向日葵视频在线下载_向日葵视频网站_向日葵小视频APP污_向日葵视频污污下载

五、我們目前比較常見的UV上光的方式主要有以下四種：三輥式涂布原理。     三輥式涂布原理如圖所示。ＵＶ光油流入輥Ｍ和Ｒ形成的醋槽內(nèi)，經(jīng)Ｍ一Ｒ擠壓均勻，光油附著在Ｒ上，Ｒ與Ｍ擠壓將Ｒ上的油涂布到紙上。刮刀將壓印輥Ｍ上的多余光油刮入下面接油槽內(nèi)，重新使用。涂布量由Ｍ與Ｒ之間的壓力決定。此機特點是上光速度快，機器結(jié)構簡單，價格便宜，操作技術性不高。缺點是不適宜薄紙，因為薄紙易粘在輥Ｒ上反卷回去。也有些設計，加氣刀可使紙與輥Ｒ剝離，使薄紙不被輥Ｒ卷走，但使用起來都不理想。再有就是涂布量不易控制，涂層過厚，光油涂布量不易調(diào)節(jié)，只能靠加熱油或添加稀釋劑來控制上光厚度。叼牙式上光機構原理。     叼牙式上光機構原理如圖所示。墨棍Ｍ從油槽中將油帶到壓印輥Ｒ上，Ｒ與叼紙壓印筒Ｌ對壓，將光油轉(zhuǎn)移到紙上，實現(xiàn)涂布。優(yōu)點：薄厚紙均適宜，一般８０g/㎡單面銅紙至４５０g/㎡白板紙均可。操作簡便，結(jié)構簡單易維修。由于輥Ｒ和Ｌ之間壓力大，因此勻墨效果好于三輥式。缺點：速度慢，一般２５００張／時；操作人員多，最少需４人；涂布量不易控制。四輥式網(wǎng)紋輥上光機結(jié)構。     四輥式網(wǎng)紋輥上光機結(jié)構如圖所示。比較三輥式涂布機，四輥式多了一個網(wǎng)紋輥（計量輥），相應多了一把刮刀。增加一個網(wǎng)紋輥的目的是定量地控制涂布量，保證產(chǎn)品上光層膜層厚度的一致性。一般長版包裝用此種機型，比如煙、酒、肥皂、牙膏、膠卷等產(chǎn)品包裝盒需要定量控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。再如某一品牌肥皂盒不同時期生產(chǎn)，但擺在同一柜臺，若用三輥式上光機上光就會出現(xiàn)盒表面光亮度不同，而用網(wǎng)紋輥上光機上光，就分不清是哪批生產(chǎn)的產(chǎn)品。用膠印機上光。    用膠印機上光的方法及特點如下：1 上光油置于水槽內(nèi)，通過水輥涂布。2 將水輥的水絨套取下，用膠輥傳光油，目的是減少傳油量。3 調(diào)節(jié)水輥上水量，即調(diào)節(jié)上油量。4 將水槽加寬，使全部墨輥都在水槽上面。因為光油粘度低，水輥上的油向下滴油會掉在下面的紙上。5 裁切橡皮布與印品寬度一樣或略小于印品寬度。6 可涂布ＵＶ油、水性光油，但不能涂布溶劑型熱干燥光油，否則粘滾。7 用普通ＰＳ版、普通橡皮布即可。8 涂布油層厚度不宜過大，否則出現(xiàn)麻點。9 不能局部上光，因為ＵＶ油對ＰＳ版無水墨分離特性。10 通過割橡皮布可簡單局部上光。11 需要涂層薄時可用墨槽上光。    若車間溫度低于２０℃，可通過添加稀釋劑調(diào)節(jié)涂布厚度。六、UV上光油的正確使用    UV油是不結(jié)膜物，就像食用油放在空氣中表面不會結(jié)一層干燥膜。UV油見到紫外光，如陽光、電焊弧光、曬版燈光立即固化。一般日光燈、白熾燈、鈉光燈等照明光源不會引起固化。UV油內(nèi)含光引發(fā)劑、稀釋劑，對人體皮膚有一定刺激作用。    鑒于UV油具有以上特性，使用時應注意以下幾點：① UV油正常使用溫度為50℃~55℃，使用時用恒溫水浴將油循環(huán)加熱，使粘度達到設計使用要求，有利于流平和快速固化。② UV油經(jīng)過UV燈輻照區(qū)域，溫度為50℃~60℃時，固化快，附著力強。但并非UV燈下溫度越低越好。③ 上光機擺放在陽光不能直射的位置，否則UV光油固化在涂布輥上，若不能避開陽光直射，應用紅黑窗簾擋住光線。④ 上光時UV油會將上光材料上的油墨散到UV油中，使上光油著色，其經(jīng)過濾沉淀后還可使用，不必廢掉。⑤ 上光操作時，UV油碰到皮膚應立即用肥皂水洗掉，否則會出現(xiàn)皮膚紅腫、起泡。⑥ UV油使用粘度隨上光機種類而異，應根據(jù)機型選用專用上光油。若達不到上光機需要的粘度，可用稀釋劑減粘或用增粘劑加粘。這種方法會損失UV光油固化速度、亮度、附著力等。⑦ UV油流到傳動軸轉(zhuǎn)動部分，在高溫下會粘在軸上，影響傳動，因此注意清洗軸頭。    