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一、照相凹版油墨概述 照相凹版油墨的粘度比較小，又較稀薄，在儲(chǔ)存和靜置過(guò)程中，由于其中固體成分的重力關(guān)系，總是要發(fā)生下沉現(xiàn)象的。從未攪動(dòng)的油墨桶的上層倒出的墨，粘度可能低，顏色濃度和遮蓋力可能差一些；從其下層取出的墨，粘度就會(huì)大一些，顏料對(duì)成膜物的比例也會(huì)高一些，粘附力將會(huì)差一些。所以，使用前對(duì)桶中的油墨要充分?jǐn)嚢?，這一點(diǎn)是不應(yīng)忽視的，也是不能不強(qiáng)調(diào)的。首先，為了求得均勻一致，顏色前后一樣，粘度前后無(wú)懸殊的差別和良好的流動(dòng)性、使用性，要求在使用前，用清潔的木棒或金屬棒，將其攪動(dòng)。一般至少須攪動(dòng)3~5 min，使其上下均勻一致，如油墨儲(chǔ)存時(shí)間較久，則需要更長(zhǎng)的攪動(dòng)時(shí)間。為使下部沉積懸浮起來(lái)，還需比較大的力量。 其次，要查證所用油墨是不是和印刷對(duì)象的性質(zhì)相符。因?yàn)槟壳鞍及妫ㄕ障喟及妫┯湍篌w分紙印油墨，塑料薄膜油墨等，不能將印紙用墨拿來(lái)印刷塑料薄膜產(chǎn)品。同時(shí)，印紙用油墨又有印一般紙用墨和糖果等食品包裝紙墨；印塑料薄膜用油墨又有印聚乙烯薄膜的，印聚丙烯薄膜的，印聚氯乙烯的和供復(fù)合印刷的等等。須分辨清楚。 在查證類型的同時(shí)，還有一個(gè)調(diào)節(jié)粘度、干性所用溶劑的問(wèn)題。制作照相凹版油墨時(shí)，根據(jù)樹(shù)脂的可溶解性以及防毒害方面的要求所用溶劑是不同的。如果是苯類型溶劑就可以用甲苯、二甲苯；若是汽油型的，則可以用特定沸程的汽油；如果是水溶性的則可以用無(wú)離子水；若是醇型的則可用乙醇、丁醇、醋酸乙酯等，如印塑料薄膜的油墨，若是苯醇混合溶劑型，則可用二甲苯，異丙醇或酯類；還有酮酯型的，則可用甲乙酮，醋酸丁酯等。只有具有和油墨性質(zhì)相一致的溶劑，才能進(jìn)行合意的調(diào)整。而且要檢查油墨的顏色、粘度、干性等質(zhì)量指標(biāo)，是否適合印刷機(jī)的要求，是否符合印刷圖案的要求。否則，須調(diào)節(jié)和調(diào)配。 再次，由于這類油墨的極易揮發(fā)性，使用中要對(duì)容器及時(shí)加蓋密封，以防損失和干結(jié)。 由于印刷機(jī)上采用刮刀除墨，特別要防止雜物混入或有干固結(jié)塊物，否則，將使刮刀受損、印刷難以順利行。由于這類油墨含大量溶劑（特別是苯類、酮類等）有毒且可燃，因此，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)有通風(fēng)、防爆的設(shè)施，并避免過(guò)冷過(guò)熱的環(huán)境，更要有防火的嚴(yán)格措施。不能日曬、雨淋、進(jìn)水使包裝生銹，造成損失。對(duì)于剩余墨的管理尤為重要，因?yàn)橛湍泻悬c(diǎn)不同的溶劑，尤其是低沸點(diǎn)溶劑，在印刷中，在剩墨存放中不停地?fù)]發(fā)，溶劑混合平衡破壞，造成干結(jié)，性質(zhì)惡化，甚至空氣中的水分也要被極度涼下來(lái)的溶劑汽帶入墨中，靜電也可將周圍的灰塵吸附進(jìn)油墨。經(jīng)過(guò)使用，所剩油墨粘度已經(jīng)很低了，容易分離、沉淀、結(jié)塊，這樣將會(huì)給使用造成許多故障。