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膠印印刷是一個復雜多變的過程，要使膠印機能印出合格的產(chǎn)品，對于操作工來說，必須具備能迅速排除各種常見故障的能力。由于在膠印中，故障產(chǎn)生的原因很多，有的是因機器設備的精度不夠，有的是因操作人員調(diào)整不當，也有的因材料及環(huán)境條件不符合所致。而各種不同的原因常會有相同的跡象，十分容易混淆 。如何盡可能從故障發(fā)生的特征及跡象上判斷其原因，用“分步澄清法”排除膠印機故障是切實可行的。　　關于膠印機的故障分析，許多印刷業(yè)的老師們均已作過精辟的論術，本文僅針對小型印刷廠膠印機操作人員工作經(jīng)驗的不足，對此膠印故障做簡單分析。一、叼口折角和撕紙常見處理方法：敲紙、調(diào)整叼牙的開牙角度。“分步澄清法”分析原因：1紙張不平，呈荷葉邊，叼口上翹和下扣；2紙張三點定位不成直角，一頭叼紙過多，不能完成正常交接；3兩邊叼牙不靈活，開牙角度時大時小；4壓印滾筒叼牙開牙太晚或張開角度不夠；5兩邊牙片過短，叼紙過少等。通過分析，縱觀各種現(xiàn)象，逐次排除則可事半功倍。二、重影常見處理方法：調(diào)整叼紙牙叼力、更換紙張、調(diào)整滾筒之間壓力。“分步澄清法”分析：1檢查紙張是否平整(有無荷葉邊或卷曲)；2壓印滾筒叼紙牙叼力不夠，在壓印過程中紙張位移；3包襯不當使?jié)L筒之間的滑移過大；4印版橡皮滾筒的軸頭、瓦套與墻板孔有間隙產(chǎn)生震動；5滾筒軸向出現(xiàn)串動；6機器震動過大等等。“分步澄清”以后，找出問題的癥結(jié)，逐個擊破。三、出杠子(條子、道子、墨杠)常見處理方法：調(diào)整水墨輥壓力，檢查滾筒之間的壓力。“分步澄清法”分析：1分清墨杠和水杠。墨杠——印版和印張上出現(xiàn)一條條不規(guī)則或有規(guī)則的深色條痕。水杠——印版和印張上出現(xiàn)一條條不規(guī)則或有規(guī)則的淺色條痕；2著墨輥對印版和串墨輥壓力過大或長期使用，表面老化、變硬；3滾筒之間不平衡；4橡皮滾筒之間的印刷壓力過大；5水輥絨表面逐漸吸附油墨；6版輥表面老化，彈性不足；7機器震動過大，精度不夠；8印刷油墨、橡皮、襯墊、印版、紙張、藥水、顏色等。如印銅版紙比印膠版紙易出墨杠，印藍色易出現(xiàn)墨杠；9機器震動造成的杠子等。膠印機“杠子”的輕重是對膠印機精度的總體評價，出現(xiàn)“杠子”不是單方面的原因造成，而是由多種因素引起的，因此有些杠子是復雜的，很難一時排除，要研究它的規(guī)律，方能對癥下藥。四、套印不準。常見處理方法：檢查紙張是否變形、調(diào)整輸紙機、檢查壓力是否過大，檢查定位是否準確。“分步澄清法”分析：1印刷壓力過大，紙張壓縮變形；2印刷時供水量過大；3輸紙不穩(wěn)，定位不準；4前規(guī)、側(cè)規(guī)運動時間不準；5壓印滾筒叼牙叼力不足；6前規(guī)兩只間隙是否一致等。套印不準發(fā)生的原因很復雜，一般來說只要條件合適，機器調(diào)節(jié)適當，套印不準是很少出現(xiàn)的。出現(xiàn)套印不準時，應冷靜地分析故障原因，分步排除。如：等速準異速不準、一側(cè)準另一側(cè)不準、兩邊平行不準、兩邊無規(guī)律不準、叼口準拖梢不準、中間準兩邊不準等等。根據(jù)出現(xiàn)的不同情況，找出規(guī)律，進行分類，采取解決問題的最佳方案，否則盲目地做出判斷，越調(diào)越亂，老問題未解決，新的故障又會產(chǎn)生。五、印版上網(wǎng)點或文字完好，但印張上印不上字或圖。常見處理方法：墊橡皮，但墊好后還印不出來。檢查印版完好，原因查不出來，換版。“分步澄清法”分析：1由于紙張折角或紙中有漿塊壓壞橡皮；2印版墊紙破損，引起個別地方不上墨；3橡皮滾筒個別圖堆墨壓壞橡皮；4壓印滾筒局部積墨未清除干凈壓壞橡皮；5印版本身質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象，應聯(lián)想到各種可能引起的原因，“分步澄清”，問題則能迎刃而解。　　綜上所述，運用分步澄清法分析排除膠印印刷中的常見故障是有益的。在小型印刷廠，由于接觸面太窄，工作中走彎路的機會要多一些，因此操作工必須加強基本知識的學習和基本技能的訓練。經(jīng)驗由積累而產(chǎn)生，只有在工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓，才能更好地掌握好膠印技術，印出優(yōu)良的產(chǎn)品。  劉俊利      轉(zhuǎn)載自：  包裝世界