干燥過程包括油墨轉移后的所有過程,在這些過程中,油墨固化是印后加工的首要條件,也是印刷品在日常生活中得以使用的前提?! 「鶕湍慕M成不同,干燥方法可以分為物理干燥、化學干燥,以及這兩種方法的綜合應用等。油墨及上光油等的不同就需要用到不同的干燥系統(tǒng),或是幾種干燥系統(tǒng)的綜合應用,以得到最佳的干燥效果。如果在一臺印刷機上安裝紅外線、紫外線干燥系統(tǒng),就基本上可以滿足所有印活的需要,因此十分有用。 考慮到其干燥性能,印刷油墨的成分需滿足以下兩個相互矛盾的要求:一是在印刷機進行印刷或短暫停機時,油墨在墨輥上不能干;一是印刷完成后,承印物上的油墨需要快速干燥并固著?! ∮绊懹湍稍镄阅艿膸讉€最重要的因素:①油墨的成分(油墨的顏料、連結料及相關助劑);②承印物材料的性能(如滲透性等);③印刷條件(油墨轉移量、收紙堆高度、印刷速度);④氣候條件(室內溫、濕度);⑤干燥系統(tǒng)組成(如油墨表面的氣流、反應時間、所供能量類型等)。其中溫度是一個決定性因素,一般來講,溫度越高越有利。因為溫度越高,油墨聚合速度越快,油墨黏度越小,越有利于滲透,溶劑蒸發(fā)越快。 認識印刷靜電起因 掌握正確應對方法 在印刷過程中,有時會出現紙張或印品相互吸附粘連在一起,好像紙面有很強的真空吸力,難以分離,這種現象就是印刷靜電。在氣候干燥的冬季,印刷紙張帶靜電尤為突出,輕則給輸紙、收紙和齊紙造成障礙,重則無法自動輸紙或頻繁出現雙張、空張、收紙紊亂、損耗增加等不良后果,既降低生產效率又影響產品質量。所以,正確認識印刷靜電和掌握應對方法,以促進生產具有積極的意義。 當紙張含有水量高時,可成為電的導體;反之,含水量很低時,則有絕對性,紙質容易出現靜電的原因:一是造紙工藝不適。即制紙過程中,由于電解質(明礬、氯化鈉等)含量較少,施膠物質(高領土等)含量過多,紙張在烘干, 壓光過程中,受到高溫、壓力的影,使紙張帶高電壓的靜電。二是紙張存放不當。如紙車溫度與印刷車間溫度存在較大懸殊時,紙張因含水率的變異,不甚產生伸縮變化而影響套準,而且容易引起靜電,給引刷帶來不便。此外,印刷之前的紙張置放時間太短,或者疊放過高,使紙張與印刷環(huán)境溫度缺乏有效的平衡時間,引起紙張帶靜電。三是印刷摩擦引起靜電。當紙張含水量明顯偏少時,紙質將過分干燥,在印刷過程中,由于輸紙、壓印等摩擦和壓力的作用,導致紙原子核外電子發(fā)生得失,使紙質帶靜電?! 〖垙垘ъo電,情況不盡相同。有一種原因引起的,也有幾種不良情況并發(fā)構成的。各種紙,甚至就是同一種紙,這一批與前一批,帶靜電的大小也不一定相同,也就是說電壓高低會有差異。再一個特點,就是紙張帶靜電后兩面的電性相反,而印刷時紙的正反面堆放是一致的,即正面向上或反面朝上。因而,正反面相接觸的紙便互相牢牢吸附在一塊,不易分開,給印刷輸紙、傳送、齊紙帶來一定的障礙。 防止印刷靜電的發(fā)生,首先要從源頭上進行控制。對帶有靜電的紙張可以暫緩使用,適當遷延長庫存時間,且要控制好紙庫的溫濕度掌握在 18℃–20℃這間,空氣相對濕度掌握在60-65%之間,在此條件下有利于減弱或消除紙張靜電。其次,采用晾紙的辦法除去紙張靜電。當急用紙張時,可采用晾紙機對帶靜電的紙張進行吊晾。吊晾時應注意機速與空氣濕度的協調,即機速較快時,環(huán)境空氣相對溫度控制在80-85%,反之,在機速較慢的情況下,空氣溫度則保持在70-80%。需要提示的是:吊晾時,每疊紙的厚度應掌握在10㎜以內。第三,應急晾紙去除靜電。對裁切后的紙張印刷時出現靜電,可采用 “蒸氣法”快速晾紙,以減弱紙的靜電,盡快完成印刷?! ∠垙堨o電還可以采用綜合性的消除方法,即把提高紙張溫度、含水量和利用靜電消除器結合起來,效果會更好些。其方法是: 1、 在印刷車間安裝空調設備,根據紙張靜電的強弱,調整或保持印刷車間的溫濕度。一般情況下,車間溫度調整在18℃-20℃之間,空氣相對溫度保持在60-65%之間。如果紙張帶電較嚴重,可把空氣相對濕度調整到80-85%之間?! ?、 在印刷機上安裝靜電消除器。通過對電壓或高頻的調整消除紙張靜電,紙張靜電較大,就用高壓或高頻。靜電不大,就調低電壓和高頻?! ?、 用同位素放射器消除印刷靜電。同位素放射與靜電消除器靜電的原理基本相同,都是把空氣中的各種分子電離成離子,因離子帶有不同的電性,成為電的良導體,紙張通過離子空間時,所帶靜電一部分被中和,另一部分被空氣離子所奪走,這樣就達到消除靜電的目的。
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