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    為了滿足讀者的需求，各大報(bào)紙的版面不斷擴(kuò)大，印數(shù)不斷增加。如今，報(bào)紙印刷彩色化，版面設(shè)計(jì)期刊化已經(jīng)成為了發(fā)展大方向。為了適應(yīng)這一變化，各大報(bào)社都在近幾年加大了對(duì)大型印刷設(shè)備的引進(jìn)力度。    新設(shè)備、新工藝的應(yīng)用勢(shì)必會(huì)給日常操作、保養(yǎng)帶來新的問題，提出新的要求。本文將結(jié)合羅蘭COLORMAN印刷機(jī)，談一談報(bào)業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)供墨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，供墨原理以及經(jīng)常出現(xiàn)的供墨故障的診斷與解決。一、膠印工藝中油墨轉(zhuǎn)移和成像的基本原理    膠印是當(dāng)今主要的印刷方法之一。它的原理是將圖文油墨先印在橡皮布上，再由橡皮布將反向圖文油墨轉(zhuǎn)印到紙張上的間接印刷方式。該種印刷方式是利用油、水不相溶的客觀規(guī)律，在平印版上圖文部分和非圖文部分幾乎處于同一平面，通過化學(xué)處理使圖文部分具有親油性，空白部分具有親水性。為了進(jìn)行印刷，先要用潤(rùn)版液潤(rùn)濕印版的非圖文部分，使其形成有一定厚度的均勻的墨膜；在印刷壓力的作用下，印版將圖文油墨先壓印到橡皮滾筒上，然后經(jīng)橡皮滾筒將圖文油墨轉(zhuǎn)移到紙張上。    膠印不同于凸版印刷，也不同于凹版印刷，除油墨之外，必須有水參加，水墨平衡是平版印刷研究的基本課題。     對(duì)于膠印的從業(yè)人員來說，在整個(gè)印刷過程中，需要解決印版、供水量、紙張、油墨以及印刷環(huán)境之間的矛盾，因此，工藝復(fù)雜，操作技術(shù)難度大。二、COLoRMAN印刷機(jī)油墨傳輸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)    印刷過程中，油墨從墨斗經(jīng)勻墨輥、著墨輥到達(dá)印版，再?gòu)挠“孓D(zhuǎn)移到承印材料表面，經(jīng)歷給墨、分配和轉(zhuǎn)移三個(gè)行程。油墨在前兩個(gè)行程中完成傳輸，在最后行程中完成轉(zhuǎn)移。與這三個(gè)單元行程相對(duì)應(yīng)，印刷機(jī)的墨路部分也由這三組機(jī)構(gòu)組成。    在COLORMAN 印刷機(jī)中，給墨行程的機(jī)構(gòu)由墨斗、墨斗輥、網(wǎng)紋輥(Filmroller)組成。其中，墨斗是用來儲(chǔ)存油墨的，其上方有自動(dòng)加墨裝置，用來檢測(cè)墨斗中墨量的變化，并在消耗到一定量時(shí)自動(dòng)加注油墨。低速轉(zhuǎn)動(dòng)的墨斗輥從墨斗中將油墨卷起，油墨在墨斗輥上成薄膜狀。油墨從墨斗輥傳輸?shù)娇焖俎D(zhuǎn)動(dòng)的網(wǎng)紋輥上，由于二者有速差，為了避免剪切摩擦燒掉網(wǎng)紋輥，它們之間必須要有一定的間隙。而給墨量則是由墨斗輥與油墨接觸的弧度和給墨調(diào)節(jié)板(即墨斗刀片)與墨斗輥的間隙來控制。    墨斗容墨量高度改變會(huì)影響墨層厚度的變化。油墨水平面下降到一定高度時(shí)，實(shí)地密度會(huì)隨之減小，印刷品上墨色淺淡，故在印刷過程中，隨印刷數(shù)量的增加，要不斷地補(bǔ)充油墨，使墨斗中的油墨水平面保持一定高度，才不會(huì)影響印刷品的墨色，這一點(diǎn)對(duì)像COL—ORNIAN這樣的高速印刷機(jī)尤為重要。在給墨行程中，墨斗輥的旋轉(zhuǎn)使墨斗中的油墨受到剪切。多數(shù)油墨屬于塑性流體，當(dāng)剪切應(yīng)力達(dá)到屈服值時(shí)才開始流動(dòng)。