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萬士哲 寧夏吳忠市瑞特紙業(yè)公司，751100　　干法造紙是采用空氣沉降技術和干式加工方法，使絨毛漿強力膠合，或者利用熱熔化纖與絨毛漿熔融而成。在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生廢水、廢氣，容易處理，符合環(huán)保要求。在使用過程中不會產(chǎn)生細屑，可干式或濕式兩用，所以它的抗張強度、濕強度就顯得特別重要?，F(xiàn)就生產(chǎn)過程中影響干法紙各種物理指標的因素分析如下：　　一、膠合型無塵紙（絨毛漿＋膠乳）　　膠合型無塵紙生產(chǎn)的主要工藝流程為：　?。o電處理） 風送　　漿板→纖維分離機→成形箱→熱壓緊→熱壓花→上噴膠→＃1烘箱→下噴膠→＃2烘箱→熟化箱（膨化箱）→整飾→壓光→卷取→分切→打包→入庫　　1．絨毛漿的影響　　無塵紙以采用100％純天然植物纖維的松木亞硫酸鹽絨毛漿為最佳。亞硫酸鹽漿的纖維聚合度比硫酸鹽漿的高，它的纖維內(nèi)腔呈扁平狀，而硫酸鹽漿的纖維內(nèi)腔是開闊的。選擇絨毛漿主要考慮是不是處理（經(jīng)軟化劑處理）漿、纖維的平均長度、干彈性（用干燥的絨毛漿樣本在1．3kPa壓力下的高度表示）、流體滯流率、粉碎所需能量、水分、白度以及細小纖維的含量。處理漿生產(chǎn)的無塵紙柔軟舒適，紙面平整光滑；未處理漿則粗糙、挺拔，但吸液性、透氣性好；影響紙頁強度的主要指標是纖維的平均長度，纖維越長強度越好，細纖維化程度高，強度也越好，一般選擇長度2.0～3.0mm之間最佳；水分在7％以上，白度（ISO）＞80％；全處理漿在生產(chǎn)過程中經(jīng)軟化劑處理，蓬松度高，纖維分離容易，分離能量低，生產(chǎn)的無塵紙顯得蓬松，即厚度增加，手感也特別好。漿板的靜電處理也特別重要，向漿板中加入1％抗靜電劑，可保證在干法成形生產(chǎn)過程中不會因纖維分離、成形成出現(xiàn)許多漿團，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。　　2．成形的影響　　經(jīng)過分離的絨毛漿，被疏解成單根纖維風送入成形箱篩筒中，裝有密集攪拌釘齒的釘輥將纖維團進一步分離成單根纖維，通過篩網(wǎng)在氣流的作用下均勻地沉降在移動的成形網(wǎng)上。通過進風機和真空抽吸風機調(diào)節(jié)氣流和真空度，調(diào)整產(chǎn)品定量。紙幅剛成形時，強度很低，密度小，通過熱壓，紙頁才初步定型。采用高目數(shù)成形網(wǎng)生產(chǎn)的無塵紙密度好，紙頁平整，吸液量大，細小纖維留著率高，減少流費。纖維在沉降時特別注意纖維要縱向排列較多（即網(wǎng)子運行方向），橫向排列較少，避免豎向排列，干紙而頁的強度才有保證。生產(chǎn)要根據(jù)不同定量的產(chǎn)品，調(diào)整成形的負壓（即進風與真空抽風的壓差），以利于紙頁成形減少細小纖維流失和車間粉塵，這也是空氣沉降技術的關鍵。　　在成形箱中層調(diào)整好風量及風速，防止出現(xiàn)空氣渦流，以免影絨毛漿的均勻沉降。為了使絨毛漿充分地打散，設計上使篩筒的方向與釘輥的方向相反。成形過程中防止靜電特別重要，成形網(wǎng)是抗靜電材料，成形箱內(nèi)表面也必須是抗靜電材料，表面應光滑平整，不能有凸起或凹溝，防止掛漿，影響紙的外觀?！　?．熱壓的影響　　成形的紙幅首先進入140℃左右的壓緊輥進行預熱壓，使纖維層緊密，同時產(chǎn)生一定數(shù)量的纖維交織點，紙頁初具緊度，隨后由傳遞網(wǎng)引入壓花區(qū)，再進入180℃左右的高熱壓區(qū)，再一次經(jīng)過高溫高壓處理，纖維之間更加緊密，纖維結點增多。傳遞紙幅的網(wǎng)紋可以根據(jù)需要進行調(diào)整和選擇，壓出各種花方。