因此，注意剩墨密閉，做好標(biāo)記，保存在陰涼處，使用時(shí)過(guò)濾、攪拌就很有必要。這一點(diǎn)人們不大注意，實(shí)際上，大部分故障與此有關(guān)。 照相凹版印刷中出現(xiàn)的問(wèn)題，和膠印、凸版印刷中一樣，不外以下三種原因。一是油墨本身所引起的，二是印刷機(jī)部件（含版）和印刷對(duì)象的狀況所引起的，三是操作者的熟練程度、操作技術(shù)水平高低所引起的。這三方面決定了印刷作業(yè)成功或失敗，順利或曲折。所以，當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，必須從這三方面進(jìn)行詳細(xì)的分析。對(duì)溶劑型油墨來(lái)講，在分析條件變化時(shí)，要考慮機(jī)械、材料，尤其是要注意氣候的變化，包括溫度、濕度、通風(fēng)、熱量等，因?yàn)槭强咳軇]發(fā)性干燥的油墨。做到弄清情況、確定原因、采取對(duì)策。本文的內(nèi)容，大部分也適用橡皮凸版油墨使用中參考。 二、凹版油墨在印刷中的故障原因分析及解決辦法 1.糊版（埋版、堵版） 故障現(xiàn)象：印品圖文或小字印不出來(lái)，甚至于印品上有一層墨跡，而圖案模糊。 原因：①油墨干燥速度太快，使油墨干結(jié)在網(wǎng)紋網(wǎng)穴內(nèi)?；蛘邎D案網(wǎng)穴早被干結(jié)塊堵住，新墨上去不能完全復(fù)溶，成大面積堆在印品上，涂花圖案文字；印刷機(jī)速度太慢，刮刀除去非圖紋部分油墨后，在到達(dá)壓印點(diǎn)前，墨已成干固態(tài)不轉(zhuǎn)移。凹印網(wǎng)穴中的墨一般轉(zhuǎn)移率為1/2，也就是說(shuō)還有1/2留在印版上，油墨粘度大，干得快，即使輥筒再?gòu)?fù)入墨斗中，也很難全部溶解，這樣反復(fù)多次，油墨轉(zhuǎn)移率下降，最終變成堵版。②印版腐蝕得太殘或網(wǎng)點(diǎn)不清晰。凹版是腐蝕銅面后經(jīng)鍍鉻拋光而得的。腐蝕達(dá)不到要求，深度不夠，網(wǎng)穴孔內(nèi)壁不光滑，呈毛茸茸狀態(tài)，鍍鉻又厚，鉻塊已填滿網(wǎng)穴，拋光不好發(fā)生毛刺，都可以促使墨層很快干固，造成堵版。油墨因保管不好而結(jié)皮，印刷中的紙塊，塑料屑以及周圍塵埃因靜電吸附入墨中，或直接落在印版網(wǎng)穴中，也能造成糊版；印刷過(guò)程中停機(jī)，殘留在版面上的皮膜尚未及時(shí)清理，逐漸堆積，將網(wǎng)點(diǎn)糊?。挥湍鲃?dòng)性不良，不同種、不相溶的墨摻入，溶劑誤用，油墨中真溶劑數(shù)量少了，造成復(fù)溶性差，粘度又大，不易將非圖紋部分刮凈，特別是網(wǎng)點(diǎn)邊緣殘留干結(jié)，不斷擴(kuò)展，清洗不及時(shí)，致使網(wǎng)點(diǎn)被埋住。 解決辦法：主要是根據(jù)機(jī)器速度，即刮刀刮墨后在印壓點(diǎn)所經(jīng)歷的時(shí)間，使用溶劑調(diào)節(jié)其干燥速度，盡量減緩干燥速度。按下列時(shí)間考慮。 高速單元式輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)：0.02~0.1s 中、低速輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)：0.04~0.15s 高速單張平臺(tái)凹印機(jī)：0.1~0.2s 低速單張凹印機(jī)：0.5~0.6s 油墨中可調(diào)入揮發(fā)較慢的溶劑，如沸點(diǎn)在120~150℃的、蒸發(fā)潛熱較大的溶劑；當(dāng)油墨干燥速度較快時(shí)，可適當(dāng)提高印刷速度。