1904年美國人魯貝爾發(fā)明了膠印技術(shù)，之后由德藉美國人卡斯帕•赫爾曼把此技術(shù)帶回德國，于1906-1907年發(fā)明了第一臺三滾筒膠印機。大家知道，膠印印刷是通過水墨平衡、圖文部分親油斥水、非圖文部分親水斥油的原理，把印版上的圖文通過壓力轉(zhuǎn)移到橡皮布上，再轉(zhuǎn)移到承印物的一種間接印刷。
這里所說的水可不是一般的水，它是由緩沖劑、潤濕劑、印版保護劑和其它助劑組成的潤版液。潤版液在膠印印刷過程中的主要作用，就是調(diào)節(jié)印版表面親水部位的親水度形成水膜，它具有較低的表面張力，使水分在非圖文表面輔展開來，而且潤版液中的電解質(zhì)會對印版的金屬起化學反應，并且可以補充被破壞的親水層產(chǎn)生無機鹽，令水膜緊緊附著在印版的空白部分，避免油墨向這些部分伸展。只有印版非圖文部分和圖文部分的墨膜存在清晰的分界線才能實現(xiàn)膠印印刷的水墨平衡。
由于紙張有紙毛、紙粉等污物的影響，每一次的運轉(zhuǎn)印刷，紙張把橡皮布的水和墨承印的同時，也把一些弱堿性污物留在橡皮布上，機臺操作人員如不及時清洗，會造成親油層的重氮化合物脫落、網(wǎng)點丟失、磨損非圖文部分的親水有機鹽層，產(chǎn)生版面上臟等印刷故障。潤版液中的有機酸與弱堿性污物可以產(chǎn)生中和作用，保護圖文部分保持親油性，同時刷洗印版上的紙毛、紙粉等污物，降低污物對印版的磨損.
膠印印刷是在高速運轉(zhuǎn)當中印版不斷地與墨輥、橡皮布磨擦，會產(chǎn)生大量的熱量，使油墨粘性降低，改變油墨的流變性，造成堆墨的現(xiàn)象。潤版液可以吸收這些熱量，通過潤版液中的水和酒精把熱量散發(fā)，從而控制版面溫度，有利于水墨平衡。
影響潤版液的PH值及用量的因素有很多，如不同廠家生產(chǎn)的版材砂目粗細不同、印刷面積大小、紙張的含水量、PH值、生產(chǎn)車間的環(huán)境溫濕度等，這就要求我們機臺操作人員根據(jù)具體情況來調(diào)節(jié)潤版液的PH值。
勁嘉公司在2002年10月份已通過了ISO9001：2000認證，膠印車間各生產(chǎn)機臺每周對酒精潤版液的PH值進行測試記錄，走向數(shù)據(jù)化、標準化的操作。
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