在瓦楞紙板的加工過程中，一些問題經(jīng)常影響瓦楞紙板的品質和質量，下面對這些常見問題進行了匯總。
一、開膠、假粘
1．里紙開膠
原因分析：①膠質量不符合生產(chǎn)要求或腐敗變質；②膠量太??；③瓦楞輥、壓力輥熱量不足；④壓力輥壓力不足；⑤瓦輥、壓力輥的中高嚴重磨損。
解決方法：①更換合格膠液；②適量調大涂膠量；③提高壓力輥、瓦楞輥的溫度，保證180cC以上溫度開機；④適當調整壓力輥壓力，以里、瓦紙粘合良好，里紙不露楞為宜；⑤打磨或更損新壓力輥、瓦楞輥。
2．面紙開膠
原因分析：①膠量過小，烘干機車速過慢；②膠液稀薄，涂膠輥帶膠不足；③烘干機熱板溫度不足，膠液未充分糊化；④烘干機車速過快、烘干不足；⑤烘干機和傳輸帶上面的壓載輥沒完全落下。
解決方法：①適當加大涂膠量，并酌情提高車速；②更換膠液或在原膠液中加人適量乳化劑；③提高烘干機熱板溫度至180℃以上開機；④降低車速；⑤落下壓載浮輥。
3．里紙假粘
原因分析：①瓦楞輥溫度不足；②膠量過小，溫度過高；③車速緩慢，造成粹膠；④膠液粘度不夠。
解決方法：①提高單面機溫度；②調整涂膠量，關閉熱源待溫度降至180℃以下，160℃以上開機；③提高單面機速度；④適當增加膠液粘度。
4．面紙假粘
原因分析：①烘干機熱板溫度不足；②膠液沉淀變質；③紙板在烘干機內(nèi)停留時間過長。
解決方法：①待溫度達到膠液能糊化時開機；②更換新膠；③降低面紙無軸支架的張力閘閥張力后仍出現(xiàn)面紙斷裂，可更換拉力好的紙筒。估計斷紙重續(xù)時間可能超過兩分鐘，立即割斷單面瓦楞紙板．將烘于機內(nèi)的紙板開出后再續(xù)紙，晝減少紙板在烘干機內(nèi)的停留時間。
二、倒楞
1．單面紙板倒楞
原因分析：①瓦楞輥磨損；②上下瓦輥間隙過大；③瓦紙克重太大太厚；④瓦紙水分過大；⑤瓦紙未經(jīng)預熱器可塑性差。
解決方法：①更換瓦輥或磨削；②調整兩瓦輥間隙至0．5mm；③更換瓦紙；
?、苷{大瓦紙預熱包角；⑤將瓦紙穿過預熱器。
2．雙瓦倒楞
原因方析：①經(jīng)雙面機涂膠后倒楞，屬涂膠輥與壓載輥間隙過小所致；②經(jīng)烘干機后倒楞，傳輸帶上面的浮動壓載輥不能上下自由活動而壓迫瓦楞變形；③涂膠量過大，瓦楞紙吸收膠液中的大量水分變軟，順烘干機運行方向一邊倒；④瓦紙品質次。
解決方法：①調整雙面機、壓載輥與涂膠輥之間的間隙至略小于單面紙板0．2mm即可，以單面紙板縱向塞人壓載輥與涂膠輥之間，能自由插入且?guī)訅狠d輥轉動瓦楞無變形為佳；②調整烘干機傳輸帶上的浮輥自由活動；③減少涂膠量至均勻分布瓦楞楞峰，而不流人瓦溝內(nèi)為宜；④更換瓦紙。
三、塌楞，高低楞
1．塌楞
原因分析：①單面機、瓦楞輥不平行；②瓦楞輥嚴重磨損；③瓦楞輥兩端熱量不足；④瓦紙張力不足；⑤瓦紙兩端張力不均勻；⑥真空吸附板封閉不嚴或風孔堵塞或真空板內(nèi)有紙屑塵埃等雜物。
解決方法：①調整兩瓦輥至平行；②更換瓦楞輥；③調節(jié)升高瓦輥平衡溫度；④漲緊瓦紙制動閘閥；⑤更換瓦紙；⑥檢查真空吸附板封閉情況，更換密封、墊片，緊固螺釘，清理堵塞孔或真空板內(nèi)紙屑等雜物。
2．高低楞
原因分析：①瓦紙張力過大；②紙張可塑性差：③瓦紙?zhí)瘢虎苷婵瘴^大。
解決方法：①適當減小張力；②視紙質適量噴蒸汽或增大預熱面積；③改用小克重瓦紙；④調節(jié)至適宜的吸風量。
四、打皺
1．里紙折皺
原因分析：①瓦紙厚薄不勻；②未經(jīng)預熱直接輸入瓦楞機；③瓦紙兩端制動
不一致；④瓦紙水分不平衡；⑤導紙輥不平行。
解決方法：①更換瓦紙；②將瓦紙穿越預熱器；③調整瓦紙制動平衡；④增大瓦紙預熱面積或更換瓦紙；⑤校正導紙輥。
2．面紙起皺
原因分析：①導紙輥不平行；②烘干機進紙口偏斜；③瓦紙水分不平衡；④瓦紙兩端張力不平衡。
解決方法：①校正導紙輥；②糾正烘干機進紙口；③增大瓦紙預熱面積；④更換瓦紙。
3．瓦紙打皺
原因分折：瓦紙兩端強力、水分、厚薄不均，制動不足。
