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一、綠色水性油墨的歷史使命　　在保護(hù)環(huán)境、節(jié)省能源、減少污染及循環(huán)利用和安全生產(chǎn)的呼聲中，我國(guó)包裝印刷的水性油墨在短短的20年里以其35％的用量排在了其它包裝印刷油墨之首?？v觀一個(gè)輥筒可用于印刷各種不同尺寸的信息圖文，從而去除了對(duì)許多種不同周長(zhǎng)印刷輥筒的需求；水墨自動(dòng)泵入的給墨方式，結(jié)束了調(diào)墨、輸墨裝置對(duì)油墨粘度的丟失……。越是高檔的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越強(qiáng)，適應(yīng)范圍也就越窄。特別是它的印刷功能性質(zhì)在于宣傳引導(dǎo)一種包裝印刷新潮流，而并非暢銷的油墨商品，專用印刷油墨如果換上另一種包裝承印載體特征，這種油墨也許比其它油墨質(zhì)量高級(jí)。所以，當(dāng)今世界上不少包裝印刷廠商都愿意使用油墨企業(yè)給他們?cè)O(shè)計(jì)制造的油墨，而不愿意購(gòu)買成批生產(chǎn)的名牌油墨商品。有許多企業(yè)員工不明白這些道理，盲目追趕潮流，見高超上有新油墨品牌，以為自己的包裝印刷企業(yè)也會(huì)在使用后便能達(dá)到高附加值及鮮艷亮麗。其結(jié)果恰恰相反，落了個(gè)東施效顰的下場(chǎng)?！　∷鳛榫G色的油墨只是相對(duì)而言的，（絕對(duì)的綠色油墨應(yīng)是無毒、無污雜、能再生或循環(huán)使用）。能導(dǎo)致血液中毒及腎臟中毒的助溶劑乙醇類，至今還沒有從水墨體系上去掉，帶有麻醉但有傷神經(jīng)中樞的醇類仍然作為水墨的真（強(qiáng)）溶劑。當(dāng)然，這些只要加以注意，帶上手套或者及時(shí)用水洗就可以了。綠色水墨的開發(fā)應(yīng)用，是包裝油墨工業(yè)領(lǐng)域在經(jīng)濟(jì)全球化空間中進(jìn)行的一種競(jìng)技運(yùn)動(dòng)。我們必須有強(qiáng)烈的憂患意識(shí)、危機(jī)感及社會(huì)責(zé)任心，在信息網(wǎng)絡(luò)化的較量中，個(gè)別企業(yè)暫時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先，不等于不被他人的強(qiáng)大科技實(shí)力解密和雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力攻破和擠垮。何況有全圖像一盤散沙的近千家企業(yè)常以散兵游勇方式，無法合力集智與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)抗衡。更不可能在短期內(nèi)（保護(hù)期內(nèi)）解決上述類似的技術(shù)難題?！　《?、偶聯(lián)劑在水墨中的作用與用法　　在今天，包裝印刷工業(yè)更加需要更新?lián)Q代的產(chǎn)品。在印刷油墨的復(fù)配技術(shù)和助劑添加應(yīng)用上，雖然我們的產(chǎn)品特別是印刷操作更簡(jiǎn)單化了，但仍還存在許多困難和問題，例如光澤差、套印難、成本高等?！　