使刮除非圖文部分墨后,趁網(wǎng)點(diǎn)中的墨流變尚好尚未干時(shí)即行壓?。粰z查版子腐蝕、鍍鉻、拋光的質(zhì)量是否合適。一般情況下，在其他條件都認(rèn)為合適的情況下，發(fā)生糊版，擦洗一次后，如果不久又發(fā)生糊版，并從圖文上可以看到層次不協(xié)調(diào)，則可認(rèn)定為印版所造成，這時(shí)，要重新制版；檢查吹風(fēng)、加熱裝置，是否因方向變動(dòng)，吹到了版面上。若是則要立即糾正；對(duì)墨中混入的渣子、版上的異物要及時(shí)清除，對(duì)有循環(huán)泵的印刷設(shè)置，可在出口置120目的鋼絲網(wǎng)過(guò)濾之；油墨粘度應(yīng)根據(jù)速度愈快、需要粘度愈低的原則，進(jìn)行調(diào)整。但也要防止矯枉過(guò)正。一般凹印油墨粘度掌握在19~ 25s/25℃（4號(hào)粘度杯）范圍即可。 為了保證油墨復(fù)溶性，應(yīng)根據(jù)油墨制造廠的意見(jiàn)，保證或增加該墨中的真溶劑量。同時(shí)，不同溶劑類型、不同用途的油墨不要互摻，防止樹(shù)脂析出，喪失墨性。 2．咬色 故障現(xiàn)象：在衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)或單元組合式輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)上進(jìn)行套色印刷中，特別是印刷聚烯烴薄膜時(shí)，第二色油墨將前一色印刷的墨跡粘拉掉了。 原因：由于前一色的油墨徹干性慢了，或?qū)Ρ挥◇w粘附性不強(qiáng)，而后一色（即第二色附著性太大、印刷壓力太大或油墨中樹(shù)脂量太少，都可以將前一色印跡咬掉；印刷速度太快，前一色未干，經(jīng)受不了第二色的分裂力，同時(shí)，印刷時(shí)吹風(fēng)沒(méi)有集中在圖案上或風(fēng)量小了，調(diào)整時(shí)，在第一色中，慢干成分的溶劑太多，使前一色不能按要求粘附、干燥而受第二色的粘拉破壞。 解決辦法：針對(duì)前一色，應(yīng)該加快干燥性，加入低沸點(diǎn)溶劑；減慢速度；增加樹(shù)脂量，加入帶樹(shù)脂的調(diào)墨液，不要用純?nèi)軇唤o風(fēng)管堵塞部分疏通，使風(fēng)集中吹過(guò)印刷圖案的表面；因粘度大而調(diào)整時(shí)，慢干成分太多了，則應(yīng)以原墨補(bǔ)救。 針對(duì)第二色，應(yīng)調(diào)整版輥與壓印輥的距離以減少壓力；第二色的粘度應(yīng)比第一色稍小一些。 同步減慢速度。若系前一色對(duì)被印刷體附粘不牢，則應(yīng)檢查對(duì)薄膜的處理是否在38dy/cm以上，否則應(yīng)重新處理，或在油墨中加入含樹(shù)脂的溶液，如沖淡劑。 3．粘臟（粘頁(yè)） 故障現(xiàn)象：在卷筒（紙，塑料或箔）印刷后，收卷收集（堆，卷）中，印品圖案的一部分或全部圖影粘貼在相附的印張背面，也叫粘貼或反??；一種是在收成卷堆放過(guò)程中，印品互相粘在一起，印跡沾背造成廢品，也叫堆積污臟。不管是印刷中，還是印刷完成堆放中，都叫收卷粘連。 原因：主要是油墨的殘余粘性所致。造成這種狀況的原因，是大量的殘留溶劑的存在，這種溶劑往往是高沸點(diǎn)的，印刷過(guò)程中，不易揮發(fā)出去，印刷品收卷時(shí)，油墨中樹(shù)脂還未凝固，從而產(chǎn)生殘余粘性。 