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關鍵詞：廢紙制漿；設備；雙錐高濃除砂器；斜螺旋濃縮機；螺旋擠漿機；熱分散機；浮選脫墨機組　1雙雙錐體高濃除渣器1.1原作用用于用于去除漿料中的碎石、砂子、玻璃、書釘、金屬片等重雜質(zhì)，以達到凈化漿料、保護壓力篩的目的。1.2原工作原理這種這種高濃除渣器利用離心原理分離出漿料中重雜質(zhì)。漿料在0.3～0.5MPa壓力下沿切線方向以特定角度進入除渣器，沿內(nèi)壁螺旋狀旋轉(zhuǎn)下降的過程中，漿中的重雜質(zhì)在離心力的作用下甩向內(nèi)壁并向下沉入下錐管，在除渣器中心接近上錐體的小端區(qū)域，作螺旋運動的潔凈漿料因旋轉(zhuǎn)運動以及平衡水的相互作用形成渦流，促使?jié){料的運動形成一個向上的螺旋柱，由除渣器頂部中心的良漿口排出。重渣則在下錐管中逐漸減速并受到淘洗水的進一步清洗，纖維向上返回漿流中，得以回收。除渣這種除渣器在低濃度、高壓差下的除渣效率更高。圖1 雙錐體高濃除渣器1-陶瓷雙錐管 2-沉渣罐圖2 斜螺旋濃縮機1-濾鼓 2-螺旋軸圖3 螺旋擠漿機1-螺旋軸 2-濾鼓 3-反壓推盤1.3原管道布置除渣（1）進出漿管路上配置閥門及壓力表，且這些管路應有足夠的支撐，不能壓在設備上；除渣（2）平衡水、淘洗水管道設置壓力表及閥門；除渣（3）排渣口下部設渣池；除渣（4）如要求出漿壓力穩(wěn)定，出漿處設回流管。1.4原操作除渣（1）進漿壓力一般不小于0.35MPa;除渣（2）進、出漿壓差控制在0.17～0.2MPa；除渣（3）平衡水壓大于進漿壓力0.04MPa；除渣（4）排渣方式：自動、手動?！?螺斜螺旋濃縮機2.1原用途用于用于對廢紙漿的濃縮。2.2原工作原理用于低濃漿料由底部進漿口進入濾鼓，在螺旋的推動作用下向上運動，水在重力作用下從濾孔中流出，由濾液出口排出；濃縮的漿料由設備上部的出漿口排出。在螺旋葉片后側(cè)裝有清洗刷，隨著螺旋同步旋轉(zhuǎn)，不斷刷洗濾鼓表面，以保證濾孔的暢通。2.3原管路布置用于（1）設備進漿口前設置漿位箱，箱中溢流板可以調(diào)節(jié)，以穩(wěn)定進漿壓力和調(diào)節(jié)液位；用于（2）進漿錐管上部設置清洗水管及閥門；用于（3）出漿口處設置出漿料斗，料斗溜漿板傾角要大于60°，保證漿料順利滑落；用于（4）在下密封盤根處連接密封水管及閥門。2.4原操作用于（1）影響因素: 漿位箱溢流板高度降低，出漿濃度提高，生產(chǎn)能力降低；漿位箱溢流板高度升高，出漿濃度降低，生產(chǎn)能力提高。進漿濃度降低，出漿濃度、生產(chǎn)能力降低；進漿濃度提高，出漿濃度、生產(chǎn)能力均提高。用于（2）當清洗刷因磨損而不能有效清理濾鼓時，出漿濃度會降低，應及時調(diào)整或更換清洗刷；用于（3）停機前首先停止供漿，待出漿口無漿料排出時，再關閉電機?！?螺螺旋擠漿機3.1原用途用于用于對廢紙漿的脫水濃縮。3.2原工作原理用于漿料在旋轉(zhuǎn)的具有較大壓縮比螺旋的推進并擠壓下，不斷脫水濃縮，干濃漿料從出漿口排出，擠出的濾液通過濾鼓排出。在漿料出口處設有氣動反壓推盤，調(diào)節(jié)其壓力可控制出漿濃度。為保證漿層內(nèi)外脫水的一致性，出漿端主軸上設有帶孔的管，用作漿層內(nèi)層脫水。