墨斗中的油墨，自墨斗輥表面起，由近而遠(yuǎn)剪切作用逐漸減小，靠近墨斗輥表面的油墨作剪切流動(dòng)，遠(yuǎn)離墨斗輥表面的油墨則只是靠重力作用流向墨輥。多數(shù)油墨都具有觸變性，在持續(xù)的剪切作用下，粘度會(huì)有所下降，油墨的流動(dòng)會(huì)趨于流暢。顯然，油墨的屈服值過高或過低都不利于給墨行程，如果油墨的屈服值過高，墨斗輥旋轉(zhuǎn)所引起的剪切作用可能不足以引發(fā)油墨的剪切流動(dòng)，如果油墨的屈服值過低，甚至完全失去塑性，則可能形成油墨流瀉。分配行程的機(jī)構(gòu)由兩根串墨輥、兩根傳墨輥組成。它們的作用是將網(wǎng)紋輥上的油墨傳遞到靠版輥上，同時(shí)也要將油墨拉薄打勻。與單張紙印刷機(jī)相比，其輥數(shù)明顯減少，勻墨效果沒有單張機(jī)好，但是限于空間和高轉(zhuǎn)速，這也是一種妥協(xié)。    串墨輥是由剛性極好的金屬制成的，表面鍍鉻，可看成是剛性輥。勻墨輥是在金屬芯軸上包覆一層彈性很好的橡膠或其它高聚合物材料制成，可看成是彈性輥。這兩種墨輥間隔排列，互相對(duì)滾，串墨輥還能夠沿墨輥的軸向做小距離的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使油墨在墨輥的周向和軸向同時(shí)受到碾布作用。    轉(zhuǎn)移行程的機(jī)構(gòu)由兩根材質(zhì)與串墨輥相同的膠輥組成，由于與印版滾筒相接觸，也稱為靠版墨輥。這兩根輥直徑不同，軸的長(zhǎng)短不同(防止安裝時(shí)裝錯(cuò))完成最后向印版上的油墨轉(zhuǎn)移。三、有關(guān)油墨及油墨傳輸?shù)墓收?．自動(dòng)供墨系統(tǒng)故障    現(xiàn)在一般大型高速印報(bào)輪轉(zhuǎn)機(jī)上，都安裝了自動(dòng)供墨系統(tǒng)。自動(dòng)的油墨供給可以更加精確地控制了墨斗中油墨的重量，避免了墨色的過大變化。在COLORMAN 上這一裝置是由置于墨斗上方的一組探測(cè)器構(gòu)成。探測(cè)器發(fā)射超聲波，并接受油墨液面表面的回波，通過計(jì)算反射波時(shí)間的長(zhǎng)短來判斷液面的高低。該系統(tǒng)出現(xiàn)故障一般由兩種原因引起，其一是自動(dòng)供墨系統(tǒng)本身的電氣故障，其二是由不適宜的油墨流變性產(chǎn)生的。    自動(dòng)供墨系統(tǒng)本身來說是精密的電器元件，由于在機(jī)器上飛墨現(xiàn)象難以避免，嚴(yán)重地污染了超聲波探頭，影響了它正常的工作，造成它無法探測(cè)或探測(cè)的高度失真。再者，長(zhǎng)時(shí)間工作后機(jī)器及周邊環(huán)境的溫度很高，工作環(huán)境比較惡劣，高溫加速了元器件的老化，使它過早地失去效應(yīng)。另外，在對(duì)墨斗作清潔保養(yǎng)時(shí)，拆卸探測(cè)器也可能對(duì)它的電纜接線造成損壞。    這些故障一般機(jī)器都會(huì)自動(dòng)在P E COM 系統(tǒng)中顯示出來，作為操作人員來講，就是要在印刷中多留意電腦的提示信息，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。油墨屬于塑性流體，當(dāng)剪切應(yīng)力達(dá)到屈服值時(shí)油墨開始流動(dòng)。墨斗輥的旋轉(zhuǎn)使墨斗中的油墨受到剪切，自墨斗輥表面起，由近而遠(yuǎn)剪切作用逐漸減小，靠近墨斗輥表面的油墨作剪切流動(dòng)，遠(yuǎn)離墨斗輥表面的油墨則只是靠重力作用流向墨輥。油墨具有觸變性，在持續(xù)的剪切力作用下，粘度會(huì)有所下降，油墨的流動(dòng)會(huì)趨于流暢。如果油墨的屈服值過高，粘度過大，墨斗輥旋轉(zhuǎn)所引起的剪切作用可能不足以引發(fā)油墨的流動(dòng)，高速輪轉(zhuǎn)機(jī)的油墨消耗很快，墨斗中對(duì)應(yīng)版面大墨量消耗區(qū)域就形成了一個(gè)坑。