另外，許多材料中含增塑劑比較多，它在一定的條件下，可以膨潤(rùn)油墨中的樹(shù)脂從而造成粘臟。 解決方法；提高油墨的初干性和徹干性，加強(qiáng)吹風(fēng)和熱量，使墨膜干燥徹底，在收卷部分增加冷卻裝置，收卷時(shí)張力不要過(guò)大。 4. 附著力差 故障現(xiàn)象：在印刷聚烯烴薄膜時(shí)，印跡干燥后，墨膜摩擦、揉搓和用透明膠帶粘拉即脫落或部分脫落。 原因：錯(cuò)用不是印刷薄膜的油墨；聚烯烴表面處理度沒(méi)有達(dá)到；加熱不當(dāng)；墨膜未干徹底或加熱不夠。 解決方法： ①在使用油墨時(shí)，堅(jiān)持油墨專用、 異類不摻的原則。 ②可自配達(dá)因水，檢查薄膜的表面處理度（達(dá)因水配比見(jiàn)附表一）。 ③印刷對(duì)象，尤其是吸濕性大的材料保管環(huán)境不應(yīng)潮濕；印刷時(shí)，要根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫、濕度來(lái)調(diào)配稀釋劑。 5.白化 故障現(xiàn)象：溶劑型的凹版油墨和橡皮凸版油墨的墨膜表面干燥時(shí)，空氣中的水分滲進(jìn)墨膜中，使表面產(chǎn)生發(fā)白。此時(shí)印品無(wú)光澤、顏色不鮮艷，似有一層霧。 原因：由于溫度比較高，相對(duì)濕度比較大，而使溶劑嚴(yán)重失調(diào)。 解決方法：調(diào)入對(duì)比油墨樹(shù)脂，沸點(diǎn)較高的、完全溶解樹(shù)脂的真溶劑，使油墨延緩干性。 加強(qiáng)熱力是很重要的，保持到干燥完全，在調(diào)整粘度時(shí)，注意補(bǔ)充足夠的真溶劑，使油墨中的樹(shù)脂始終保持在充分溶解狀態(tài)。 6.水化 故障現(xiàn)象：油墨中溶劑成分發(fā)生變化，使稀的油墨產(chǎn)生增粘、樹(shù)脂析出、膠凝化、濃度減小、轉(zhuǎn)移不良、糊版等毛病，特別是圖案小，墨量少的部分。 原因：由于長(zhǎng)時(shí)間印刷，空氣中的水分進(jìn)入墨中，或現(xiàn)場(chǎng)有水不慎進(jìn)入油墨中。 解決方法；用新墨替換舊墨；調(diào)配用中等揮發(fā)性溶劑，延緩干性；檢查吹風(fēng)，不要對(duì)著滾筒。 7.針孔 故障現(xiàn)象：印品上出現(xiàn)微小的小孔，特別是較大面積的實(shí)地圖案上最明顯。 原因：當(dāng)油墨比較稀薄或透明時(shí)，油墨經(jīng)涂布、刮刀刮過(guò)后，油墨呈透明薄狀，能看到版子上的腐蝕底紋，印刷后，印品呈大小一致的沙眼；著墨輥磨損，傳墨不均勻，油墨干得太快，將網(wǎng)紋轉(zhuǎn)印至版上；印刷壓力不夠或油墨流平性欠佳。 解決方法：可采用粘度比較大的油墨或者遮蓋力較強(qiáng)的油墨，使油墨干速減慢；調(diào)整刮刀與版簡(jiǎn)壓力，也可加入一部分防針孔劑。 8.發(fā)虛和暈圈 故障現(xiàn)象：圖案印跡不實(shí)，墨層淡薄，叫發(fā)虛。圍繞著所印圖案邊緣有雙邊或呈珠狀陰影，叫暈圈。 原因：由于印版輥壓力不均勻，或橡皮布?jí)|襯得不實(shí)；油墨濃度不足，太稀薄，粘度小，引起印品發(fā)虛；或由于印版輥壓力過(guò)大太重，油墨粘度小，流散性大，印版上油墨過(guò)多；也有靜電原因引起印品產(chǎn)生暈圈。 解決方法：這兩種故障，都需要 調(diào)整印版輥的壓力使其壓力均衡，同 時(shí)要采用較高濃度和較大粘度的油墨。提高干燥速度，給墨量適當(dāng)，就可消除。 9.