3.3原管道布置用于（1）本設備靠自重排料，出料口應設置出料溜槽，溜槽板的傾角大于70°，便于漿料順暢滑落，且溜槽應裝拆方便，以利于維修時濾鼓的抽出。用于（2）出漿端排放內(nèi)部濾液的白水管設有三通，連接濾液排放管及沖洗水管，并分別配置閥門。用于（3）氣源三聯(lián)件聯(lián)接壓縮空氣管并設閥門。3.4原操作用于（1）設定氣動反壓推盤壓力為0.1MPa。當漿料逐漸從擠漿機出漿口排出時，切換氣動換向閥，推進推盤加強對漿料的壓縮。調(diào)節(jié)調(diào)壓閥壓力，使出漿濃度達到所需要求。用于（2）出漿端濾液管路閥門打開，排放內(nèi)部濾液。用于（3）停機前應首先停止供漿，打開反壓推盤，待出漿口無漿料排出時，再關閉電機?！?螺熱分散機4.1用用途用于用于對廢紙漿中的膠粘物、油脂、石蠟等雜物進行細化，以提高成紙的外觀質(zhì)量；也可用于脫墨漿生產(chǎn)中剝離并分散油墨粒子，以提高脫墨效果。4.2工工作原理分散分散作用主要靠機體內(nèi)定子和轉(zhuǎn)子間的相對運動實現(xiàn)的，漿料以大于28%的濃度在機體內(nèi)受到擠壓及蒸汽加熱，同時在定子和轉(zhuǎn)子間受到強烈揉搓，使?jié){料中依附在纖維上的膠粘物分散成肉眼看不到的微細顆粒。對于脫墨漿，可以從纖維表面剝離并分散油墨粒子，以便于在后續(xù)工段中除去。 圖4 熱分散機1-定子 2-轉(zhuǎn)子 3-可調(diào)出料門 圖5  ZFW型浮選脫墨機組4.3用管路布置分散（1）蒸汽應從蒸汽包經(jīng)球閥和軟管分別向熱分散機供汽；（2）出料口設稀釋水管及閥門。4.4用操作關閉（1）首先設定出料門汽缸壓力為0.1MPa,當漿料從出料口排出后，關閉出料門；關閉（2）漿料充滿機體內(nèi)，打開蒸汽球閥供汽加熱；關閉（3）根據(jù)電流情況，設定出料門開度；關閉（4）根據(jù)漿料溫度，調(diào)節(jié)蒸汽閥門開度；關閉（5）停機前應首先停止供漿，打開出料門，停止供蒸汽，待出料口無漿料排出時，再停止電機?！?型ZFW型浮選脫墨機組5.1原用途用于用于脫去廢紙漿中的油墨粒子及灰分，以獲得較高白度的紙漿。5.2原工作原理本機本機組利用氣浮原理去除漿料中的油墨粒子及灰分。其組成如圖5。當灰未脫墨漿在0.2～0.25MPa 的壓力下通過文丘里射流器時，產(chǎn)生微湍流，自吸入空氣并與漿流充分混合，產(chǎn)生大量微小氣泡（因其表面張力吸附大量油墨粒子），混合后的漿料以切線方向射入脫墨槽內(nèi)筒，螺旋上升至內(nèi)筒頂部，溢流至外筒并螺旋下降，由出漿口排出；吸附油墨粒子的氣泡上浮在漿表面，被吸墨裝置吸走。被吸墨裝置吸走的氣泡以切線方向送入泡沫分離器，進行氣液分離，油墨從底部集墨槽流出。5.3操操作當灰（1）首先通入清水，沖洗射流器及槽體內(nèi)部，并調(diào)節(jié)各進漿閥開度，保證壓力在0.2～0.25MPa并穩(wěn)定；當灰（2）調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)裝置手輪，使液位高出內(nèi)筒上口約200mm;當灰（3）調(diào)節(jié)吸墨口高度距液面約100mm;當灰（4）集墨槽中注滿清水，啟動風機；當灰（5）供漿，保證漿料濃度在0.8%～1%;當灰（6）待槽體充滿后，向下一個浮選槽和二級射流器供漿；當灰（7）根據(jù)氣泡層厚度調(diào)整液位高度，保證吸墨槽吸走氣泡而不會吸走漿料。