∥覀?cè)趪@上述問題中，大膽采用國(guó)家免檢的江蘇省儀征天揚(yáng)化工廠生產(chǎn)的偶聯(lián)劑——TM－200S結(jié)合電中性超級(jí)分散劑，運(yùn)用在水墨制品里，是將印刷油墨體系里的不同顏料、填料與連結(jié)料，通過偶聯(lián)，使其各組分的優(yōu)良性能結(jié)合于新個(gè)性的油墨制造過程，這種方法，在涂料工業(yè)上被廣泛應(yīng)用，并已顯示出比著色劑、連結(jié)劑更為突出的優(yōu)勢(shì)?！　≡趪@數(shù)十種偶聯(lián)劑進(jìn)行實(shí)踐篩選后，儀征天揚(yáng)化工廠生產(chǎn)的TM－200S是水墨的首選材料之一。其特征是：可使活性鈣在油墨中高填充；提高油墨體系的支化度，減少印墨厚度；有利于顏料、填料與承印載體的親和，提高油墨的附著力與強(qiáng)度；可與水任意比例混合，既適應(yīng)水溶型包裝印刷油墨，也適應(yīng)油溶性及溶劑性包裝印刷油墨；加有偶聯(lián)劑的水墨制品，貯存期明顯得到延長(zhǎng)；也可在印刷前或印刷中隨時(shí)隨地加入?！　M－200S偶聯(lián)劑屬于螯合型，由于耐水性好，既可溶解在有機(jī)溶劑中對(duì)顏、填料進(jìn)行包覆或直接在溶劑型印刷油墨使用，也可用烷醇胺或胺類試劑使它多活性基團(tuán)——季銨鹽化后溶解在水中包覆顏、填料，或直接在水性油墨中使用。　　1．應(yīng)用范圍　?。?）、常溫干燥型水溶性醇酸樹脂為連結(jié)料的油墨作為催干劑，代替以往的金屬皂催干劑，能夠顯著地改進(jìn)印刷墨膜的機(jī)械性能、耐候性、耐鹽霧性及抗泛黃性。有效的紫外線吸收劑，當(dāng)印刷后，手動(dòng)清洗印機(jī)、印版、墨輥、墨斗及工具時(shí)，可有效地保護(hù)皮膚。　?。?）、TM－200型偶聯(lián)劑能使丙烯酸乳液型油墨具有觸變性，便利印刷操作，除不流掛外，尚可提高墨膜的耐水性、耐磨性和耐洗滌性。　?。?）、作為最有商業(yè)使用價(jià)值的螯合物TM－200偶聯(lián)劑，它不但不易水解，而且完全溶于水，水溶液清晰、穩(wěn)定，除提高分散性外，縮短油墨制造周期，還表現(xiàn)有短時(shí)間的初期防銹效果，是不飽和聚酯油墨（光固和雙組份固化）中必不可少的固化劑?！　。?）、該偶聯(lián)劑在聚醋樹脂為連結(jié)料的印刷墨體系，不僅能提高二氧化鈦在鄰苯二甲酸二辛酯和二氧化鈦在水相中的分散性，還能增強(qiáng)填充量（降低油墨材料成本）和耐磨性，提高印刷圖文的亮麗及附著性?！　。?）另外，以松香（酯）為連結(jié)料的水溶性包裝印刷油墨只需加入0．3％－1％便可實(shí)現(xiàn)其高光澤。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用加入該材料后，可使油墨粘度下降，并能提高水墨的抗凍性。　　2．使用方法　　經(jīng)溶劑≥1：1稀釋或無需稀釋的TM－200型酞酸酯偶聯(lián)劑均勻噴灑或直接添加在高速攪拌中的顏料或填料（不用外界加熱），攪拌10min左右（具體時(shí)間視轉(zhuǎn)速及分散效果），然后出料備用或再加入其它助劑及連結(jié)料，繼續(xù)在三輪機(jī)、球磨機(jī)或砂磨機(jī)進(jìn)行研磨分散至合格止。若采用上述預(yù)處理后再研磨分散，其效果更佳。我們?cè)诎b印刷時(shí)，直接在墨斗中加入該產(chǎn)品也可，效果略低。由于該產(chǎn)品的稀釋溶劑選擇性較寬——如液體石蠟（白油）、溶劑油、機(jī)油、異丙醇、乙醇、水等。只要注意散熱就行了，在冬季粘度增大時(shí)，水浴加熱（料溫）50℃時(shí)粘度便會(huì)迅速下降?！　