關(guān)鍵詞：大容積漿池;未漂貯漿塔;漂后貯漿塔;流程；改進(jìn)在漿2001年12月我廠發(fā)生了一次事故：在漿的化驗數(shù)據(jù)沒有明顯異常的情況下，抄紙發(fā)生頻繁斷紙，而制漿車間仍然繼續(xù)生產(chǎn)這種漿直到未漂貯漿塔和漂后貯漿塔滿漿為止。在造紙車間大量加入優(yōu)質(zhì)進(jìn)口漿板后抄紙才開始正常。通過分析，是自制漿的質(zhì)量出現(xiàn)了問題。這次事故導(dǎo)致制漿車間全線停機(jī)4小時，影響造紙產(chǎn)品質(zhì)量20多小時,并且生產(chǎn)出了大量的廢紙。因為漿塔中存放了大量的不合格漿，調(diào)整后的制漿車間生產(chǎn)出來的合格漿無處存放,又無法直接送到造紙車間，只能低產(chǎn)量運行，造成了很大的損失。下面分析未漂貯漿塔和漂后貯漿塔與此事故的關(guān)系。漿塔在流程中的設(shè)計可以簡化成如圖1所示。來自前面流程的漿料從漿塔的頂部進(jìn)入，從漿塔的底部流出。因為漿塔中總是貯存著一定數(shù)量的漿料，這樣當(dāng)前進(jìn)入漿塔的漿料到它流出時存在一定的時間延時。按我廠流程,平衡后按50%的液位計圖1 未漂貯漿塔/漂后貯漿塔改進(jìn)前的流程示意圖算，未漂貯漿塔將造成79min的延時；漂后貯漿塔將造成304min的延時。塔內(nèi)貯存的漿料越多，造成的延時越大。為了消除延時在生產(chǎn)中造成的不利影響,我們對流程進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后的流程如圖2。改造后的流程中在漿塔的入口前增加了一個小容積立管，在漿塔的出口增加了一個小容積傳遞槽。來自前面的漿料經(jīng)過立管后分成兩個部分，其中大部分不必經(jīng)過漿塔而直接泵送到傳遞槽，另外一小部分溢流到漿塔。送到后面流程的漿料一部分直接來自前面的流程，另圖2 未漂貯漿塔/漂后貯漿塔改進(jìn)后的流程示意圖一小部分來自漿塔塔底出口，在傳遞槽中進(jìn)行混合。生產(chǎn)正常時，應(yīng)當(dāng)控制一定溢流量，確保漿塔貯存的漿料保持流動，避免因停留時間過長而引起變質(zhì)。在漿對未漂貯漿塔和漂后貯漿塔的流程改進(jìn)后，如果液位按50%計算，我廠BCTMP系統(tǒng)生產(chǎn)出來的漿料可提前383min送到造紙車間，這對于在全廠建立高效QCS系統(tǒng)是非常有好處的。在自控系統(tǒng)中,控制對象滯后過大影響控制品質(zhì)時,也可參照這種方法對流程進(jìn)行改進(jìn)。
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