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5實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析5.1影響乳化率的因素5.1.1油墨與潤版液不同　　 實(shí)驗(yàn)1結(jié)果表明:不同油墨和不同pH值的潤版液對(duì)于乳化時(shí)間—乳化率關(guān)系曲線影響巨大。當(dāng)使用同一種油墨時(shí)，堿性潤版液的穩(wěn)定性好于酸性潤版液無論太原墨還是深圳墨都是。對(duì)于同一種潤版液來說，深圳墨的穩(wěn)定性好于太原墨，可參看圖1) +堿+太”曲線平穩(wěn)而略顯上揚(yáng)。“堿+深”最接近理想情況，到達(dá)穩(wěn)定點(diǎn)后幾乎呈一直線?！八?深”略顯波動(dòng)。“酸+太”一路上揚(yáng)極不穩(wěn)定，為生產(chǎn)所不允許?！　膱D表中可以看出，同一種油墨配合不同pH值的潤版液，使用弱堿性潤版液的一組要好于使用弱酸性潤版液的。報(bào)紙印刷用的新聞紙一般呈弱酸性，印刷過程中有紙毛脫落，倒卷入水槽，潤版液的pH值在印刷過程中會(huì)呈下降趨勢(shì)。如果使用弱酸性潤版液，pH值的持續(xù)下降就會(huì)加劇版面惡化，縮短印版的壽命。而使用弱堿性潤版液，情況就會(huì)得到緩解。所以，報(bào)紙輪轉(zhuǎn)膠印中，使用堿性潤版液在某些方面要優(yōu)于酸性潤版液。5.1.2機(jī)械力的作用時(shí)間　　理想的油墨乳化率隨時(shí)間的變化情況如下圖所示?！　∮∷⒅校Ｍ湍竭_(dá)穩(wěn)定乳化率y的時(shí)間X越短越好。一方面可提高效率。另一方面可節(jié)約紙張。我們還希望油墨維持穩(wěn)定狀態(tài)的性能要好，這樣既有利于印刷過程的控制，又可穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。而從幾條情況較好的曲線來看，攪拌25min后，乳化率基本達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，此后雖然作用力仍持續(xù)，乳化率不再有大的變動(dòng)。5.1.3水墨比例　　膠印的特點(diǎn)決定了油墨必須具有一定的含水能力。當(dāng)水墨的比例發(fā)生變化時(shí)，油墨的乳化率必定會(huì)有所變化。實(shí)際生產(chǎn)中，水墨的比例較難做到精確控制，這就要求油墨對(duì)水”量具有一定的‘寬容度”，即油墨的乳化率基本保持穩(wěn)定情況下少水”量允許在一定范圍內(nèi)變化，使印刷過程容易控制?！　?shí)驗(yàn)2所得供液量一一乳化率關(guān)系曲線，可以看到，當(dāng)供液量較小時(shí)，油墨將加入其中的潤版液全部吸收，乳化率迅速上升。當(dāng)水墨比例為50%時(shí)，油墨的吸水量接近飽和，乳化率的變化趨緩，所有曲線都有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定部分，然后隨供液量的繼續(xù)上升，又有程度不同的波動(dòng)。2條使用酸性潤版液的曲線穩(wěn)定部分為水墨比例50%一90%，使用堿性潤版液時(shí)，穩(wěn)定范圍要大得多?！皦A+深”從60%一140%1"堿+太”從40%一110%。對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)來說，希望保持乳化率穩(wěn)定所要求的水墨比例變化范圍越大越好，這樣印刷過程中易于控制。使用酸性潤版液，當(dāng)供水量在較小范圍內(nèi)變化時(shí)，也能使乳化率保持穩(wěn)定。但從實(shí)際生產(chǎn)的角度，水量的控制要求就比較嚴(yán)格，因此比較難以控制。5.2乳化率對(duì)油墨印刷適性的影響5.2.1對(duì)運(yùn)行適性的影響　　油墨的Tack值，可以反映油墨在印刷機(jī)上的運(yùn)行適性。油墨的乳化會(huì)導(dǎo)致Tack值下降，使油墨傳遞和分配發(fā)生改變，影響生產(chǎn)。出于印刷生產(chǎn)過程控制的考慮，我們希望乳化率在某一范圍內(nèi)變化時(shí)，Tack值不發(fā)生明顯的突變。這樣的話，我們只要控制好油墨的乳化率，就能保持Tack值的相對(duì)穩(wěn)定，使印刷順利進(jìn)行?！　?實(shí)驗(yàn)3的結(jié)果參照表2圖3看出:油墨的Tack值隨乳化率的升高而極緩慢地下降，不存在突變現(xiàn)象，證明深圳墨和太原墨的運(yùn)行適性是穩(wěn)定的，適合于印刷生產(chǎn)。5.2.2對(duì)質(zhì)量適性的影響　　 在實(shí)驗(yàn)4中，選擇了實(shí)地密度作為油墨質(zhì)量適性的代表。乳化后的油墨，墨色的沖淡在所難免。對(duì)于實(shí)際印刷而言，當(dāng)然希望得到的產(chǎn)品墨色均一穩(wěn)定，字跡清晰，這就對(duì)油墨的乳化率一一密度關(guān)系提出2個(gè)要求(1)油墨乳化后密度的下降幅度不可過大。(2)當(dāng)乳化率保持在一定范圍內(nèi)時(shí)，密度基本保持穩(wěn)定。由表3和圖4可知，深圳墨和太原墨的乳化率一一密度關(guān)系基本符合上述要求。尤其是深圳墨和堿性潤版液配合時(shí)，乳化率高達(dá)40%以上，仍沒有大的起伏，對(duì)于實(shí)際的生產(chǎn)非常有利。　　油墨的乳化率過高，會(huì)對(duì)印刷不利，但同時(shí)也要看到:乳化率不穩(wěn)定造成油墨性質(zhì)的不穩(wěn)定，同樣對(duì)印刷不利。而對(duì)于輪轉(zhuǎn)膠印來說，由于其運(yùn)行速度快，乳化率的穩(wěn)定性尤其重要。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:低乳化率和高穩(wěn)定性往往不能同時(shí)兼具，這時(shí)置穩(wěn)定性不顧而只考慮低乳化率是不符合實(shí)際生產(chǎn)要求的?！八?太”是本實(shí)驗(yàn)4種方案中乳化率最低的，但其穩(wěn)定性最差，不利于生產(chǎn)。因此，油墨乳化的穩(wěn)定性應(yīng)和油墨乳化率的高低一樣，也作為評(píng)價(jià)油墨性能的一項(xiàng)指標(biāo)。對(duì)于潤版液也是。6幾點(diǎn)建議　　6.1建議在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，油墨乳化率的穩(wěn)定性能也作為評(píng)價(jià)油墨乳化性能的一項(xiàng)指標(biāo)，與油墨乳化率的高低并列?！　?.2以前公認(rèn)的油墨乳化率應(yīng)控制在100/o- 26%之間，21%為最佳值這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是基于單張紙平版膠印提出的。輪轉(zhuǎn)膠印中所用的油墨、潤版液、紙張都不同，再沿用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)未必適合，建議結(jié)合實(shí)際，重新考查膠印輪轉(zhuǎn)油墨的最佳乳化率控制范圍。  信息來源:印刷化學(xué)品網(wǎng)