∪⒂绊懰焚|(zhì)與排除措施　　1．印刷條件與干速、光澤的關(guān)系　　用于印刷包裝紙袋、書刊、紙箱的水溶性柔性凸版和凹版及絲印網(wǎng)版印刷油墨，成本較低，唯光澤較差。在近十多年來采用高聚合物丙烯酸樹脂生產(chǎn)的凹印紙箱水箱，但真正能夠滿足用戶的光澤亮麗要求還有一段距離。因?yàn)榧埾浒b材料紙密度問題，加之水墨水分子大，唯有添加偶聯(lián)劑以提高其支化度才是研究的重點(diǎn)。　　除上述外，印刷車間的溫濕度也與印件干燥、光澤有關(guān)。溫度是促進(jìn)氧化聚合和揮發(fā)堅(jiān)固墨膜形成的主要條件，所以夏季與冬季，南方沿海與北方高原地區(qū)在油墨干燥光澤上相差一倍左右?！　∮∷④囬g溫度對(duì)印刷制品干燥起阻滯氧化聚合、揮發(fā)堅(jiān)固墨膜形成作用。相對(duì)濕度達(dá)到95％和65％相比，干燥時(shí)間幾乎相差兩部以上。同時(shí)紙張、塑料、織物本身的干濕度也會(huì)直接影響印刷制品的干燥時(shí)間?！　∷嵝詴?huì)延緩油墨的氧化聚合和揮發(fā)堅(jiān)固墨膜的形成作用，而堿性過量則會(huì)導(dǎo)致內(nèi)濕外干（皮焦骨頭生）而影響制品的附著力。如pH值為4.5的紙，比pH值7的紙干燥時(shí)間延緩達(dá)3－5倍。同樣理由，水性油墨體系的pH值，常由pH值的8降至3.5，印刷制品干速也會(huì)延尺3－4倍?！　∫?yàn)檠鯕饣虼碉L(fēng)是促進(jìn)氧化聚合和揮發(fā)堅(jiān)固墨膜形成的一個(gè)因素，所以印刷車間的通風(fēng)程度及印件堆放方式也與印刷制品的干速有關(guān)。印刷干速太慢，會(huì)使下一道工序的套印或裁切造成困難，發(fā)生粘臟背面，色澤變淡等現(xiàn)象。反之，也會(huì)使第二次印刷油墨難以附著?！　”戎夭煌挠湍后w在加入TM－200偶聯(lián)劑進(jìn)行連結(jié)料架橋后，可在一起和平共處。這種奇特體系結(jié)構(gòu)環(huán)境，對(duì)今天從事新材料加工、新產(chǎn)品制造、快速的高性能包裝印刷是十分有利的。　　pH值是決定水墨制造、印刷適性技術(shù)的成敗關(guān)鍵——調(diào)節(jié)不好，就得不到高質(zhì)量的印刷品。首先，從水墨的組份來分析，由于堿溶性連結(jié)料和乳液聚合物的結(jié)合使用，甚至分散過度造成大量的泡沫，也能促持水墨的穩(wěn)定性，使油墨功能及印刷裝潢特性范圍得到擴(kuò)大。著色劑及載色系統(tǒng)的穩(wěn)定性是靠pH值緩沖及偶聯(lián)劑的包覆作用達(dá)到能夠抵抗外來酸和堿的干擾，保持水性油墨酸堿度在一定范圍內(nèi)的穩(wěn)定性。無論是靠堿（胺）、氨等加入樹脂使之酸中和而溶解，還是乳膠制造技術(shù)都有很大的差異（樹脂是非溶解性的連續(xù)液體）水中聚合，即使是淀粉水不溶物仍占26％之多。我們知道，以精細(xì)的粒子分散，但又溶解不完全。這些數(shù)百多萬個(gè)小粒子在水中游蕩而又不互相沖突，是因?yàn)楦髁Ｗ訋щ?，共表面形成的墨液抑制了它們之間的合并，這是借助表面活性劑、保護(hù)膠及助劑的結(jié)果?！　