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    為了弄清楚在墨斗輥上形成墨層的過程會導致印刷品密度發(fā)生什么樣的變化，并且能在不觸碰墨斗輥墨層的條件下測量其厚度，我們設計出工作原理不同的兩種儀器：光電檢測儀器和電容檢測儀器。在我們實驗教學的印刷機上還裝有其它必要的設備，例如：墨層與水層厚度控制儀、濕粘性測試計、溫度計以及測速儀等。     我們發(fā)現(xiàn)，在單張紙膠印機和卷筒紙膠印機上，大部分密度變化都起源于墨斗輥上的墨層變化，而墨斗輥上墨層的變化又都是因主要的工藝變量發(fā)生變化而引起的。主要的工藝變量有：墨斗輥轉(zhuǎn)動齒數(shù)，進水量，印刷速度，各種輥子的溫度，墨斗溫度和墨斗中的墨量。試驗用印刷品是用品紅色快干油墨和黑色卷筒紙膠印油墨在各種等級的涂料紙上印制而成的。采用進墨量控制儀測量墨層厚度，但不觸碰墨斗輥。這種測量方法最主要的優(yōu)點是控制進墨的時間常數(shù)小，以及測量結果不受進水量或紙張起毛的影響。     在大多數(shù)平版印刷機上，油墨都是從墨斗里被送進輸墨系統(tǒng)中。墨斗里有一墨斗輥和帶撓性的刀板。墨斗輥既可以連續(xù)轉(zhuǎn)動，也可以間歇轉(zhuǎn)動。墨斗輥轉(zhuǎn)動時，擠壓油墨使其從墨斗輥和墨刀片之間通過，從而在墨斗輥上形成墨層，然后通過傳墨輥將墨斗輥上的墨層輸送到勻墨系統(tǒng)中。調(diào)整墨斗螺絲，改變撓性墨刀對墨斗輥的間隙，便可以控制橫向進墨量。由于墨斗里有油墨，產(chǎn)生一種靜壓力。又由于墨斗輥轉(zhuǎn)動，油墨的這種靜壓力與墨刀的彎曲應力相抗衡。這兩種力之間的平衡程度決定著墨刀的彎曲度，從而也決定著墨斗輥上的墨層厚度。當調(diào)整螺絲的位置保持固定時，彎曲應力保持不變，但油墨壓力卻因其它原因會有變化。1.流體壓力隨著油墨粘性而變：粘性越高，壓力越大，墨斗輥上的墨層越厚。2.在印刷過程中，油墨粘性主要受溫度變化的影響。墨斗中的溫度升高，墨斗輥上墨層變薄。3.已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，墨斗中的流體壓力是墨斗輥的表面速度的線性函數(shù)，或者說與墨斗輥的分級能力成正比。這就是說，在間歇式轉(zhuǎn)動的墨斗上形成的墨層厚度圖，其形狀與轉(zhuǎn)動速度圖相同。印刷機速度改變時，墨斗輥的速度也發(fā)生改變，從而使墨斗輥上的墨層厚度發(fā)生變化。4.靜壓力與墨斗輥上的墨層厚度都依賴于墨斗中的油墨量。墨量越小，這種依賴性越大。    上面提到的各種因素都是在印刷過程中可在印刷機上變化的各種工藝變量。墨斗結構不同，印刷品密度也會有某種程度的變化。但本文并不涉及因墨斗方面的工藝參數(shù)變化所致的印刷品密度變化。    在解決如何控制平印過程中的進墨量這個問題時，最簡單的方法是在墨斗中控制上墨量。為此目的，有下述兩種可行的辦法：(1)假如在傳墨輥之前以及在傳墨輥之后測量墨層厚度的話，那么便可根據(jù)這兩種測量結果的差數(shù)計算出傳遞到勻墨系統(tǒng)以及傳遞到紙上的實際油墨量。(2)假設被傳遞的墨量與墨斗輥上墨量之間的傳遞比例變化不大，那么，只須測量墨刀帶出來的、墨斗輥上的墨層厚度便完全可以控制上墨量。     當墨層厚度控制系統(tǒng)需要形成閉合反饋環(huán)路的時候，上述兩項測量是重要的。例如：在卷筒紙膠印機上，調(diào)整墨刀和測量被調(diào)整的墨層厚度之間的延遲時間最多不超過印刷機的10轉(zhuǎn)。把測量點上墨層厚度完全調(diào)整好的時間可能會稍長一些。     在墨斗輥上，油墨的含水量很小。因此，水墨平衡對墨層厚度測量結果的影響也最小。如果墨斗中進入了一些水，則會使測量結果發(fā)生變化。油墨到達墨輥上而又沒有發(fā)生輥隙分裂現(xiàn)象的唯一位置是在傳墨輥之前。分裂現(xiàn)象引起墨層表面凹凸不平，可能會使測量結果發(fā)生差異。這時應在勻墨系統(tǒng)中進行測量，即通過與勻墨系統(tǒng)中的一根墨輥相接觸的檢測輥進行測量。墨斗輥上墨層厚度是墨輥上5～10倍，因此，測量結果并不需要絕對準確。     當用木漿紙印刷時，墨輥逐漸被紙毛糊滿，這種現(xiàn)象的確是個大問題。但在墨斗輥上，這個問題并不重要。     另一方面，如果其它輥隙中的分裂常數(shù)改變，可能會引起勻墨系統(tǒng)的一根輥子上的測量結果改變，但不影響在墨斗輥上得到的測量結果。（作者/林銀桂 ）