景德牌740E/660E系列單張紙四色膠印機
1. 主要技術參數(shù)
機器的印刷速度應依據(jù)印刷廠的環(huán)境溫度、濕度，使用的油墨和紙張及所要求的印刷質量而定。
2. 機器的主要構成：
* 輸紙機：一臺
* 印刷機組：第一、二印刷單元 一組
第三、四印刷單元 一組
印刷單元采取二組一體，精度保證，減少了拼裝中精度失真問題。
機器根據(jù)國產(chǎn)鋼鑄件情況，全部得到加強和加實，總重量比同類型機重出近50%，而體積不增，抗拉、抗震、抗扭、耐磨性好，穩(wěn)定性強，更適合商業(yè)印刷。
* 收紙機組：一臺
* 電氣控制裝置：一套
* 主傳動系統(tǒng)：一套
印版滾筒直徑：橡皮滾筒直徑：壓印滾筒直徑：傳紙滾筒直徑=1：1：2：2。
一、輸紙機
輸紙機和輸紙頭為中景公司標準結構方式，具有以下功能和特點：
* 重疊式輸紙。
* 遞紙吸嘴位置高度可根據(jù)需要進行調整。
* 通過調節(jié)壓腳位置改變紙臺自動上升的距離。
* 旋轉配氣閥具有自動清除紙毛的功能，該項技術為國家專利技術。
* 紙堆上升時設有限位安全裝置，以防止輸紙頭可能被損壞。
* 機械雙張控制機構。
* 當壓紙框被掀起時，輸紙板上的紙張由吸嘴控制，停留在輸紙板上。
* 操縱側配有集中控制面板，對機器的部分功能進行集中控制。
* 紙堆最大高度940mm。
* 堆紙臺驅動選用2/8級電機驅動。
* 輸紙機傳動設置有走紙同步關系調整機構。
二、 紙張定位系統(tǒng)
包括前規(guī)矩、側規(guī)矩、遞紙牙臺和互鎖機構等。
1） 側規(guī)矩為中景公司標準結構方式。
2） 下擺式前規(guī)矩，可整體調節(jié)前規(guī)的前后位置和前規(guī)蓋板的高度尺寸。
3） 遞紙牙臺上安裝有光電檢測裝置，檢測歪張、空張和超張等輸紙故障。當出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，通過氣缸和電氣控制，實現(xiàn)遞紙咬牙不咬紙，前規(guī)不倒下，紙張被固定停留在輸紙板上。
4） 安裝有檢測、控制整機工作時間位置的編碼器
三、遞紙系統(tǒng)
包括遞紙機構、前傳紙滾筒等。
1） 共軛凸輪驅動的下擺式遞紙機構（采用先進的下擺式遞紙機構，延長紙張定位時間，動力特性好，遞紙穩(wěn)定，有利于高速印刷中的套準）。控制凸輪通過計算機優(yōu)化設計，數(shù)控精密加工制造。
2） 前傳紙滾筒，直徑ф250mm，牙墊為整體鋼制件，牙墊表面淬硬處理，其高度尺寸可調整。滾筒支撐，雙列圓錐滾子軸承，產(chǎn)品出廠前已預緊。
四、印刷滾筒
包括壓印滾筒、橡皮滾筒、印版滾筒、離合壓控制機構和壓力調節(jié)機構等。
1） 壓印滾筒（壓印滾筒采用倍徑滾筒形式，印刷中的紙張傳遞趨于平張式，減小了紙張的彎曲度，有利于厚紙印刷，是日前國內生產(chǎn)的同類型多色膠印機最能印刷厚紙和承擔各種包裝產(chǎn)品的唯一類型膠印機）。
* 倍徑壓印滾筒采取對稱雙排叼紙工作，與等徑壓印滾筒相比減少了近兩年1/3的傳遞過程，有利于減少失真，提高了印刷套印精度。
* 滾筒直徑ф500mm,滾枕直徑ф499.55mm，寬22mm。
* 每個滾筒對稱排列有兩排咬紙牙及牙墊，牙墊為整體鋼制件，牙墊表面淬硬處理。
* 滾筒支撐，雙列圓錐滾子軸承，產(chǎn)品出廠前已預緊。
2） 印版滾筒
* 裸體滾筒表面直徑ф249.2mm，滾枕直徑ф250.05mm，寬22mm。
* 滾筒支撐，雙列圓錐滾子軸承，產(chǎn)品出廠前已預緊。
* 安裝有快速夾版機構和印版安裝定位系統(tǒng)，每臺機器都配備有印版打孔機。
在每色組都配備有套準調整裝置，電動拉版，校版改變量以數(shù)字直接顯示，精度0.01 mm。
校版允許最大改變量：
周向 ±1mm （在傳動面）
軸向 ±1mm （在操縱面）
調整操作在主控制臺或收紙機操作面板上進行。
3） 橡皮滾筒
* 裸體滾筒表面直徑ф243.6mm，滾枕直徑ф250.05mm，寬22mm。
* 滾筒支撐，雙列圓錐滾子軸承，產(chǎn)品出廠前已預緊。
