)壁螺旋狀旋轉(zhuǎn)下降的過程中，漿中的重雜質(zhì)在離心力的作用下甩向內(nèi)壁并向下沉入下錐管，在除渣器中心接近上錐體的小端區(qū)域，作螺旋運(yùn)動(dòng)的潔凈漿料因旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及平衡水的相互作用形成渦流，促使?jié){料的運(yùn)動(dòng)形成一個(gè)向上的螺旋柱，由除渣器頂部中心的良漿口排出。重渣則在下錐管中逐漸減速并受到淘洗水的進(jìn)一步清洗，纖維向上返回漿流中，得以回收。除渣這種除渣器在低濃度、高壓差下的除渣效率更高。圖1 雙錐體高濃除渣器1-陶瓷雙錐管 2-沉渣罐圖2 斜螺旋濃縮機(jī)1-濾鼓 2-螺旋軸圖3 螺旋擠漿機(jī)1-螺旋軸 2-濾鼓 3-反壓推盤1.3原管道布置除渣（1）進(jìn)出漿管路上配置閥門及壓力表，且這些管路應(yīng)有足夠的支撐，不能壓在設(shè)備上；除渣（2）平衡水、淘洗水管道設(shè)置壓力表及閥門；除渣（3）排渣口下部設(shè)渣池；除渣（4）如要求出漿壓力穩(wěn)定，出漿處設(shè)回流管。1.4原操作除渣（1）進(jìn)漿壓力一般不小于0.35MPa;除渣（2）進(jìn)、出漿壓差控制在0.17～0.2MPa；除渣（3）平衡水壓大于進(jìn)漿壓力0.04MPa；除渣（4）排渣方式：自動(dòng)、手動(dòng)?！?螺斜螺旋濃縮機(jī)2.1原用途用于用于對廢紙漿的濃縮。2.2原工作原理用于低濃漿料由底部進(jìn)漿口進(jìn)入濾鼓，在螺旋的推動(dòng)作用下向上運(yùn)動(dòng)，水在重力作用下從濾孔中流出，由濾液出口排出；濃縮的漿料由設(shè)備上部的出漿口排出。在螺旋葉片后側(cè)裝有清洗刷，隨著螺旋同步旋轉(zhuǎn)，不斷刷洗濾鼓表面，以保證濾孔的暢通。2.3原管路布置用于（1）設(shè)備進(jìn)漿口前設(shè)置漿位箱，箱中溢流板可以調(diào)節(jié)，以穩(wěn)定進(jìn)漿壓力和調(diào)節(jié)液位；用于（2）進(jìn)漿錐管上部設(shè)置清洗水管及閥門；用于（3）出漿口處設(shè)置出漿料斗，料斗溜漿板傾角要大于60°，保證漿料順利滑落；用于（4）在下密封盤根處連接密封水管及閥門。2.4原操作用于（1）影響因素: 漿位箱溢流板高度降低，出漿濃度提高，生產(chǎn)能力降低；漿位箱溢流板高度升高，出漿濃度降低，生產(chǎn)能力提高。進(jìn)漿濃度降低，出漿濃度、生產(chǎn)能力降低；進(jìn)漿濃度提高，出漿濃度、生產(chǎn)能力均提高。用于（2）當(dāng)清洗刷因磨損而不能有效清理濾鼓時(shí)，出漿濃度會降低，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換清洗刷；用于（3）停機(jī)前首先停止供漿，待出漿口無漿料排出時(shí)，再關(guān)閉電機(jī)?！?螺螺旋擠漿機(jī)3.1原用途用于用于對廢紙漿的脫水濃縮。3.2原工作原理用于漿料在旋轉(zhuǎn)的具有較大壓縮比螺旋的推進(jìn)并擠壓下，不斷脫水濃縮，干濃漿料從出漿口排出，擠出的濾液通過濾鼓排出。在漿料出口處設(shè)有氣動(dòng)反壓推盤，調(diào)節(jié)其壓力可控制出漿濃度。為保證漿層內(nèi)外脫水的一致性，出漿端主軸上設(shè)有帶孔的管，用作漿層內(nèi)層脫水。3.3原管道布置用于（1）本設(shè)備靠自重排料，出料口應(yīng)設(shè)置出料溜槽，溜槽板的傾角大于70°，便于漿料順暢滑落，且溜槽應(yīng)裝拆方便，以利于維修時(shí)濾鼓的抽出。用于（2）出漿端排放內(nèi)部濾液的白水管設(shè)有三通，連接濾液排放管及沖洗水管，并分別配置閥門。用于（3）氣源三聯(lián)件聯(lián)接壓縮空氣管并設(shè)閥門。