解決方法：調整預熱面積，漲緊制動閘閥或將瓦紙翻轉使用，如仍出現(xiàn)打皺現(xiàn)象，可更換瓦紙。
五、起泡
1．里紙起泡
?、賶毫伳p或不平行；②膠輥磨損局部帶膠困難或有異物夾入涂膠輥與調
量輥中間；③瓦楞輥部分吸風槽堵塞，導紙板磨損。
解決方法：①增大瓦紙預熱面積；②漲緊制動閘閥；③待溫度升至180℃時，
再續(xù)紙開機；④更換磨削壓力輥或校正至平行；⑤更換涂膠輥，清除涂膠輥與調
量輥間的雜物；⑥清理瓦楞輥吸風槽，更換導紙片。
2．面紙起泡
原因分析：①瓦紙水分不平衡；②面紙未經(jīng)預熱器直接輸入烘干機；③膠液
粘度不夠；④涂膠輥與調量輥間夾有紙屑、膠塊；⑤涂膠輥不平行或磨損。
解決方法：①更換瓦紙；②將面紙經(jīng)過預熱器并適當調整預熱面積；③增加膠液粘度；④清除涂膠輥與調量輥間的異物膠塊；⑤校正涂膠輥或更換。
六、瓦楞破碎
1． 單面紙板瓦楞破碎
原因分析①壓力輥加壓過大；②瓦紙纖維短，無韌性，質量差；③上下兩瓦
輥間隙過?。虎茴A熱面積過大，紙張嚴重失水；⑤瓦楞輥溫度過高；⑥瓦楞輥中高嚴重磨損，壓力輥抬升后；瓦紙受力不平衡，導致單面瓦輥兩端壓力過大造成瓦楞破損。
解決方法：①適當減小壓力輥壓力；②更換瓦紙；③校正瓦楞輥間隙；④減小預熱面積；⑤降低瓦楞輥溫度至160℃后再開機；⑥更換或磨削瓦楞輥。
2． 經(jīng)雙面機后瓦楞破碎
原因分析：①天橋各導紙輥或多重預熱器缸面有毛刺造成機械劃傷；②天橋至單面機的傳輸帶接扣扎破。
解決方法：①檢查到有導致瓦楞破碎的毛刺，用砂紙或板挫打磨光滑；②更換帶扣，重新接好。
七、壓線破損
1．里紙破裂
原因分析：①里紙質次，太薄；②里紙脫水嚴重無韌性；③壓線凸輪楞角不
圓滑；④壓痕過深。
解決方法：①更換里紙或適當調淺壓痕深度；②里紙可不經(jīng)過預熱器；③更
換弧形壓線輪或打磨光滑凸輪楞角；④適度調整壓線深度。
2．面紙破裂
原因分析：①面紙質次；②壓痕線過深；③壓痕凹輪太深不圓滑；④壓線調節(jié)裝置失靈；⑤紙板過于。
解決方法：①對面紙噴蒸汽，增大涂膠量并適當提高烘干機車速；②調淺壓線；③更換壓痕凹輪或打磨；④修正壓線調節(jié)裝置后再生產(chǎn)；⑤適當提高烘干機車速，關閉部分烘干機熱源。
3． 里面紙均破裂
原因分析：①壓痕太深；②紙板干脆；③紙次無韌性。
解決方法：①適當調淺壓線；②提高烘干機車速；③更換瓦紙或對其噴蒸汽。
八、壓線折痕凹凸不平且深淺不均
原因分析：①壓線太淺；②壓線調節(jié)裝置失靈；③壓線輪變形；④壓線凸輪磨損嚴重，生產(chǎn)中未考慮磨損程度，仍按常規(guī)操作。
解決方法：①調深壓線至里面紙不破裂且折后壓線清晰平直為宜；②校正維修壓線調節(jié)裝置至正常；③更換壓線輪；④視壓線程度適度深調。
九、壓線折后面紙破裂
原因分析：①面紙質次；②烘干機車速過慢，紙板脫水嚴重，面紙失去韌性。
解決分析：①更換面紙；②提高烘干機車速。
十、紙板成型后斷裂
原因分析：①瓦紙質次；②紙板過分干燥；③成型工序設備調節(jié)不當；④壓線太淺，瓦楞未壓扁或成型后折疊搖蓋時高強瓦楞將面紙撐破，瓦楞隨之斷裂。
解決方法：①更換瓦紙；②保證紙板含水量在10±3左右；③注意成形各工序的設備調節(jié)并調至最佳狀態(tài)；④烘干機加速并加大涂膠量，壓線調深。
十一、縱切毛邊
原因分析：①分紙刀已鈍或刀刃有缺口；②上下刀咬合過深；③上下刀之間有間隙。
解決方法：①打磨或更換新刀；②調節(jié)上下刀重合至最佳狀態(tài)；③將上下兩刀靠緊，用手轉動刀輪，靈活不傷刀為宜。
十二、橫切紙板拖尾
原因分析：①橫刀已鈍；②橫切刀上下兩片咬合不正，紙板切不斷的部位在機械力作用下帶起撕裂的面瓦紙；③橫切機瞬時加速調節(jié)不當，引起阻紙。
解決方法：①換刀、打磨；②校正下兩刀的位置；③根據(jù)紙板長短，正確調節(jié)瞬時加速。
共有 網(wǎng)友評論