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     整個(gè)印刷行業(yè)所具有的硬件條件(包括生產(chǎn)設(shè)備等基本相同，印刷工藝也是基本相似，操作人員技能不分伯仲，因此印刷產(chǎn)品質(zhì)量幾乎一致，由此造成產(chǎn)品市場競爭力接近，可以說整個(gè)印刷行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入趨同化時(shí)代，在這樣的條件下，競爭將變得更加激烈。為了生存，印刷行業(yè)必須在殘酷的市場競爭條件下獲取最大的利潤，只有這樣才能保證在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，才可保證不被時(shí)代所淘汰。  就目前而言，如何獲取最大的利潤將成為困擾每個(gè)印刷廠老總的一道難題，也許降低原輔材料的采購成本是一條捷徑，可是這樣無休止地降低原輔材料的采購成本將會帶來一系列負(fù)面效應(yīng)，會導(dǎo)致“原輔材料采購成本降低→原輔材料質(zhì)量降低→產(chǎn)品質(zhì)量?合格品率下降→市場競爭力下降→被市場所淘汰”這樣一個(gè)惡性循環(huán)，這并不是危言聳聽，因?yàn)闊o休止地降低原輔材料的采購成本確實(shí)存在著這樣的潛在危機(jī)!  那么怎樣才能獲取最大的利潤呢?答案是保證采購成本最低化。這不是在開玩笑吧?剛剛才說過不能一味降低原輔材料的采購成本的。其實(shí)保證采購成本最低化的內(nèi)涵是：保證原輔材料的綜合采購成本最小，也就是力求做到原輔材料的性價(jià)比保持在最佳狀態(tài)。要想把原輔材料的性價(jià)比控制在最佳狀態(tài)可是要頗費(fèi)一番功夫的，不是單純只考慮原輔材料的單價(jià)就可以了，這是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，是要投入一番功夫與心血的，正所謂“磨刀不誤砍柴工”，在降低原輔材料的采購成本時(shí)我們應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)。  充分考慮綜合成本  由于影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素有很多，而且大部分都是可變因素，因此原輔材料的投入與產(chǎn)出之間并不是一種簡單的線性關(guān)系，這就需要我們充分考慮原輔材料的各項(xiàng)相關(guān)性能進(jìn)行論證，繼而分析出相關(guān)原輔材料是否具備最佳性價(jià)比。那么怎樣才能對原輔材料的最佳性價(jià)比做出正確的分析呢?答案是針對相關(guān)的各項(xiàng)原輔材料進(jìn)行充分的小試?中試，并在相關(guān)的試驗(yàn)中充分考慮原輔材料是否影響產(chǎn)品質(zhì)量?生產(chǎn)效率以及合格品率等各項(xiàng)因素，繼而考慮原輔材料在生產(chǎn)過程中的綜合成本，然后再與其他各種使用中的原輔材料進(jìn)行對比，從而得出綜合成本最低的原輔材料并將其投入到今后的生產(chǎn)中。下面，我們以一個(gè)案例來對這種原輔材料的選擇方法進(jìn)行分析。   某印刷廠正在使用的紙張 A 為 8900 元 / 噸，現(xiàn)擬用一種 7800 元 / 噸的紙張 B 進(jìn)行替代，經(jīng)過一段時(shí)間的試用，得出一些相關(guān)數(shù)據(jù)。 經(jīng)計(jì)算分析得出：   使用紙張A與紙張B生產(chǎn)合格的100萬份產(chǎn)品的總體消耗成本分別為：   A：(1.5 × 8900+39 × 80+56 × 10+240 × 0.5)×(1 ÷ 0.9785)=17600.3673(元)   B：(1.575× 7800+43 ×80+75 × 10+340× 0.5)×(1 ÷ 0.951)=17609.8892(元)  因此可以看到，雖然紙張B相較于紙張 A要便宜，但由于質(zhì)量上有一定差異，造成單位產(chǎn)品用紙量?單位產(chǎn)品油墨消耗量?