刮痕 故障現(xiàn)象：印品的非圖文部分，有一條一條的顏色線，有時(shí)在圖文部分上也能看到較厚的線。 原因：總的原因是刮刀問(wèn)題。油墨中有雜質(zhì)，損壞刀刃，或油墨粘度太大對(duì)印版輥筒粘附性過(guò)強(qiáng)，這些都可以使刮刀刃出現(xiàn)小口，或油墨沉積在刀下干結(jié)而刮不凈造成刀線問(wèn)題。也有印版輥筒引起的刮刀問(wèn)題。輥筒拋光加工不良，有小的拋紋，版紋過(guò)深，刮刀在其上浮動(dòng)受損。有刮刀自身引起的刮痕問(wèn)題。刮刀刃鋒不平直，打磨中有損傷，刮刀與輥筒接觸角不適當(dāng)，都會(huì)出現(xiàn)刮痕現(xiàn)象。 解決方法：印刷時(shí)，印刷機(jī)最好加上油墨循環(huán)泵，油墨循環(huán)出口處加上濾網(wǎng)。選用較好的彈簧鋼刀片，開(kāi)刮刀刃口不要太小，最佳角度為20~ 23°。刮刀與版輥筒接點(diǎn)切線的夾角應(yīng)為45°為宜，若刀片材質(zhì)不佳，則須經(jīng)常打磨刀片。 10．溢出 故障現(xiàn)象：印刷實(shí)地圖案時(shí)，滿版部分的油墨呈現(xiàn)斑點(diǎn)狀，而且，油墨會(huì)出現(xiàn)從圖案部分散出擴(kuò)大的毛邊現(xiàn)象。 原因：主要是油墨粘度過(guò)低，造成了流平性不好，印品不平實(shí)。由于稀薄，在比較低的印刷速度下，從刮刀刮除非圖文部分的墨到壓印點(diǎn)的時(shí)間長(zhǎng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)中油墨從網(wǎng)穴中散出來(lái)，在圖案周圍造成擴(kuò)大影跡；刮刀安裝的角度太小，網(wǎng)穴圖案部分刮不凈；版紋較深，盛墨多，也會(huì)造成低粘度的墨流平不好和散流于圖案以外。 解決方法：油墨粘度低時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新墨。調(diào)整時(shí)不要用大量的單一溶劑，應(yīng)配以同類油墨的沖淡劑，以提高和保持油墨的較高粘度；提高印刷速度，防止形成流散；還可以改變刮刀角度，使角度變大，直對(duì)著輥筒刮去網(wǎng)穴中比較多的墨，防止墨層不適當(dāng)?shù)暮穸?；版紋過(guò)深時(shí)，一是改用比較稠的墨，二是重新做較淺的印版（暗調(diào)版紋以30~35μm為宜）。 11．桔皮狀斑紋 故障現(xiàn)象：印品印跡不平服，特是滿版實(shí)填部分，呈水紋桔皮狀。水紋不露底，皮膜呈不規(guī)則的波浪形與桔子皮紋相似。 原因：主要原因是油墨的流平性不好，油墨適性太差，觸變性太大。再加上油墨干性太快，粘度大，壓印后分裂時(shí)輥簡(jiǎn)不圓而產(chǎn)生振動(dòng)。在使用水溶性油墨時(shí)，由于印刷對(duì)象對(duì)油墨的排斥力太大和靜電現(xiàn)象的影響。 解決方法：把注意力集中到保證油墨有很好的流動(dòng)性方面，即“盡量保持較高粘度”，與機(jī)器適應(yīng)而印刷。使粘度為20~30s（4號(hào)杯）。用流動(dòng)性好的、含樹(shù)脂的調(diào)整劑。使油墨初干性稍慢一些。如20~40mm/25℃。同時(shí)，調(diào)整機(jī)器壓印輥上的墊襯以及有關(guān)機(jī)件使之減少振動(dòng)，同時(shí)，消除靜電影響。 12．墨斑 故障現(xiàn)象：在印刷品的暗調(diào)部分上，出現(xiàn)不規(guī)則，不平的絲杠、點(diǎn)子和隱約可見(jiàn)的斑塊，給人以山峰狀或粒狀不均勻感覺(jué)。 