一般中小型的包裝，如啤酒、飲料、果品等類食品紙箱，采用白板紙進行彩色印刷的產(chǎn)品越來越多。紙箱的這種預(yù)印工藝，比用瓦楞紙板直接進行印刷的質(zhì)量有較大的提高，但同其它印刷工藝一樣，用膠印機或凸版印刷機印刷各種紙箱或紙盒、紙袋產(chǎn)品，也不可避免會遇到一些質(zhì)量問題。所以，正確認識和了解印刷過程中的若干故障現(xiàn)象，把好印刷操作和工藝技術(shù)關(guān)，才能更好地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
一、印刷壓力不適引起的墨杠問題：
當膠印滾筒軸承嚴重磨損時，由于過大的滾筒離讓產(chǎn)生，使?jié)L筒表面滑動摩擦而引起墨杠痕跡的出現(xiàn)，這是一種情況；第二種情況是，由于采用硬包襯，壓印過程中因滑動現(xiàn)象的產(chǎn)生而引起墨杠；第三種情況是，滾筒齒輪磨損嚴重，滾筒中心距過大，以致齒輪側(cè)隙太大，使?jié)L筒合壓后齒輪產(chǎn)生顫動，滾筒表面發(fā)生滑動摩擦而引起墨杠；第四種情況是，印版滾筒和橡皮布滾筒間的壓力太大，以致橡皮布受擠壓作用，形成較大的摩擦滑動，使版面網(wǎng)點縱向變形擴大而造成墨杠。對上述情況應(yīng)通過更換滾筒軸承、調(diào)整包襯墊料特性、縮小滾筒中心距，使齒輪的嚙合側(cè)隙小于0.1mm；按設(shè)備的規(guī)范要求，定好襯墊厚度，避免壓力過大情況的出現(xiàn)，以防止墨杠現(xiàn)象的產(chǎn)生
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