∮湍谥圃旎蛴∷⒀h(huán)，揮發(fā)性的堿被蒸發(fā)而往往造成pH值下降，使載色系統(tǒng)開始不穩(wěn)定，失去了在油墨體系中穩(wěn)定存在的能力，并開始凝固，粘度明顯增加，操作員工往往誤認(rèn)為是由于缺水而造成的，想用補(bǔ)水的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)補(bǔ)救，孰不知，這種稀釋與低pH值狀態(tài)更加會(huì)加劇油墨體系的不穩(wěn)定性，常常會(huì)使其喪失轉(zhuǎn)移性或褪色，甚至失去了安定狀態(tài)而發(fā)生析出現(xiàn)象。一般pH值控制在8.0-9.3之間為宜?！　∑涠?，墨斗中的水墨pH值太低時(shí)，能引起金屬網(wǎng)紋墨輥與版面的干燥，水墨在轉(zhuǎn)移過程會(huì)揮發(fā)一部分堿（胺）、氨，水墨從著墨孔中、版上反沖到圖文版上，導(dǎo)致印刷品被粘污或金屬網(wǎng)紋輥被堵塞，即墨量不足。通常在采用輪轉(zhuǎn)隔膜真空泵墨印刷后，用水很難洗凈印機(jī)?！　∵€有一種情況是墨斗pH值過高，往往是操作員工調(diào)節(jié)所致，這些剩余的堿在印刷過程中無法消除，堿量即使很少，時(shí)間再長(zhǎng)，墨膜的抗水能力也難以達(dá)到較高值。這是因?yàn)閴A在墨膜形成后被物理地封閉，所以墨膜將永遠(yuǎn)也達(dá)不到足夠的抗水能力、附著力和光澤度?！　∷玴H值除上述因素外，紙表面、塑表面、織物表面（如紙?jiān)谏a(chǎn)時(shí)施膠劑中所用的松香酯、粘土等并各有其特性）等承印載體pH值對(duì)油墨或干燥、光澤的水墨也有影響。水墨印刷到紙表面時(shí)就會(huì)受到承印紙張pH值的影響，紙酸性高時(shí)，水墨中作為催干劑的偶聯(lián)劑不起作用，水墨中堿被中和，使干性提前，而紙堿性高，水墨干燥慢，有時(shí)又限制了水墨達(dá)到完全抗水?！　?．水墨的故障原因及排除方法　　色相不準(zhǔn)：油墨粘度過低或體系內(nèi)顏料含量少或色純度有偏差，油墨在印刷時(shí)分離析出沉淀，油墨攪拌不勻，并轉(zhuǎn)移不出。摻入原墨，調(diào)整粘度，把水墨攪勻后再印刷，檢查印版及墨輥是否老化?！　≌扯炔环€(wěn)：油墨有觸變性、起泡，溶劑易揮發(fā)，油墨應(yīng)攪均勻后再用，加適量的洮泡劑（0．2％），加入適量的溶劑使其達(dá)到揮發(fā)速度平衡?！　「稍镄圆睿ǔ鲜鏊峦猓寒?dāng)在預(yù)想的時(shí)間內(nèi)，印跡不干甚至粘手；油墨粘度高，輪廓邊緣不干，油墨干燥不良，原紙或塑料、織物的吸收性太差，稀釋油墨，調(diào)節(jié)印刷壓力，重視墊版，使用快干的油墨，或調(diào)整干性，調(diào)換承印物。　　輪廓模糊：印刷高調(diào)部分圖文模糊，網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛及調(diào)子丟失，印版質(zhì)量不高，印版和墨輥接觸過緊，油墨的粘度大及水墨返粗，油墨干燥太快及攪拌不良。墊版應(yīng)均勻平整，調(diào)節(jié)印刷壓力，調(diào)節(jié)油墨粘度時(shí)應(yīng)以水醇混用，合理地?cái)嚹?，調(diào)整通風(fēng)裝置，不要吹到印版、墨輥上，并提高機(jī)速，用含有－乙醇胺的水擦洗或添加0．2％左右的二甲基硅油或加大偶聯(lián)劑的比例?！　D文壓潰：油墨擠出圖文以外，印版的質(zhì)量太軟或墊版彈性太大，接觸過緊，壓力太大，油墨粘度過低，油墨的攪拌不良。墊好版、調(diào)整印版的高低，調(diào)整印壓或手工絲印刮板壓力，調(diào)整粘度，改為粘度高的水墨或調(diào)換硬度大的油墨并合理攪墨?！　