3.4原操作用于（1）設(shè)定氣動(dòng)反壓推盤壓力為0.1MPa。當(dāng)漿料逐漸從擠漿機(jī)出漿口排出時(shí)，切換氣動(dòng)換向閥，推進(jìn)推盤加強(qiáng)對漿料的壓縮。調(diào)節(jié)調(diào)壓閥壓力，使出漿濃度達(dá)到所需要求。用于（2）出漿端濾液管路閥門打開，排放內(nèi)部濾液。用于（3）停機(jī)前應(yīng)首先停止供漿，打開反壓推盤，待出漿口無漿料排出時(shí)，再關(guān)閉電機(jī)?！?螺熱分散機(jī)4.1用用途用于用于對廢紙漿中的膠粘物、油脂、石蠟等雜物進(jìn)行細(xì)化，以提高成紙的外觀質(zhì)量；也可用于脫墨漿生產(chǎn)中剝離并分散油墨粒子，以提高脫墨效果。4.2工工作原理分散分散作用主要靠機(jī)體內(nèi)定子和轉(zhuǎn)子間的相對運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，漿料以大于28%的濃度在機(jī)體內(nèi)受到擠壓及蒸汽加熱，同時(shí)在定子和轉(zhuǎn)子間受到強(qiáng)烈揉搓，使?jié){料中依附在纖維上的膠粘物分散成肉眼看不到的微細(xì)顆粒。對于脫墨漿，可以從纖維表面剝離并分散油墨粒子，以便于在后續(xù)工段中除去。 圖4 熱分散機(jī)1-定子 2-轉(zhuǎn)子 3-可調(diào)出料門 圖5  ZFW型浮選脫墨機(jī)組4.3用管路布置分散（1）蒸汽應(yīng)從蒸汽包經(jīng)球閥和軟管分別向熱分散機(jī)供汽；（2）出料口設(shè)稀釋水管及閥門。4.4用操作關(guān)閉（1）首先設(shè)定出料門汽缸壓力為0.1MPa,當(dāng)漿料從出料口排出后，關(guān)閉出料門；關(guān)閉（2）漿料充滿機(jī)體內(nèi)，打開蒸汽球閥供汽加熱；關(guān)閉（3）根據(jù)電流情況，設(shè)定出料門開度；關(guān)閉（4）根據(jù)漿料溫度，調(diào)節(jié)蒸汽閥門開度；關(guān)閉（5）停機(jī)前應(yīng)首先停止供漿，打開出料門，停止供蒸汽，待出料口無漿料排出時(shí)，再停止電機(jī)?！?型ZFW型浮選脫墨機(jī)組5.1原用途用于用于脫去廢紙漿中的油墨粒子及灰分，以獲得較高白度的紙漿。5.2原工作原理本機(jī)本機(jī)組利用氣浮原理去除漿料中的油墨粒子及灰分。其組成如圖5。當(dāng)灰未脫墨漿在0.2～0.25MPa 的壓力下通過文丘里射流器時(shí)，產(chǎn)生微湍流，自吸入空氣并與漿流充分混合，產(chǎn)生大量微小氣泡（因其表面張力吸附大量油墨粒子），混合后的漿料以切線方向射入脫墨槽內(nèi)筒，螺旋上升至內(nèi)筒頂部，溢流至外筒并螺旋下降，由出漿口排出；吸附油墨粒子的氣泡上浮在漿表面，被吸墨裝置吸走。被吸墨裝置吸走的氣泡以切線方向送入泡沫分離器，進(jìn)行氣液分離，油墨從底部集墨槽流出。5.3操操作當(dāng)灰（1）首先通入清水，沖洗射流器及槽體內(nèi)部，并調(diào)節(jié)各進(jìn)漿閥開度，保證壓力在0.2～0.25MPa并穩(wěn)定；當(dāng)灰（2）調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)裝置手輪，使液位高出內(nèi)筒上口約200mm;當(dāng)灰（3）調(diào)節(jié)吸墨口高度距液面約100mm;當(dāng)灰（4）集墨槽中注滿清水，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；當(dāng)灰（5）供漿，保證漿料濃度在0.8%～1%;當(dāng)灰（6）待槽體充滿后，向下一個(gè)浮選槽和二級射流器供漿；當(dāng)灰（7）根據(jù)氣泡層厚度調(diào)整液位高度，保證吸墨槽吸走氣泡而不會吸走漿料。