* 滾筒兩端支撐用單偏心套，同時用于離合壓控制和印刷壓力調整。
* 印刷壓力調整的手輪，帶調節(jié)指示表，壓力調整在操縱側進行。
印刷滾筒印刷時的離壓、合壓動作通過邏輯程序控制。在人機界面和每個色組，都可通過三位開關（自動、手動和禁止）控制該色組的工作狀態(tài)。
根據(jù)用戶需求，可配置通過邏輯程序和包括專門定制的氣缸組成的氣動操作系統(tǒng)共同控制的離、合壓機構。
* 印版滾筒和橡皮滾筒采用滾枕接觸（走肩鐵）的印刷方式。
五、傳紙滾筒
* 工作表面直徑ф499.2mm，滾枕直徑ф500mm，寬22mm。
* 滾筒支撐，雙列圓錐滾子軸承，產(chǎn)品出廠前已預緊。
* 每個滾筒對稱排列有兩排咬紙牙及牙墊，牙墊為整體鋼制件，牙墊表面淬硬處理,其高度尺寸可調整。
* 斜向套準調整裝置（具備斜拉版功能，通過大傳滾筒軸端偏心套調整，達到印刷過程中斜向校準目的，縮短了印刷作業(yè)輔助時間），電機控制，調整操作在主控制臺進行。校版改變量以數(shù)字直接顯示，精度0.01mm。
校版允許最大改變量 ±0.2mm
六、供墨系統(tǒng)
包括供墨機構、勻墨機構、著墨機構和洗墨裝置等。重新配置的供墨系統(tǒng)具有下墨快、勻墨性強、儲墨系數(shù)大等特點。
1） 供墨機構，可配置傳統(tǒng)墨斗（標準配置）或遙控分區(qū)墨斗（選擇配置）
* 傳統(tǒng)墨斗（標準配置），墨量大小手動控制。
墨斗螺釘數(shù)量：740系列：26個；660系列：23個。
* 墨斗輥通過電機單獨驅動，無級調速，調節(jié)集中在觸摸屏人機界面上進行，墨量大小以%和棒形圖顯示。
* 遙控分區(qū)墨斗（選擇配置）墨量大小通過小電機驅動的區(qū)域墨刀控制，必要時，可通過小電機上的旋鈕單個調整。
墨刀數(shù)量：740系列：23塊；660系列：20塊。
2） 出墨輥與墨斗輥、串墨輥的壓力可分別調整。工作狀態(tài)通過邏輯程序和氣缸控制。但在人機界面和每個色組，都可通過三位開關（自動、手動和禁止）實現(xiàn)該色組的工作要求。
3） 勻墨系統(tǒng)
* 四根鋼質串墨輥，表面覆蓋橡塑材料。串動行程可調節(jié)。最大串動行程：26mm，最小串動行程：0。
4） 著墨輥，數(shù)量：4。
* 靠版墨輥對串墨輥、印版的壓力可分別調整。
* 工作狀態(tài)通過邏輯程序和氣缸控制。但在人機界面和每個色組，都可通過三位開關（自動、手動和禁止）實現(xiàn)該色組的工作要求。
5） 可移動板狀洗墨器，黑色耐油橡皮刮刀可更換。機器設置有洗墨專用按鈕。
* 自動添墨裝置（選擇配置）。
七、潤濕系統(tǒng)，可配置傳統(tǒng)潤版（標準配置）或酒精潤版（選擇配置）系統(tǒng)。
1） 傳統(tǒng)潤版裝置
* 靠版水輥，數(shù)量2根，靠版水輥對串水輥、印版的壓力可分別調整。工作狀態(tài)通過邏輯程序和氣缸控制。但人機界面和在每個色組，都可通過三位開關（自動、手動和禁止）實現(xiàn)該色組的工作要求。
* 水斗輥由單獨電機驅動，變頻調速。
* 配備有循環(huán)水箱，實現(xiàn)自動循環(huán)給水。
2） 酒精潤版裝置（選擇配置）
* 由水斗輥、計量輥、著水輥、串水輥和中間輥五輥組成。
* 每一色組水斗輥通過一電機單獨驅動，變頻調速，實現(xiàn)自動跟蹤主機工作速度，也可根據(jù)使用需要，在人機界面上對每個色組進行水量微調，還可以通過色組操縱側加速按鈕實現(xiàn)快速給水。
* 計量輥與水斗輥、著水輥；著水輥與串水輥、印版；中間輥與著水輥、第一著墨輥之間的壓力均可調整控制。
* 系統(tǒng)工作狀態(tài)通過邏輯程序和氣缸控制。但在人機界面和每個色組，都可通過三位開關（自動、手動和禁止）實現(xiàn)該色組的工作要求。
* 系統(tǒng)可實現(xiàn)預潤濕狀態(tài)、工作狀態(tài)和離水、清洗狀態(tài)的轉換。
* 集中供水，由中心潤濕水箱，循環(huán)供水與水冷卻裝置、酒精比例測定和控制裝置組成。PVC輸水管，在輸水管和水斗外部都覆有絕熱隔層。
* 水斗設有液面高度檢測器。