∞D(zhuǎn)印不良：印刷壓力不足，印版硬度過高，紙張等的抗水性過強(qiáng)，墨輥磨損老化。增加印壓，檢查硬度應(yīng)在42±3為宜，使用憎水性的油墨，檢查墨輥磨損老化，添加TM－200偶聯(lián)劑，更換堵塞磨損的金屬網(wǎng)紋輥?！　‰y以套?。憾嗌子√撞粶?zhǔn)，第一道色壓力過大，第一道色的油墨干性太快，底色太光（晶化）的紙張，如有水在干燥過時(shí)會(huì)收縮；第二色印壓加重，第一道色印壓應(yīng)輕，添加適量的TM－200，第一道色的粘度應(yīng)降低并調(diào)整好第一道色的干性或待墨膜未徹底干時(shí)即印第二道色（克服了表面玻璃化），印版溶脹并凸出變形，更換紙張?！　∮湍鹋荩河C(jī)墨斗內(nèi)墨循環(huán)后泡沫外溢，油墨體系抑泡劑不良，泵循環(huán)量太大，管子漏氣，水墨太稀。適當(dāng)加入消泡劑（0．2％最好采用內(nèi)外兩種增塑消泡劑混用），減少泵循環(huán)量，補(bǔ)充新墨使其不過分稀，檢查管子，防止漏氣?！　』瘜W(xué)針孔：加消泡劑過量，油墨沖淡過分，低粘度的水墨著墨過多。注意摻入消泡劑0．2％左右，應(yīng)再摻入原墨，摻入原墨攪勻再開印?！　∮“婺p：接觸過緊，印壓過重，印版的質(zhì)量過硬。調(diào)整接觸，調(diào)整印刷壓力，更換印版或在版背后加墊3mm 的塑料泡沫片?！　∷z化：用錯(cuò)溶劑（某些活性劑分子開始發(fā)生締合而形成膠粒大小的集聚體），與其它種類油墨混合，貯存不合適，油墨中用錯(cuò)著色劑，油墨日久老化。使用溶解性好的溶劑，添加2％左右的硅膠或0．3TM－200偶聯(lián)劑，調(diào)合前量準(zhǔn)，密封保存，適量添加帶有活性的輔助劑，更換油墨?！　『嬲撑K：印刷過程粘連臟和印后堆疊蹭臟，傳送桿上發(fā)生摩擦而剝膜產(chǎn)生污損，油墨干速過慢，印速過快，通風(fēng)給熱不當(dāng)，墨性太軟。提高風(fēng)吹，更換墨性較硬的水墨，加入揮發(fā)快的溶劑（乙醇），減慢印速，加大給風(fēng)量。　　油墨褪色：在印刷或堆放中油墨顏色褪掉，水墨體系填料奪色或過多而又用錯(cuò)顏料（酸性不耐堿），承印載體偏酸性過大，水墨顏料不耐熱。采用快干水墨或少用催干劑，油墨中顏料采用耐熱、耐光的穩(wěn)定性顏料，更換不壓色的鈣類填料，添加抗紫外線吸收劑或抗氧劑0．1％－0．3％左右?！　“呒y桔皮：印跡不平實(shí)，水墨流平性太差，增塑劑過量，而觸變性過大，有時(shí)出現(xiàn)網(wǎng)目污點(diǎn)，紙張不平實(shí)，水墨粘度過高，印壓過在有擠壓感力，墨太稀，水太大。更換較稠油墨，減輕印壓，換抗水性好的墨，采用不透明水墨，換用表面均勻的優(yōu)質(zhì)紙張，加大填充量（如滑石粉，即可防沉，又可提高流平性），調(diào)換粘度較小的墨，不要將色沖淡過淺，減少靜電?！　∮≯E脫落（粉化）：印品在裝訂、移動(dòng)或手擦后，墨色污染了印品和手指，油墨因調(diào)節(jié)不當(dāng)使印墨體系內(nèi)樹脂減少或油墨體系溶劑與連結(jié)料的溶解度不平衡而對(duì)顏填料濕潤(rùn)性差，紙張表面太粗糙。增大樹脂含量，減少水的比例，盡可能使Vi（含量）與Sm（溶解度）達(dá)到平衡，水墨印刷時(shí)粘度盡可能高一點(diǎn)，超出計(jì)算值（18-25S/25℃)?！　∧托圆涣迹耗退?、耐光、耐磨、耐堿不良。