干紙頁進行熱壓的目的，一是調(diào)整紙頁的緊度和定量；二是壓出各種花紋，如平紋、斜紋、菱形網(wǎng)紋等。相同的定量，平紋網(wǎng)的紙比其他網(wǎng)紋的紙強度高，柔軟度、手感都比較好?！　?．粘合劑（膠乳）及噴膠系統(tǒng)的影響　　無塵紙生產(chǎn)使用水溶性膠乳，應根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求配制，我們目前使用德國的EN429，日本UL－101，UL－102，臺灣的KT－711，國內(nèi)的VAE－05系列的無塵紙專用膠乳，其主要成分都是乙烯－醋酸乙烯，乙烯－醋酸鹽共聚物，丙苯乙烯共聚物（ACR）及SBR。其中以EN429膠乳為最好，它的乳膠顆粒尺寸0．2微米，最低成膜溫度為0℃，pH值4左右，橫向連接溫度高于130℃，熟化溫度180℃左右，膠乳中添加了濕強劑、滲透劑等助劑，使紙頁具有干強度，同時還要有高的濕強度，膠乳屬親水性物質(zhì)，否則紙頁會不吸水。為使生產(chǎn)的紙無酸味，膠乳的聚合度達到要求，不能有游離酸存在。膠乳不能變性、老化和凝聚，玻璃化溫度、最低成膜溫度、高彈態(tài)（無定形線型而稍具膠聯(lián)結構的高聚物在一定范圍內(nèi)所處的一種力學狀態(tài)，又稱橡膠態(tài)）都要達到要求。　　噴膠系統(tǒng)是由1根多孔的噴霧嘴將水溶性膠乳用空氣霧化噴向紙幅，噴膠量的大小根據(jù)產(chǎn)品種類的不同而定。噴霧嘴一般選擇環(huán)形扇形，環(huán)形噴霧嘴霧化好，扇形噴霧嘴穿透能力比較強。在噴膠系統(tǒng)的正下方是個真空抽吸箱，用來抽吸空氣使膠液滲透或穿透到紙頁的芯層，防止分層，保證紙頁的強度。膠乳濃度不要太大，網(wǎng)子要干凈，真空抽吸作用要好，否則膠乳會在紙頁表面很快成膜，致使紙頁分層，影響強度?！　?．烘干的影響　　經(jīng)過噴膠的濕紙頁進入180℃左右的烘箱進行烘干，目的一是通過熱風作用使粘合劑發(fā)生化學作用，互相交叉連接，具有強度；二是膠乳顆粒與纖維之間互相粘接，產(chǎn)生許多結點，這個過程是無塵紙具有干濕強度的關鍵。經(jīng)過烘干的紙頁還要進入膨化箱，使紙頁變蓬松、柔軟。烘箱的溫度不能太高，否則會使膠乳老化，失去粘合作用和彈性。要調(diào)整好供風與排風的關系，使熱風穿透紙幅，以保證紙頁的最終強度，并改善紙頁的柔軟及其他物理性能?！　《?、熱合無塵紙（熱熔纖維＋絨毛漿）　　熱合無塵紙的生產(chǎn)工藝流程只需在絨毛漿被粉碎成纖維后，在輸送過程中加入熱熔纖維，其余同膠合無塵紙。熱合無塵紙的應用更加廣泛，吸液性、墊高性、柔軟度、蓬松度都優(yōu)于膠合無塵紙?！　?．熱熔纖維的影響　　所用的熱熔纖維一般都是聚乙烯和聚丙烯（PE／PP：1）皮芯結構，它的皮層熔點溫度是135℃。熱熔纖維的皮層和芯層有一定的溫差，生產(chǎn)中只需皮層熔融即可。對熱熔纖維的要求主要是纖維長度（4～10mm）、拉伸強度、靜電處理、卷曲度、回潮率和含油率等等?！　?．熱壓的影響　　成形的紙頁是絨毛漿的纖維素纖維和熱熔纖維的混合體，經(jīng)過熱輥熱壓，兩種纖維初步熔融發(fā)生交叉連接，熱熔纖維PE／PP均勻地熱熔于纖維中，使紙頁更加緊密。熱輥的溫度不能太高，否則會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象或者會使熱熔纖維的芯層熔化?！　?．烘干的影響　　經(jīng)過熱壓的紙幅進入熱風干燥箱中，熱熔纖維被加熱到雙組分纖維包覆層的熔點溫度135～150℃，以本身在加熱過程中產(chǎn)生的表面熔化和流動形成與纖維之間的熱粘合點，這時的強度已經(jīng)達到要求。但要說明的是，熱合紙的強度主要取決于熱熔纖維的加入量和適合的溫度?！　『娓珊蟮募堩撚门菽瓲畹谋砻嫣幚韯┨幚恚乐沟裘舴?，然后壓光卷取。