上光作為印后表面裝飾加工技術的一種，自20世紀60年代發(fā)明以來，備受業(yè)內人士及廣大用戶的歡迎。印刷品上光的目的是為了美化印刷品，增加印刷品的附加值保護印刷品，使其具有防水、防油、防潮、防污、耐光及長期保存的能力；增加印刷品的吸引力，刺激消費者的購買欲望。
雖然近年來隨著國內外印刷企業(yè)對上光工藝的重視程度不斷提高，上光技術逐步向精細化方向發(fā)展。但是，上光質量仍然受到眾多因素的制約，不同的上光工藝會因選用的承印材料、油墨、上光涂料和印刷機械等的不同，在印品表面產生不同的上光效果，本文主要針對上光技術及影響上光質量的主要因素進行分析。
影響上光質量的主要因素
1.紙張性能
紙張的上光適性是決定上光質量優(yōu)劣的基礎，紙張對上光質量的影響主要表現在紙張的平滑度和吸收性兩個方面。表1為印刷常用紙張的平滑度和吸收性。
(1)平滑度
紙張平滑度是表示紙張表面平整、光滑和均勻程度的物理指標。平滑度高的紙張，上光涂料與紙面接觸良好，容易在紙面流平、干燥后形成平滑度高的膜面，上光后效果顯著，而對于平滑度低的紙張，由于其表面平整度差，較粗糙，上光涂料幾乎被紙面完全吸收，所以上光效果較差。對于這種現象，可以先在印刷品表面涂布一層底膠，然后再進行上光。
(2)吸收性
紙張吸收性指的是紙張對油墨中連結料及其溶劑的吸收能力。紙張表面吸收性的大小，主要由紙張纖維的空隙率與毛細管的吸收作用決定。紙張對上光涂料的吸收率高，則上光涂料黏度變大，導致流平性變差。而對于吸收率低的紙張，上光涂料的黏度不隨干燥過程而顯著增大，因此，滲透、凝固和結膜作用明顯降低，不能在印刷品表面形成良好的膜層。對于吸收性較強的紙張，可適當降低上光涂料的黏度，縮短流平時間，降低干燥溫度；對于吸收性較弱的紙張，可適當延長流平時間，提高干燥溫度，以獲得高質量的上光效果。
2．涂料性能
目前，國內外使用的上光涂料大致可以分為溶劑型上光涂料、油性上光涂料、水性上光涂料、UV上光涂料和熱固型上光涂料5種。上光涂料對上光質量的影響主要體現在上光涂料的黏度、表面張力、附著力和揮發(fā)性等方面。
(1)黏度
黏度是度量流體黏性大小的物理量。黏度值過大或過小，都會造成印品表面涂布不均勻，影響印品上光質量。當被涂布印刷品表面狀況不同時，所需黏度值也不同。在確定涂料黏度時，應當對涂布、干燥、壓光等各工序黏度值的變化情況予以考慮，使之在各個階段有適當的黏度值。
(2)表面張力
表面張力是影響涂布質量的又一個重要因素。不同的上光涂料，由于表面張力值不同，對同一印刷品的潤濕、附著、浸透作用，以及涂布和壓光后的成膜效果也不同。上光涂料的表面張力越小，越易潤濕印品表面，流平成光滑而均勻的膜面；上光涂料表面張力越大，越不易潤濕印品表面，當表面張力值大于印品墨膜表面張力時，涂布后會產生一定的收縮，局部可能出現砂眼。
(3)上光涂料中溶劑的揮發(fā)速度
上光涂料中溶劑的揮發(fā)性，對上光質量的影響也不容忽視。就溶劑型上光涂料而言，不同的涂料配方，所使用的溶劑種類及比例不同，涂布、干燥過程中揮發(fā)速度也不同。溶劑的揮發(fā)速度不僅與本身的性質有關，還與周圍空氣流動情況、空氣濕度，與空氣的接觸面積和環(huán)境溫度有關。溶劑揮發(fā)速度太快，則上光涂料流平性不好，可能會引起條痕、砂眼等質量問題，并可能誘發(fā)潮氣凝結，使干燥后的上光膜出現龜裂和發(fā)烏等現象；揮發(fā)太慢，則會引起上光涂料干燥不足、硬化結膜受阻?？刮坌圆涣嫉葐栴}。這時，可通過提高烘烤溫度或降低涂布速度的方法加以解決。
上光涂料的選擇一定要符合科學、經濟、實用等基本原則，選擇什么樣的上光涂料，不僅要從印刷品的上光適性、上光涂料的性能及上光工藝條件等方面考慮，還要從干燥源干燥效率、涂布環(huán)境、上光后印刷品的使用及后工序加工等多方面考慮，應根據不同情況靈活掌握、合理選用。
3．油墨性能
油墨墨層的潤濕作用，以及油墨顆粒度等直接影響上光涂料的涂布質量和流平性。油墨顆粒細，分散度高，在涂布壓力作用下，流平性好，形成的膜層平滑度高顆粒粗，印刷墨層的鋪展性差，墨層表面粗糙度高。需要上光的印品，印刷時所使用的油墨必須具有以下特性：為防止印品圖文變色或者產生皺皮，要具有一定的耐醇性、耐酸堿性、耐溶劑性、耐熱性等；為了防止因上光而使印品墨色變化，油墨要具有良好的光澤性和附著性。
4．印刷品晶化
印刷品晶化主要是指因印刷品放置太久，或者底色墨中燥油加放過量，導致墨膜在紙張表面晶化的現象。墨層晶化會引起上光涂料附著不到墨層上，或者出現“花臉”、“麻點”等故障。解決的辦法是，在上光涂料中加入5％的乳酸，攪拌均勻后再進行上光。
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