使用適當(dāng)油墨（堅(jiān)固墨膜形成后其pH值應(yīng)控制在7.0-7.5之間），更換耐光油墨或添加0．2％的抗紫外線吸收劑，使用墨性較軟水墨。　　堵網(wǎng)堵版：圖文以外積墨圖文不清，墨輥兩端大量堆積似墨渣物，油墨體系顏填料不耐堿性連結(jié)料而被中和堆積，尤其以絲網(wǎng)版堵塞而漏不下墨，墨量太大、太粗、太稀、壓力太大，墨中混入紙屑、塑屑、織物屑等。減少印壓，過濾油墨，消除雜質(zhì)，調(diào)整給墨，油墨干性太快，選用耐堿性顏填料及堿性活性助劑，用粘度適宜的原墨量添加在已經(jīng)印刷的墨中調(diào)節(jié)?！　?．水墨貯存和印刷過程的基本常識(shí)　　印刷后印刷機(jī)及墨輥、印版應(yīng)徹底洗凈，廢水應(yīng)加以處理，墨斗應(yīng)密封加蓋防止落入灰塵，注意水墨遇酸性水以及鐵桶生銹會(huì)立即分離?！　∷珣?yīng)在陰涼處保存，以防變質(zhì)。雖屬水型，但因溶劑中有醇類，禁止接近火源，以防受熱揮發(fā)變質(zhì)。　　開桶（罐、盒）后，應(yīng)注意保存，勿帶進(jìn)雜質(zhì)，隨開隨用，防止墨體系的胺、氨揮發(fā)后處于不安定狀態(tài)，不可采用透光包裝桶（罐、盒），以防紫外線的侵襲使墨不穩(wěn)定?！　∪绻鉂刹涣聋悾蛇m當(dāng)加入桐油或高分子樹脂，如丙烯酸樹脂或添加鎂鹽或TM偶聯(lián)劑加以調(diào)節(jié)?！　∷珜?shí)際印刷實(shí)用粘度為18-25S/25℃·4號(hào)杯；如想提高印品光澤度，可控制在40-60S/25℃·4號(hào)杯。　　水墨如粘度過低，流動(dòng)性太大，貯厚易沉淀或印刷易流掛，可適量加入廉價(jià)的鋁鹽或硅鹽充分?jǐn)噭蛘{(diào)節(jié)。　　水墨干速（如凹印初干3-5s，徹干100s）可視凹印、凸印、絲印工藝流程而定。　　對(duì)水溶性印刷油墨難以清洗的，可加入三乙醇胺，以提高水墨再濕性或加大真溶劑，減少水墨比例，實(shí)現(xiàn)水洗程度，對(duì)于因顆粒粗堵塞網(wǎng)紋墨輥的可重新過濾油墨，在清洗印刷機(jī)、精洗印版、清洗墨輥及清洗桶工具時(shí)的墨污，采用過濾、凈化或引入地下，避免其對(duì)環(huán)境的污染?！　∷?、小結(jié)　　水墨認(rèn)證不等于企業(yè)產(chǎn)品的高質(zhì)量，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)囊括了價(jià)格、質(zhì)量、服務(wù)、經(jīng)濟(jì)實(shí)力。誰能使包裝印刷油墨的高質(zhì)量達(dá)到世界領(lǐng)先水平，誰就能打贏市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的品牌角逐我而成為行業(yè)的龍頭老大。在科學(xué)無國(guó)界、技術(shù)無止境、貿(mào)易自由化而超越了國(guó)家和民族即將來臨之時(shí)，未來的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中勝者和強(qiáng)者之間僅僅一步之差，并屬于那些具有憂患意識(shí)和超前思維的能者和智者。同時(shí)誰能預(yù)測(cè)未來，誰就能把握未來并控制未來，誰也能夠自然贏得未來并成為未來市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的勝利者。