根據(jù)承印物表面的性質(zhì)，選用專用的光油，如金卡紙油、PET專用油等。七、UV固化的時間    從理論上可以嚴格計算出單位體積內(nèi)，UV固化材料需用多少個光子可以固化，而光化學反應速度基本不用多少時間。但在UV油或油墨中添加了阻聚劑延緩了光化學反應后的分子聚合時間（即固化時間）與光引發(fā)劑和阻聚劑有直接關系。    一般UV光油或油墨配方時將固化時間選定在0.1~0.2s以內(nèi)。但具體時間在配方確定后，從工藝上與以下幾個因素有關：① 涂層厚度。涂層表面固化很快，但表層固化后強烈地吸收紫外線，紫外線強度以指數(shù)衰減，降低固化速度。因此涂層薄固化快，反之則慢。② 紫外線強度。強度大則固化時間短，反之則長。③ 添加溶劑。UV光油中添加稀釋劑，如乙醇會降低固化速度。④ 環(huán)境溫度。涂層溫度在50℃~70℃時為較理想的環(huán)境溫度。UV汞燈中含有大量可見光和紅外線成分，為涂層表面提供了環(huán)境溫度。因此在設計固化機時并非材料表面溫度越低越好。⑤ 氧氣少固化速度快。氧氣對紫外線有強烈吸收，在涂層表面充氮氣會加速固化速度。    具體固化時間的選定與以下幾方面有關：    根據(jù)涂布機的特點，如絲印機，印刷速度約600~2000張/時，用350目網(wǎng)涂UV光油，用功率密度80W/cm燈管一支即可達到要求。用四色膠印機印刷UV膠印油墨，用功率密度80W/cm燈管三支，印刷速度達7000張/時。柔印機、凹印機涂布UV光油，網(wǎng)線數(shù)為165線網(wǎng)紋輥，用120W/cm燈管一支，固化速度達80W/min。一般選擇固化速度比涂布速度要快一些。    根據(jù)印刷品材料耐溫性。不耐溫材料固化速度要快，以免材料變形，如塑料薄膜，速度快到其表面受光照后涂層恰好固化，但溫度尚未傳到下面就離開光線，使材料基層不變形。白板紙易脫水，也需固化速度快。八、UV上光油的粘度的調(diào)整    UV光油含量一般要求在92%～98％，其中溶劑很少。從配方中解決粘度高低不當?shù)膯栴}，粘度高易實現(xiàn)，只需加入增粘劑，反之比較難。改變使用環(huán)境溫度也可調(diào)整粘度，一般將輥和儲油箱加溫到55度，可降低粘度。另一個方法是添加稀釋劑，但此辦法不太理想，稀釋劑阻礙固化，影響光膜亮度，且中間體不參與固化，最后浪費掉造成環(huán)境污染。九、一般UV上光膜層厚度：    膜層厚度與以下幾方面有關：1.與紙張表面光澤、密度有關。紙張光亮、密度大、不滲油則需要膜層薄反之則厚。2.與客戶的要求有關。如僅需覆蓋油墨則要薄，如要立體效果則需要厚些。3.與上光機有關。用膠印機、凸印機涂布不可能太厚，因為壓力大，而用三輥式上光機涂布不可能薄，因為壓力小，用凹印機、柔印機涂布可定量調(diào)節(jié)厚度。4.與涂布機運轉(zhuǎn)速度有關。如柔印、凹印機上光時速度高，油稀，網(wǎng)紋輥網(wǎng)目數(shù)高涂布膜層就薄。如果使用低網(wǎng)目，粘稠的油尚未流平就固化，上光層是點狀不是膜層。    根據(jù)以上因素調(diào)整膜層厚度。一般銅板紙表面油墨為1～4g/平方米，膜厚1～4微米；白版紙表面用油墨3～12g/平方米，厚度3～12微米。十、UV上光的耗油量    UV光油用量可根據(jù)以下幾個方面因素確定：１.上光機方式結(jié)構。如最簡單三輥式上光機，由于輥壓力小，無勻墨輥，因此光油涂布量比較大，常常涂布量遠遠超過需要量，一般涂布量6g/㎡以上。而用網(wǎng)紋輥上光，涂布量為2 g/㎡以下。叼牙式上光機涂布量2～8g/㎡。絲網(wǎng)機涂布量可打50 g/㎡。一般局部立體藝術上光，上光膜層厚度約0.5㎜，用手觸摸有立體感。膠、凸印刷機涂布上光1～3 g/㎡。2.紙張表面光亮度。UV上光應說是錦上添花，但只適用于表面光亮度高的紙張，或表面對光油吸收性差的材料。如果材料表面粗糙，光油涂上去后立即就會滲到下層去，就不會在表面上形成一層光亮的膜，也就沒有上光的意義了。紙面的材料只有銅版紙、白板紙能涂布UV油。銅卡（玻璃卡）涂油量2～3g/㎡效果就很理想。一般銅版紙涂的油約3～5 g/㎡，而白紙板涂油量約5～12 g/㎡。來源：必勝網(wǎng)