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     要做好領機，理論和實踐都要有，但關健還是看實踐經(jīng)驗，因為操作工的任務是操作，而不是去研究。一個人技能的高低，是靠長期實踐經(jīng)驗積累起來的，這是從課堂上、書本上學不到的，尤其是做海德堡速霸四色機這樣高檔膠印機的領機，感受更深，特別是經(jīng)常會遇到一些看似簡單的問題，但分析起來，里面有許多門道，在此，我們邀請了幾位常年工作在生產(chǎn)一線的行家，共同剖析膠印機生產(chǎn)中的常見問題。　　水墨平衡的判斷與控制　　揚州鑫華印刷有限公司　莫國新　　在印刷中水墨平衡是難以把握的一項內容教科書上只告訴我們什么叫水墨平衡，卻無法具體地告訴我們如何做好水墨平衡。因為機器上的具體情況千差萬別濕度、溫度、潤版液、紙張、油墨以及機器調節(jié)等因素都影響著水墨平衡的實現(xiàn)。對于酒精潤版的機器而言，我有一個總的原則，就是不管什么時候只要停機查看印版，就能判斷水墨是否平衡一般采取在起印后不久停機查看印版叼口空白處的方法。若有了3mm以內的臟跡則應是正常的；若是沒有臟跡而是有白色水跡則表明水大若臟跡超過3mm則表明水小盡管此時印品還沒臟，但稍不留神產(chǎn)品就會上臟。我用這種方法屢試不爽比較可靠也比較容易掌握。      湖南日報印務中心　劉金星　　　　掌握水墨平衡的原則是在保證產(chǎn)品質量的前提下盡量減小水量和墨量．在分析各種客觀因素的影響后準確地做好調整努力控制好水墨平衡把握好變化趨勢。在印刷過程中，絕對的水墨平衡是不存在的，只是一個相對的平衡，而且沒有一個明確的界限或可靠的數(shù)據(jù)來反映，因此我們要留心觀察、細心揣摩、不斷積累經(jīng)驗。本人總結的水墨平衡判斷技巧如下。　　(1)墨斗輥。若發(fā)現(xiàn)墨斗輥兩頭因水大斥墨而出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象就表明水略大；若有水珠形成，就表明水過大?！　?2)印版表面。以前，一些有經(jīng)驗的老師傅常說“版面有亮光就說明水太大了”，但這個方法對多色高速膠印機來講不太實用我們一般是采取起印后不久停機查看印版叼口起始處的方法。若此處有3mm以上的臟跡但還未臟及成品線內圖文時，表明水稍?。蝗敉C點動兩圈后版面水分仍難以揮發(fā)，就表明水稍大?！　?3)墨色變化。停機調整后再起印時如果先印的幾十張墨色仍很重則說明水大墨大，要同時略減；如果墨色越印越淡在加大墨量后仍無效果則說明水很大要大幅度減少水量。　　(4)鏤空字、實地及叼口部位。在正常印刷過程中這些部位對水的變化最敏感。一般情況下印品因水小起臟都是先從這些部位開始而水大時也是該處的墨色首先變淺。一旦發(fā)現(xiàn)異常必須盡快調整。常有些粗心者在抽樣時不能及時發(fā)現(xiàn)印品上的各種異常情況直到問題越來越嚴重時才采取措施。因此平時應加強積累練就通過快速查看印品關鍵部位發(fā)現(xiàn)問題的技巧。      江蘇淮陰新華印刷廠　李柏林　　要保證水墨平衡日常操作應做好如下工作。　　(1)合理調整傳水輥和靠版水輥間、靠版墨輥和印版各墨輥間的壓力，這是保證水墨平衡的前提條件。更換新水絨套時用力要均勻表面平服繃緊度一致?！　?2)墨斗里的油墨不能調得過稀否則流動性增大、黏度降低、抗水性能下降易嚴重乳化。油墨的輔料6號調墨油用量應控制在10％以內。加快墨層干燥的燥油既是催干劑又是乳化劑過量使用也會引起油墨嚴重乳化。印刷膠版紙用快固樹脂膠印墨加放去黏劑應在3％～5%以內，內干白燥油不超過。3％表干紅燥油。8％在以內；快干亮光油墨，加放調墨油在10％以內?！　?3)根據(jù)版面圖文面積進行水墨預調，版面預開墨量不能過大，否則開機時就得開大水量，極易造成水大墨攀大。盡量使版面預調墨適中拿不準時墨量應小一點。預開用水量也應盡量少些否則會導致水大墨小造成傳墨系統(tǒng)脫墨，油墨乳化?！　?4)合理配置潤版液是水墨平衡的主要條件。進口機潤版液的主要成分是水＋潤版原液＋乙醇國產(chǎn)機的主要成分是水＋潤濕粉，主要是對pH值、乙醇濃度的控制?！　H值應設置在4.5-5.5之間。過低則酸性強，腐蝕印版，印刷時易起臟削弱印版的耐印力油墨中含酸性水珠，易使顏料分解色彩暗淡飽和度降低墨層氧化結膜速度減慢。pH值是這樣確定的，酸性紙張用堿性溶液堿性紙張用酸性溶液pH值設置以紙張pH值與潤版液pH值之和等于13左右為最佳。國產(chǎn)膠版紙pH值在5.5左右進口、合資紙廠銅版紙pH值在6.5左右?！　∫掖紳舛纫话憧刂圃?5％左右這樣可在傳水輥表面形成水膜傳水均勻，因此水的用量可大大減少降低油墨乳化的可能，使印刷品墨色鮮艷。如果乙醇濃度不夠，則傳水輥表面以線狀傳遞易造成傳水不均勻要使印版空白部分完全鋪展，就需加大水量，這樣又會造成油墨乳化印品墨色變淡過量的乙醇則會造成浪費?！　∵M口印刷機酒精潤版的水斗水溫應設置在80℃左右避免水墨輥高速運轉產(chǎn)生的熱量使版面水分減少而要求加大版面水量，造成油墨乳化現(xiàn)象。車間溫度應設置在25℃左右相對濕度應保持在55%～65％之間。溫度高于25℃，版面水分易蒸發(fā)，版面易起臟，加大供水量易造成版面水大；相對濕度高于65％易造成油墨乳化，紙張表面強度降低，墨層干燥減慢。　　(5)保持機器勻速運轉，否則水量和墨量也隨之變化易造成水墨失衡。 來源:印刷技術