生產(chǎn)工時(shí)以及電耗等一些與生產(chǎn)相關(guān)的指標(biāo)出現(xiàn)上升趨勢，另外，成品合格率有所降低，這些因素的影響，直接抵消了紙張單價(jià)方面降低的成本，因此經(jīng)過計(jì)算后發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)單位合格成品的綜合成本不但沒有降低，反而有所升高。如果考慮生產(chǎn)效率方面的影響(使用紙張A進(jìn)行生產(chǎn)，單位時(shí)間產(chǎn)出率要高于使用紙張B進(jìn)行生產(chǎn))，則使用紙張B進(jìn)行生產(chǎn)的綜合成本將更高。  經(jīng)過對上個(gè)案例的分析，我們可以看到，雖然紙張A的投入多，但其在生產(chǎn)中的總體成本反而降低了，這就是綜合成本杠桿的奧妙所在，如果不充分考慮原輔材料的綜合成本，那么將會產(chǎn)生很多不必要的浪費(fèi)，并會在一定程度上降低產(chǎn)品的質(zhì)量，從而降低產(chǎn)品的市場競爭力，可見挖掘出一種原輔材料的綜合成本是多么的重要。    保證最佳性價(jià)比  在原輔材料的采購上，我們不但要考慮綜合成本的投入產(chǎn)出，還應(yīng)當(dāng)考慮原輔材料的更換對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，必須充分考慮終端客戶對產(chǎn)品性能?質(zhì)量的要求，要保證降低成本是在為用戶提供質(zhì)量過關(guān)產(chǎn)品前提下進(jìn)行。下面我們來看第二個(gè)案例。  某單位生產(chǎn)的產(chǎn)品需要使用瓦楞紙箱進(jìn)行包裝，由于產(chǎn)品要在庫房進(jìn)行堆垛保存，因此要求成品瓦楞紙箱具備較高的成箱抗壓能力，必須達(dá)到1250N以上，另外，也要求瓦楞紙箱的邊壓抗壓能力較高，要求達(dá)到 2000N/m 以上。某紙箱廠接到定單后經(jīng)過反復(fù)論證繪出了3項(xiàng)方案。  (1) 采用高強(qiáng)度瓦楞紙與質(zhì)量較高的箱板紙進(jìn)行瓦楞紙箱生產(chǎn)，生產(chǎn)出的瓦楞紙箱質(zhì)量很高，成箱抗壓能力高達(dá) 1800N 以上，邊壓抗壓能力高達(dá) 3780N/m 以上，但每個(gè)瓦楞紙箱成本高達(dá) 1.9 元 / 個(gè)。  (2) 采用一般質(zhì)量的瓦楞紙與質(zhì)量相對較好的箱板紙進(jìn)行瓦楞紙箱生產(chǎn)，生產(chǎn)出的瓦楞紙箱質(zhì)量較高，成箱抗壓能力達(dá)到 1340N 以上，邊壓抗壓能力達(dá)到 2150N/m 以上，成本僅為 1.5 元 / 個(gè)。  (3) 采用兩種高強(qiáng)度瓦楞紙進(jìn)行搭配生產(chǎn)瓦楞紙箱，生產(chǎn)出的瓦楞紙箱成箱抗壓能力達(dá)到 1450N 以上，邊壓抗壓能力達(dá)到 2560N/m 以上，成本最低，僅僅只為 1.35 元 / 個(gè)。  一般情況下我們大都會選擇方案3進(jìn)行生產(chǎn)，因?yàn)榉桨?成本最低，且產(chǎn)品性能并不低，這不正是最佳選擇嘛?？蓪?shí)際上，終端用戶的庫房相對濕度較大，而使用方案3生產(chǎn)的瓦楞紙箱吸濕性較高，一旦瓦楞紙箱含水量過高將會嚴(yán)重降低成箱抗壓與邊壓抗壓性能指標(biāo)，因此在此種狀況下，綜合考慮，應(yīng)當(dāng)選擇方案2進(jìn)行生產(chǎn)，經(jīng)過試驗(yàn)證明，方案 2 確實(shí)較之方案 3 勝出。  綜上所述，我們可以看到，原輔材料的選購有學(xué)問，我們應(yīng)當(dāng)充分考慮產(chǎn)品的綜合成本，并考慮成本與質(zhì)量等相關(guān)因素是否達(dá)到臨界，努力做到在生產(chǎn)中投入最少，產(chǎn)出最多，且產(chǎn)品質(zhì)量不降低，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行采購，充分發(fā)揮出綜合成本杠桿在原輔材料采購方面的功用。    　作者/王程鑫　　信息來源： 中國印刷物資商情