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潤版液作為膠印工藝的重要原材料，對膠印產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定影響很大。為了使膠印圖文印刷墨色鮮艷、清晰、空白部位不粘臟，必須根據(jù)印刷條件合理調(diào)配潤版液的濃度，避免印刷過程中印刷適性不良所產(chǎn)生的弊病，確保膠印產(chǎn)品質(zhì)量?！　∧z印潤版液的濃度是以原液的加放量來測算的。如何準(zhǔn)確地掌握潤版液原液的加放量，使膠印藥水發(fā)揮最佳的使用效果，是個比較復(fù)雜的問題。因為實際上印刷質(zhì)量如何，不是一二種因素所決定的。由于印刷條件的差異，對潤版液的濃度要求必然也有所不同。所以，潤版液的濃度如何，是沒有具體數(shù)值作標(biāo)準(zhǔn)的，而只能憑實踐經(jīng)驗，采用“印前估計”、“印中調(diào)整”的辦法來掌握。一般來說，以下幾種情況對潤版液的濃度變化有一定的影響，是值得認(rèn)識并加以掌握的?！　?．紙張的差異對潤版液濃度的要求　　印刷紙張質(zhì)地疏松或紙中含有沙塵時，由于印刷油墨的粘性大，壓印中常會把紙毛和沙粒（粉）堆積在橡皮布上，這樣勢必增加了對印版膜層的摩擦，產(chǎn)生磨損而容易粘臟，這種情況應(yīng)適當(dāng)增加原液的數(shù)量。而印刷潔白而又堅韌的紙張時，特別是印刷銅版紙時，應(yīng)適當(dāng)減少原液的加放量。以防止因橙色原液用量多了，會使印刷紙面泛黃而影響印品質(zhì)量?！　?．油墨特性上的差異對原液加放量的要求　　由于印刷油墨的不同，其顏料、含油量、油性、粘度、流動性和耐酸性等性質(zhì)也有所差異，對潤版液濃度高低的反應(yīng)也相應(yīng)不同，故應(yīng)酌情調(diào)整潤版液的濃度。一般來說，印刷紅墨所采用的潤版液濃度要高于印刷黑墨，而黑墨高于藍墨，藍墨則高于黃墨，深色又高于淺色。　　3．油墨中催干劑含量多少對原液加放量的要求　　印刷疊色圖版產(chǎn)品時，由于油墨中加放了燥油，使油墨干燥的速度加快，同時使油墨的顆粒變粗，粘度增加，于是對印刷版面空白部位的感脂性增加，因而容易產(chǎn)生糊版弊病，基于這一情況，潤版原液的用量應(yīng)適當(dāng)增加?！　?．印刷版面差異對潤版液的要求　　由于印刷產(chǎn)品多種多樣，既有印刷實地版面，又有印刷線條和網(wǎng)點版面。如果版面多以線條、實地陰字為主，受墨面積較小的話，潤版液濃度應(yīng)適當(dāng)調(diào)大些，這樣空白版面不易粘臟。若整塊印版全是網(wǎng)點組成的，應(yīng)減少原液的用量。而對于印刷實地和網(wǎng)點兼存的印版，就應(yīng)該綜合考慮，以確保印刷質(zhì)量的穩(wěn)定?！　?．印刷車間溫度對潤版液的要求　　當(dāng)印刷環(huán)境溫度升高時，物質(zhì)的分子運動必然加速，油墨變稀流動性則增大，同時能分解出更多的游離脂肪酸，使印刷版面容易產(chǎn)生粘臟現(xiàn)象，故高溫時適當(dāng)增加潤版原液的用量?！　?．印刷墨層厚度對潤版液的要求　　印刷過程中，由于墨層厚度增加，墨斗里的輸墨量必然也相應(yīng)增加，而版面圖文基礎(chǔ)接受的墨量有一定限度，這樣著墨輥刷墨時，油墨層勢必要向空白版面擠壓而影響其親水性能，這就必須適當(dāng)增加潤版原液的加放量，以達到保持空白部位親水性能的相對穩(wěn)定。　　除上述情況外，若印刷壓力大、橡皮布及襯墊質(zhì)地偏硬，也應(yīng)考慮適當(dāng)增加潤版液的濃度，以達到較好的防臟效果。以上所列舉的各情況均是相對而言，因此在決定原液加放量時，必須全面綜合考慮?？偟膩碇v，應(yīng)以盡量少用原液為原則，注意觀察印刷過程中情況的變化，及時準(zhǔn)確地調(diào)整潤版液的合適濃度，以達到提高印刷質(zhì)量的目的。來源：必勝網(wǎng)