八、主傳動
* 變頻調速制動三相異步電機：1480r/min。
主電機功率：雙色機 7.5kW，四色機、五色機15kW。
變頻調速。最高機器速度：12000張/h；運轉速度：3000r/h，
點動速度：400r/h。
* 多峰楔帶傳動。
九、收紙機組
* 全封閉收紙鏈條導軌。導軌潤滑采用儲油杯加油方式。
* 咬紙牙，盒形結構，每個咬牙各自通過自身的扭簧得到咬紙力。
* 緩紙器（紙張減速器）吸氣輥由電機單獨驅動，變頻調速。其工作位置可根據(jù)印刷紙張的尺寸調整，調整范圍：393mm-540mm。
* 12個軸流風機成3×4陣列排布，紙張從中部到側緣風量大小對稱調節(jié)。
* 高臺收紙，紙堆最大高度780mm。
* 不停機收紙，手動插架，進行操作，插架觸及限位開關，以保證工作的順利進行。
* 取樣裝置。
* 紙張消卷裝置。
* 靜電噴粉器。
* 靜電消除器。
* 收紙操作集中控制面板和觸摸屏人機界面。
十、潤滑
機器的潤滑采用了多種不同潤滑方式的組合：
* 對傳動側罩殼內串動控制機構、滾筒傳動齒輪等采用了雨淋式潤滑方式。滾筒支撐軸承組采用油脂潤滑方式。
* 部分潤滑點潤滑通過潤滑用工作站實現(xiàn)定點、定時、定量自動潤滑。油泵工作時間間隔通過人機界面專頁設定。
* 部分潤滑點，按說明書要求人工加油潤滑。
十一、安全設置
* 各主要操作工位都設置有安全互鎖開關（本部開關）。
* 各轉動部位設置有安全防護罩，實現(xiàn)電氣聯(lián)動保護。
* 機器兩側設有兩級踏腳板，其寬度：
操縱側620mm，傳動側600mm。
十二、電氣控制系統(tǒng)
以人為本的設計理念，人機界面、墨色遙控系統(tǒng)、潤版控制系統(tǒng)、套準控制系統(tǒng)等操作界面及數(shù)字化傳動控制系統(tǒng)等，提高了機器的自動化程度和機電一體化水平。為今后產(chǎn)品的升級換代留下了廣大的空間。
1） 數(shù)字控制
* 采用PLC可編程序控制器實現(xiàn)自動程序操作和電子準紙、滾筒離合壓邏輯控制。PLC可編程序控制器選用日本“三菱”公司產(chǎn)品。
* 通過數(shù)字編碼器對整機進行位置控制。
* 多個變頻器數(shù)字通訊，酒精潤版電機實現(xiàn)跟蹤主機工作速度，數(shù)字比例調速，也可單獨設定工作速度。
* 主電機、潤版用電機和緩紙器減速電機變頻調速。變頻器均選用日本“三菱”公司產(chǎn)品。
2） 設置有人機界面視窗（四色機配備有中央控制臺）實現(xiàn)人機對話，中文菜單，可顯示印數(shù)狀態(tài)、過程控制及有關數(shù)據(jù)?？蓪崿F(xiàn)：
* 預置功能，觸摸屏預置作業(yè)數(shù)據(jù)。
* 印機控制，設置機器的各項工作參數(shù)，可完成機器印刷控制，并可全面顯示機器的所有狀態(tài)。
* 實時監(jiān)控，可對印刷機的各項作業(yè)狀態(tài)進行實時監(jiān)控，并可人工干預，實時在線修改。
* 診斷功能，快速診斷機器故障，提示解決方案。
* 墨區(qū)控制（選購配置），對每個墨區(qū)進行精確墨量分配。啟動微調功能可使印品更精細。
* 輸墨控制，電腦控制的墨斗輥按您設定的百分比精確輸墨。
* 潤版控制，水輥與印刷機實現(xiàn)同步比例隨動，提供穩(wěn)定的水墨平衡條件。
* 套準控制，校版電機對各色組印版滾筒進行軸向、周向調節(jié)，調節(jié)精度±0.01 mm。
* 清洗控制，印刷作業(yè)完成后，實現(xiàn)快速閉墨，使印刷機清洗作業(yè)簡單、方便、快速。
3） 系統(tǒng)還具有以下功能：
* 超值存儲功能，可儲存上千個作業(yè)數(shù)據(jù)，供隨時調用。
* 遠程監(jiān)控功能，通過調制解調器，將印刷機聯(lián)結到我們的服務網(wǎng)絡，實現(xiàn)異地監(jiān)控，即時服務。
* 擴充功能，預留數(shù)字化印前接口，方便升級。
信息來源：中景集團
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