原因：由于油墨粘度太低，印刷速度太慢，干燥又慢，油墨象水一樣向一個(gè)方向流掛。也可能在高調(diào)處分布好，而在暗調(diào)處就發(fā)生斑點(diǎn)。 由于油墨流動(dòng)性不良，又比較稠，觸變性太大，流平性不好，墨量不足，容易發(fā)生斑點(diǎn)。采用的溶劑不是與油墨相匹配的或者是誤將油墨用錯(cuò)，混進(jìn)了不同類型的墨；使用的是重復(fù)使用而白化、水化了的油墨；用了有凝膠性質(zhì)而未充分恢復(fù)的油墨；油墨對(duì)印刷體濕潤(rùn)能力差。還有因版深產(chǎn)生靜電現(xiàn)象；壓力不適，刮刀角度不合適，造成了油墨分裂流平鋪展中不規(guī)則的振動(dòng)。 解決方法：采用比較稠的油墨或?qū)⑻〉挠湍c新墨并用；用對(duì)應(yīng)的溶劑使干性加快，并且要使溶解樹(shù)脂的真溶劑揮發(fā)稍慢于助溶劑。增加流動(dòng)性好的調(diào)墨油成分，采用粘度大而觸變性小的油墨，使其呈良好的流平性；換用與油墨相匹配的紙張或?qū)λ芰媳砻嬖偬幚?，使油墨充分濕?rùn)其表面；改用比較淺的印版；壓力稍加大，刮刀壓力減小，角度變大。造就合理的印刷條件。 13．縮孔 故障現(xiàn)象：印品墨層或上光清漆面上出現(xiàn)象噴泉或火山口狀的突起的斑點(diǎn)。有時(shí)整個(gè)圖案處均有。印刷表面粗糙，光澤度降低。 原因：油墨表干太快。熱力首先強(qiáng)烈地作用表面而形成干膜，靠下層的溶劑被暫時(shí)封閉，而繼續(xù)受熱時(shí)，其內(nèi)溶劑要逸向外界，能量達(dá)到突破表膜的程度時(shí)，噴發(fā)出來(lái)，從而形成縮孔毛病。 解決方法：對(duì)于比較厚的印刷品墨層，平性問(wèn)題一定要調(diào)整好。也就是說(shuō)溶劑的揮發(fā)速度或蒸發(fā)潛熱要均衡，不要差距太大。做到揮發(fā)平衡，使底部結(jié)膜迅速，溶劑殘留要很少。使它們?cè)诒容^低的溫度時(shí)揮發(fā)大部分，再繼續(xù)加熱，揮發(fā)一部分，再在較低溫度，揮發(fā)少部分。呈這樣的溫度坡度為好。改善油墨的流動(dòng)性能，稍延緩其干燥性，這種現(xiàn)象即可消除。 14．“梨皮”狀 故障現(xiàn)象：在套疊印中，當(dāng)?shù)诙湍采w在第一色墨膜上時(shí)，第一色已形成的墨膜被其溶解，上下兩層局部摻合使皮膜呈翹起狀態(tài)。 原因：油墨中樹(shù)脂（象聚酰胺樹(shù)脂和松香脂樹(shù)脂）被溶解性很好，就容易發(fā)生梨皮故障。 油墨的粘度，尤其是第二色粘度太小，相應(yīng)的溶劑太多，強(qiáng)溶劑也就多；油墨的干性，尤其是第二色的干性太慢，溶劑浸泡第一色墨膜時(shí)間就長(zhǎng)；印版太深，墨層就厚，其浸泡第一色油墨時(shí)間也就長(zhǎng)。所以，第一色墨膜遭破壞的機(jī)會(huì)就多，程度會(huì)大。 解決方法：提高第二色油墨粘度，提高干性，加強(qiáng)熱風(fēng)量，促使其快砍最有效。 15．靜電 故障現(xiàn)象：其他各種條件均正常的情況下，印品圖案發(fā)生周圍絲須狀滋墨現(xiàn)象；實(shí)底部分印不整齊，有斑點(diǎn)，有空白的墨斑；或收卷不整齊，滑動(dòng)等。這就是靜電引起的。有時(shí)候無(wú)明顯征候著火，是靜電向附近導(dǎo)體激烈放電，發(fā)生火花所致。有時(shí)，靜電吸附周圍的塵埃，使其摻入油墨，附著在印品上形成針孔，給印刷過(guò)程帶來(lái)麻煩。 