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　　通過調(diào)查研究，我們發(fā)現(xiàn)影響包裝凹版印刷品質(zhì)量的若干因數(shù)如下：
   
   1、油墨的色相。要求每批油墨的色相相同。
   
   2、油墨的著色力。著色力是表示油墨的著色強(qiáng)度，俗稱油墨的濃度。著色力決定于顏料的性質(zhì)，決定于顏料的含量和制造方法。顏料的分散度越大,它的著色力就越強(qiáng)；不過當(dāng)顏料顆粒的分散度越來(lái)越大時(shí)，著色力的上升將逐漸緩下來(lái)。
油墨的著色力對(duì)印刷品的質(zhì)量有較大影響，及與成本有密切關(guān)系。一般來(lái)說，油墨的著色力強(qiáng)，使用量少，印刷性能良好。用有機(jī)顏料制成的油墨著色力較強(qiáng)，表現(xiàn)為色澤鮮艷、飽和。
   
   3、油墨的透明度。油墨的透明度是用遮蓋力來(lái)表示的，遮蓋力小的透明度好，反之透明度差。
   
   4、油墨的細(xì)度。油墨生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員都知道，油墨的細(xì)度取決于油墨中顏料顆粒的大小。油墨中的顏料顆粒越細(xì)，油墨的性能也就越穩(wěn)定。油墨中顏料顆粒細(xì)，可使網(wǎng)點(diǎn)著墨飽和滿，產(chǎn)品質(zhì)量也越好。如果油墨顆粒太粗，便會(huì)堵在網(wǎng)孔內(nèi)轉(zhuǎn)移不出來(lái)，造成堵版現(xiàn)象，尤其對(duì)于層次版印刷最為明顯。塑料凹印油墨一般要求細(xì)度在10μｍ以下，轉(zhuǎn)移效果會(huì)比較好。
   
   5、油墨的粘度。一般用察恩－３＃杯測(cè)粘度、粘度一般要求在16S-18S，它是指油墨在作用力的影響下，油墨內(nèi)部產(chǎn)生阻礙其分子間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的能力，這種能力越大，此油墨的粘度越大，反之則粘度小。油墨的粘度與生產(chǎn)順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系非常密切，當(dāng)油墨的粘度偏高時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移不實(shí)，會(huì)出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，印刷后色相會(huì)變淺；當(dāng)粘度偏低時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移出現(xiàn)拖影，油墨飽和度降低，粘度合適的油墨其傳遞性能好，是提高印跡牢度、干燥速度及光澤的重要條件。

　　影響粘度的因素很多，一般是溫度的影響較大，溫度升高粘度降低，溫度降低油墨粘度升高。
   
   6、油墨的流動(dòng)性。就是油墨在本身的重力或外力的作用下，向四周流平的性質(zhì)，它與油墨粘度的關(guān)系非常密切。
   
   7、油墨的干燥性。它與印刷品的質(zhì)量有極大的關(guān)系，影響油墨干燥的因素也很多，可通過對(duì)生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所的溫度、濕度、熱量、風(fēng)量等的調(diào)整達(dá)到對(duì)油墨干燥性能的調(diào)整， 食品包裝凹版印刷油墨是揮發(fā)性的干燥，干燥速度不適宜時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)粘壞、不干、脫墨、字線圖案殘缺不全等弊病。因此印刷時(shí)要通過干燥溫度和溶劑的選用來(lái)控制油墨的揮發(fā)速度。
  
    8、油墨的配比與調(diào)節(jié)。在印刷過程中，一般情況下塑料凹版印刷油墨由原墨和溶劑（也叫稀釋劑）組成，溶劑是塑料凹版印刷油墨的主要成分。溶劑溶解樹脂使油墨稀釋；也可調(diào)劑油墨增加其流動(dòng)性及光澤，還可提高油墨的細(xì)度，但一定要選擇適當(dāng)?shù)娜軇┖妥⒁庥昧康目刂啤?
  
