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     膠印過程中由于膠印機(jī)的齊紙機(jī)構(gòu)前后左右理紙擋板，收紙咬牙、紙張制動器調(diào)節(jié)不當(dāng)、以及紙張的平整度、勻度不良等原因，容易造成膠印機(jī)收紙臺收紙不齊的問題，甚至使紙張出現(xiàn)折角把印刷品折出印痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并給印張的裝訂、整理和統(tǒng)計(jì)帶來麻煩。      膠印機(jī)收紙臺的收紙質(zhì)量要求是：透得松、收得齊、堆得平，不能有折角，破碎損耗和油污雜物。特別是印刷半成品，要求拖梢和咬口、上面和下面位置不能顛倒，盡量避免收紙不整齊，零亂現(xiàn)象。膠印機(jī)收紙不整齊的原因有以下幾種，具體操作時(shí)要全面檢查、綜合分析，有針對性地解決。 1.左右或前后理紙檔板距離過大，不適合印刷紙張幅面尺寸，導(dǎo)致收紙不齊。此時(shí)，調(diào)節(jié)左右或前后理紙擋板的伸縮位置，使其與印刷紙張大小要同或稍大一點(diǎn)即可。 另外，如果收紙臺前后左右的理紙擋板擺時(shí)間不對，使印刷紙張?jiān)陲h落過程中受到阻礙，不能順利地落入收紙臺，也會導(dǎo)致收紙不齊，應(yīng)調(diào)節(jié)好理紙擋板控制凸輪的位置，使它的擺時(shí)間與收紙咬牙放紙的時(shí)間協(xié)調(diào)一致，以保障收紙整齊。 2.鏈條式紙張傳送器中的收紙咬牙張牙太早或太遲，不能使印刷的紙張準(zhǔn)確地進(jìn)入收紙臺，也容易出現(xiàn)收紙不齊的問題。這時(shí)要高速好收紙咬牙的張牙時(shí)間，以得于紙張適時(shí)進(jìn)入收紙臺。 3.印刷的紙進(jìn)進(jìn)入收紙臺時(shí)往上竄動，導(dǎo)致收紙不齊。這是由于印刷紙張本身應(yīng)力差，另一方面則是因印張制動器的吸氣輪失效或吸氣輪吸風(fēng)太小造成。吸氣輪失效是吸氣輪壁的小孔阻塞，把吸氣輪上的紙灰、污物清洗干凈即可使用，吸氣輪吸風(fēng)太小可適當(dāng)調(diào)大它的吸力。 4.印刷紙張進(jìn)入收紙臺時(shí)往下卷曲引起收紙不齊，這主要是因印版水份太多使印刷紙張正面、背面含水量判別過大而造成印刷時(shí)，要適當(dāng)養(yǎng)活印版版面水量，掌握好水墨平衡，在不臟版的前提下使用最少量的水，以減少紙張的彎曲變形。從而避免收紙不齊。 5.由于紙張質(zhì)量原因如平整度、勻度差，住住導(dǎo)致紙張進(jìn)入收紙臺時(shí)出現(xiàn)下卷、上翹、起弓、起皺、荷葉邊等現(xiàn)象，從而引起收紙不齊。印刷之前對于上述質(zhì)量差的紙張要進(jìn)行認(rèn)真的吊晾調(diào)濕處理，吊晾后要放到倉庫或者膠印車間堆垛存放一段時(shí)間，紙垛上架上紙板，壓上重物（大石塊、鐵板等），使其平整，上機(jī)的紙張要進(jìn)行敲勒處理，以增加紙張的應(yīng)力。 6.印刷時(shí)如果紙張?zhí)。菀壮霈F(xiàn)收紙不齊。由于膠版印刷紙張幅面通常較大（在四開紙以上），同時(shí)需要用水潤版，紙張?zhí)〉脑挘ㄈ?5克/平方米、28克/平方米），從壓印滾筒和橡皮滾筒之間過一遍后，水分經(jīng)橡皮布傳遞到紙張上，紙張就會出現(xiàn)松軟沒有應(yīng)力，收紙就很難齊整，所以膠印紙張最好保持在52克/平方米以上，以保障收紙臺收紙整齊。 7.車間相對濕度過低，紙張含水量太少，容易產(chǎn)生靜電，使紙張相互間吸牢而收紙不齊。這種情況下，可用靜電消除器消除靜電，或者提高車間的相對濕度，尤其是在冬季天氣干燥，有條件的話，可用加濕器對車間進(jìn)行調(diào)濕處理。并且，膠印車間要少開窗，玻璃窗要密封，可在車間的地面灑些水以起調(diào)濕作用。  來源: 最酷資訊