原因：靜電是不導(dǎo)電的物體，如紙，塑料薄膜等，在印刷中摩擦、接觸、剝離時(shí)產(chǎn)生的電荷現(xiàn)象。 防止和消除辦法：一般事先在油墨中加入防靜電劑，防止墨斑或滋墨故障，但不能防止電阻高的PE、PP等本身帶電。需采取下列措施：在印刷現(xiàn)場(chǎng)灑水，降低印刷現(xiàn)場(chǎng)溫度、使?jié)穸茸兇?；?duì)高電阻材料壓印后，設(shè)法使其接觸金屬接地線消除靜電；對(duì)機(jī)器上的導(dǎo)輥亦采取接地措施，由于它與機(jī)體上軸承部分的潤(rùn)滑油接觸而絕緣；使油墨保持較高的粘度來(lái)印刷。 16．臟版 故障現(xiàn)象：這是在非圖文部分上有一層很薄的油墨轉(zhuǎn)印在承印物不應(yīng)有油墨的部分。 原因：油墨中的樹(shù)脂和溶劑對(duì)金屬表面粘附強(qiáng)或是對(duì)其濕潤(rùn)性強(qiáng)。例如，使用時(shí)間長(zhǎng)或濕度高，油墨產(chǎn)生靜電，對(duì)鉻親和性大了。鉻層出現(xiàn)樹(shù)皮層，即整個(gè)鍍層有樹(shù)皮狀微條紋；鍍層粗糙或有不規(guī)范的麻點(diǎn)；刮刀角度太小或刮刀已鈍而刮不凈。油墨初干太慢時(shí)，遇到以上情況也會(huì)臟版。 解決辦法：首先要降低油墨粘度，減少其對(duì)印版的粘附性。若是鍍鉻層發(fā)生問(wèn)題，一要重新做版，二要使油墨加快干燥。 17．水紋 故障現(xiàn)象：印品實(shí)填部分有水波紋現(xiàn)象發(fā)生。 原因：調(diào)整過(guò)失，油墨稀落到了極點(diǎn)。使用粘度沒(méi)有掌握好。 解決方法：不要將油墨兌得過(guò)稀，若墨槽中還有過(guò)稀的油墨，應(yīng)補(bǔ)充一部分原墨，并檢查油墨的品質(zhì)，看油墨的粘度是否太低并解決。 18．重影 故障現(xiàn)象：油墨在疊印部分出現(xiàn)雙影或多影現(xiàn)象。 原因：主要是由于壓力輥壓力過(guò)大或張力不均勻所致。 解決方法：調(diào)整好各印版壓力輥筒的壓力，調(diào)整好印刷機(jī)的張力。 19．不上版 故障現(xiàn)象：油墨轉(zhuǎn)移性不良，印品著墨量少。 原因：稀釋劑含雜質(zhì)造成的，如含有水或者含有其他對(duì)油墨不溶解的物質(zhì)。也有油墨制造本身的原因。 解決方法：在印刷前，預(yù)先測(cè)試一下油墨與稀釋劑的混合效果，以免造成損失。 若出現(xiàn)不上版的現(xiàn)象，可用原墨上機(jī)印刷測(cè)試。 1.目的： PE和PP薄膜印刷前，要進(jìn)行電暈預(yù)處理，以提高印刷適性。目前主要采用表面張力測(cè)定液，用來(lái)測(cè)定薄膜預(yù)處理后的效果，表面張力測(cè)定液配方見(jiàn)上表。 2．方法： 用脫脂棉球蘸上已知表面張力的測(cè)定液，涂在已被電暈處理過(guò)的薄膜上，涂布面在30mm2左右，在2s內(nèi)收縮成水粒狀，則薄膜電暈處理強(qiáng)度不足，需重新提高電暈處理強(qiáng)度再行沖擊，若試液在2min內(nèi)不發(fā)生水紋狀收縮，則表明薄膜已達(dá)到處理效果。 3．指數(shù)： HDPE薄膜處理強(qiáng)度應(yīng)≥38dy為佳。 LDPE薄膜處理強(qiáng)度應(yīng)在38~ 40dy為佳。 PP薄膜處理強(qiáng)度應(yīng)在38~ 40dy為佳。 PET薄膜處理強(qiáng)度應(yīng)在 42dy以上為佳