    9、塑料凹版印刷油墨量的控制，印刷色序的合理安排，多色產(chǎn)品的套印控制。
   
   10、印刷速度。當(dāng)印速過快時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣孔和拉絲現(xiàn)象，使印品上出現(xiàn)白點(diǎn)，影響印品的外觀效果；當(dāng)印速過低時(shí)，油墨轉(zhuǎn)移也會(huì)受到影響，表現(xiàn)為流平性不好，色相偏淺且不均勻。因此印刷速度應(yīng)該滿足承印材料的適應(yīng)范圍。

   11、制版方面。不同制版工藝產(chǎn)生的網(wǎng)孔形狀、寬度和深度，均會(huì)對(duì)油墨轉(zhuǎn)移的效果有很大的影響。在塑料凹印中，應(yīng)該根據(jù)承印材料的性質(zhì)確定版深，及加網(wǎng)線數(shù)。如果網(wǎng)穴太淺，沒印多久就會(huì)被磨平，從而使網(wǎng)穴中的油墨量減少，影響油墨轉(zhuǎn)移效果。因此應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下，將網(wǎng)穴雕刻得深一些。 

   12、刮墨刀。刮墨刀的角度和種類，會(huì)影響刮墨效果和印版網(wǎng)孔內(nèi)的著墨量。調(diào)小刮刀壓力、采用軟刀片、適當(dāng)減小刀的角度，均可以改善油墨的轉(zhuǎn)移效果。另外，如果刮墨刀離印版壓印線較遠(yuǎn)，小網(wǎng)穴里的油墨容易干結(jié)，出現(xiàn)"干版"現(xiàn)象，因此應(yīng)該將刮墨刀往前推，離壓印線近些，這樣有利于刮墨刀將多余的油墨刮去，使網(wǎng)孔內(nèi)的油墨很好地轉(zhuǎn)移到承印材料上。

    13、印刷壓力。相比較凸版和平版印刷，凹版印刷需要更大的壓力。壓印輥的印刷壓力對(duì)塑料凹印油墨的轉(zhuǎn)移影響很大。提高印刷壓力可以增大承印材料與印版之間的相對(duì)作用力，從而提高凹印油墨的轉(zhuǎn)移率。但壓力又不能太大，因?yàn)闀r(shí)間久了會(huì)對(duì)壓印滾筒有影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋，因此應(yīng)該合理調(diào)整印刷壓力。 

   14、靜電作用。采用靜電工藝，有助于提高印版細(xì)密部分的油墨轉(zhuǎn)移，能夠避免網(wǎng)點(diǎn)丟失等現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此在塑料凹印過程中，安裝靜電吸墨裝置，利用異性電荷相互吸引的作用，能夠把印版網(wǎng)孔里的油墨更多地吸附到承印材料上，提高油墨的轉(zhuǎn)移效果。

   15、環(huán)境溫濕度。如果環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)速度太快，并且極易干燥，從而出現(xiàn)"干版"現(xiàn)象，造成轉(zhuǎn)移不良；如果環(huán)境濕度太大，空氣中的水分會(huì)進(jìn)入墨槽，使油墨溶解性變差，影響油墨轉(zhuǎn)移效果。

   16、溶劑（稀釋劑）。它具有溶解物質(zhì)和自身?yè)]發(fā)的能力，其揮發(fā)速度，是決定塑料凹印油墨墨層干燥情況，和影響印刷質(zhì)量的重要因素。因此溶劑的選擇是保證油墨質(zhì)量的前提條件。

　　　新型的溶劑研究原則及應(yīng)考慮的因素：從以上大量的調(diào)查數(shù)據(jù)和工藝要求顯示新型的無(wú)苯系物溶劑必須服從印刷機(jī)的印刷速度；印刷機(jī)的干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)；承印材料的特性；室內(nèi)溫度和相對(duì)濕度及對(duì)油墨的良好溶解等方面考慮，所開發(fā)的新型溶劑應(yīng)具有良好的溶解能力，不含任何機(jī)械雜質(zhì)及游離酸、堿和水分；溶劑不能與印版發(fā)生腐蝕作用；溶劑不能與油墨的組成成分發(fā)生化學(xué)作用；溶劑的氣味小，毒性小，揮發(fā)的氣體要符合環(huán)境保護(hù)的要求。為此我們專家組從２０００年開始根據(jù)：

