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目　　錄1 輸紙部分　　1．1　飛達部分 　　1．1．1　紙張離開紙堆的運動分析 　　1．1．2　紙張的自由狀態(tài) 　　1．1．3　飛達的理想工作狀態(tài) 　　1．1．4　飛達上各部件之間的相互關(guān)系 　　1．1．5　飛達各部件自身的調(diào)節(jié) 　　1．1．6　紙張、壓腳和吸紙分嘴之間的最佳配合 　　1．1．7　紙張、遞紙吸嘴、接紙輥和壓腳間的最佳配合 　　1．2　輸紙板 　　1．3　規(guī)矩部分 2 印刷單元　　2．1　印刷機的類型與滾筒排列 　　2．1．1　幾種典型的印刷機 　　2．1．2　滾筒的排列 　　2．2　壓印滾筒 　　2．2．1　紙張在壓印滾筒上的運動分析 　　2．2．2　壓印滾筒在傳紙中的作用及要求分析 　　2．3　橡皮滾筒 　　2．3．1　包襯 　　2．3．2　包襯的選用 　　2．3．3　襯墊的選用 　　2．3．4　橡皮布的安裝 　　2．3．5　橡皮布使用過程中應(yīng)注意的事項 　　2．4　印版滾筒 　　2．5　離合壓機構(gòu) 　　2．6　滾筒的離讓值 　　2．7　印刷壓力 　　2．7．1　印刷壓力的作用 　　2．7．2　印刷壓力的形成原理 　　2．7．3　印刷壓力的調(diào)節(jié) 　　2．7．4　最佳印刷壓力 3 水、墨部分　　3．1　輸墨機構(gòu) 　　3．2　輸水機構(gòu) 　　3．3　勻水、勻墨機構(gòu)工作原理的進一步分析 　　3．4　著水輥或著墨輥的串動與跳動分析 　　3．5　著水輥、著墨輥的重要性 　　3．6　水墨機構(gòu)的動轉(zhuǎn)穩(wěn)定性分析 　　3．7　印刷單元的調(diào)試原理 4 收紙部分　　4．1　印張的表面平整（平整器） 　　4．2　印張的前口齊平（減速器） 　　4．3　印張的側(cè)口齊平 　　4．4　上、下印張之間不存在任何粘結(jié)力 　　4．5　印張表面不能有任何劃痕（防蹭臟機構(gòu)） 　　4．6　鏈條的重要性 　　4．7　收紙堆的升降機構(gòu) 　　4．8　收紙部分的調(diào)節(jié) 5 機器發(fā)安裝調(diào)試　　5．1　印刷車間的選用 　　5．2　機器的布局 　　5．3　地基 　　5．4　機器的水平 　　5．5　機器的安裝 　　5．6　機器的調(diào)試 　　5．7　機器總體調(diào)試的進一步分析 　　5．8　機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性分析 　　5．9　多臺機器的安裝 　　5．10　機器安裝的一些其它問題 　　5．11　機器安裝的重要性 6 機器保養(yǎng)　　6．1　機器保養(yǎng)的重要性 　　6．2　油路的保養(yǎng) 　　6．2．1　潤滑油的工作原理 　　6．2．2　油路的組成 　　6．2．3　油路各組件的作用及保養(yǎng)分析 　　6．2．4　潤滑詳析 　　6．2．5　油潤滑與脂潤滑 　　6．3　紙路的保養(yǎng) 　　6．4　墨路的保養(yǎng) 　　6．5　水路的保養(yǎng) 　　6．6　氣路的保養(yǎng) 　　6．7　電路的保養(yǎng) 　　6．8　機器的靜態(tài)保護 　　6．9　機器的動態(tài)保護 　　6．10　保養(yǎng)機器的一般方法 　　6．11　機器保養(yǎng)的實施辦法 7 機器故障排除　　7．1　機器故障排除的重要意義 　　7．2　機器故障排除的基本準(zhǔn)則 　　7．3　紙路故障排除 　　7．4　墨路故障排除 　　7．5　水路故障排除 　　7．6　油路故障排除 　　7．7　氣路故障排除 　　7．8　電路故障排除 　　7．9　綜合故障排除 　　7．9．1　套印不準(zhǔn) 　　7．9．2　重影 　　7．9．3　水、墨杠 　　7．9．4　紙張起褶 　　7．9．5　墨色不勻 　　7．9．6　紙張撕口 　　7．9．7　印版磨損 　　7．9．8　網(wǎng)點滑移（或印跡變形） 　　7．9．9　蹭臟 　　7．9．10　粘臟 　　7．10　機器故障識別的一般方法 　　7．11　機器故障的根治 8 機器的規(guī)范化操作　　8．1　機器規(guī)范化操作的重要意義 　　8．2　紙路的規(guī)范化操作 　　8．3　水、墨路的規(guī)范化操作 　　8．4　氣路的規(guī)范化操作 　　8．5　油路的規(guī)范化操作 　　8．6　整機的規(guī)范化操作