而探測(cè)器探測(cè)的是墨斗中的某一個(gè)點(diǎn)的高度，如果這一點(diǎn)恰好不在耗墨量大的這個(gè)區(qū)域時(shí)，它就不會(huì)自動(dòng)加墨。造成墨色變淡直至墨色全無。解決該故障的辦法就是要及時(shí)和油墨供應(yīng)商聯(lián)系，敦促其改善油墨的印刷適性。溫度也會(huì)影響油墨的流變性。冬季室外溫度低，造成油墨的流動(dòng)性變差，再加上高速機(jī)的油墨消耗很快(尤其對(duì)于大墨量的廣告)，這種故障可以說是難以完全避免。這就要求操作人員要盡量多地抽取報(bào)樣，多注意墨色變化。最好能在印刷前先將墨斗中的油墨攪動(dòng)一下，使其流動(dòng)}生變得更好一些，盡量減少故障的產(chǎn)生。如果在印刷中及時(shí)發(fā)現(xiàn)，上機(jī)用墨鏟攪動(dòng)一下墨斗里的油墨就可使故障及時(shí)排除。2．墨斗過臟    墨斗中的油墨在長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)積留一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)隨著油墨的流動(dòng)來到油墨擋板，并阻塞住縫隙，影響了油墨的傳輸。在機(jī)器上觀察就會(huì)發(fā)現(xiàn)墨斗輥上出現(xiàn)一道道的刮痕。短時(shí)間來說，會(huì)影響報(bào)紙的質(zhì)量，造成墨色不勻。長(zhǎng)時(shí)間不解決的話，甚至?xí)?duì)墨斗輥的表面造成無法彌補(bǔ)的損失。3．輥間間隙或壓力不正確    在COLORMAN 印刷機(jī)上，除了網(wǎng)紋輥與墨斗輥之間是通過非接觸轉(zhuǎn)移油墨，其它的輥間都是要依靠滾壓傳遞油墨的。正確的間隙或壓力是保證印刷正常進(jìn)行的必要條件。    對(duì)于網(wǎng)紋輥和墨斗輥來說，它們之間的間隙要保持在0．1mm，過大會(huì)造成傳墨不暢，嚴(yán)重的話甚至?xí)l(fā)生甩墨。過小則會(huì)有燒掉網(wǎng)紋輥的危險(xiǎn)。對(duì)于各傳墨輥、串墨輥來說，過大的壓力會(huì)擠壓油墨，減小油墨的傳遞量，也會(huì)加大膠輥表面的內(nèi)耗，產(chǎn)生過大的熱量。這可能導(dǎo)致膠輥表面的高聚物膠層加快老化，并失去彈性，破壞墨輥傳輸油墨的性能，甚至可能改變墨輥的尺寸，影響墨輥的速度傳遞。同時(shí)可能使墨輥周圍油墨的粘度因溫度升高而下降，使油墨在墨輥間的流動(dòng)更加難以控制。靠版墨輥和印版滾筒間的壓力過小會(huì)減小油墨的正常轉(zhuǎn)移量。壓力過大不僅會(huì)加大對(duì)印版的磨損，更會(huì)與印版滾筒裝版槽間的周期性接觸產(chǎn)生跳動(dòng)。反映在印刷品上，就是會(huì)出現(xiàn)墨杠。墨輥間的壓力和間隙要一致。不一致的壓力會(huì)使墨輥產(chǎn)生周期性的振動(dòng)，也會(huì)加速墨輥的磨損老化。4．堆墨    堆墨是在印刷的過程中，從墨斗下來的油墨不是平穩(wěn)地經(jīng)過墨輥、印版和橡皮布轉(zhuǎn)移到紙上，而是堆積起來，失去良好的傳遞性。發(fā)生這樣的情況，除了機(jī)器的壓力不合適以及橡皮布過硬外，還可能有以下幾點(diǎn)原因：(1)連結(jié)料粘度不合適，沒有足夠的粘合度把顏料傳遞，而使得部分顏料的顆粒堆積在墨輥、印版及橡皮布上。(2)紙張質(zhì)地疏松或“脫粉”，致使紙毛及粉質(zhì)混入油墨中，也會(huì)產(chǎn)生堆版及堆橡皮布。(3)油墨粘度太高，其流動(dòng)性就小，印刷墨斗里的油墨不易下到墨輥上，如果油墨間的吸附粘力大于印版、橡皮布及紙張對(duì)油墨的吸附力，則油墨仍會(huì)堆積在墨輥、印版及橡皮布上。作者/ 楊韌  來源：廣東印刷