    1、 三維溶解參數(shù)理論。
    2、 漢森溶解球理論
    3、 有機(jī)溶劑活性系數(shù)。
    4、 溶劑極性原理。
    5、 混合溶劑的粘度計(jì)算理論。
    6、"共沸物"的原理
等多種原理的指導(dǎo)下我們自行研制和開發(fā)的"化工溶劑數(shù)字模型幾何代入法"的幫助下，經(jīng)過無(wú)數(shù)次的配方調(diào)型，和上萬(wàn)次的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，成功開發(fā)出新一代全"無(wú)苯系物，無(wú)鹵烴"的油墨凹版印刷專用溶劑。經(jīng)過數(shù)十家的企業(yè)試用，收到良好的效果。新型的無(wú)苯系物油墨專用溶劑有如下特點(diǎn)：　
 
    1、對(duì)油墨的溶解力好,增強(qiáng)油墨的均勻性；

    2、增強(qiáng)油墨對(duì)印刷基材的附著力；

    3、增加油墨色彩的鮮艷度；

    4、過烘箱時(shí)，溶劑能迅速揮發(fā)，并能在揮發(fā)過程中把原油墨中的有害物質(zhì)一并帶走，降低有害物質(zhì)的殘留；

    5、印刷品不打折、不反粘；

    6、印刷后的產(chǎn)品無(wú)溶劑留下的氣味；

    7、減少車間空氣污染，改善車間工作環(huán)境，防止工人遭受苯系物的危害；

    8、干速適中，能極好的調(diào)整油墨的干燥性能，避免了因干燥問題出現(xiàn)粘壞、不干、脫墨、字線圖案殘缺不全等弊??；

    9、對(duì)各種速度的印刷機(jī)都有極好的適應(yīng)性；

    10、無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，減少了生產(chǎn)中溶劑調(diào)配時(shí)20%左右的揮發(fā)性損耗，有效節(jié)約生產(chǎn)成本；

    11、保證了勞資雙方的安全。因?yàn)槭称钒b有害物質(zhì)殘留主要來(lái)源于包裝材料,特別是包裝印刷過程中所使用含苯、正已烷、鹵代烴等，有害化工材料作主要原料的油墨、溶劑所致。這類富含有害物質(zhì)的油墨、溶劑在生產(chǎn)過程中會(huì)引起操作工人的急性、慢性中毒，影響勞資雙方的合作關(guān)系，也嚴(yán)重影響社會(huì)穩(wěn)定。

    12、印刷品有害物質(zhì)殘留量少對(duì)食品無(wú)轉(zhuǎn)移性的污染，保證了食品的衛(wèi)生和安全。

　　2004年，保居樂公司產(chǎn)品"無(wú)苯系物油墨專用溶劑"研究成功，并經(jīng)國(guó)家多家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到或超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
        
1、毒性檢驗(yàn)：
    
  　經(jīng)"中國(guó)疾病預(yù)防控制中心職業(yè)衛(wèi)生與中毒控制所"毒性檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)論產(chǎn)品為實(shí)際無(wú)毒級(jí)。（具體檢驗(yàn)資料見附件）
        
2、成份檢驗(yàn)：
   
   經(jīng)"國(guó)家建筑材料測(cè)試中心"成份檢測(cè)，三苯含量中苯含量為零，甲苯＋二甲苯含量為：0.03-0.06%.
        
3、殘留物檢驗(yàn)：
   
   經(jīng)"國(guó)家包裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（成都）"對(duì)我司使用東洋油墨有限公司、葉氏油墨公司、美嘉油墨公司生產(chǎn)的PET和BOPP油墨配合我司新型油墨專用稀釋劑在正常印刷生產(chǎn)中抽樣檢驗(yàn)結(jié)果為0.7mg/m2。