世界有五大印刷機品牌
摘要
眾所周知，世界有五大印刷機品牌，這五大品牌分布在日本和德國兩個國，那么究竟是什么原因使得這五大品牌如此集中地分布呢？回顧歷史，這兩個國家挑起并參加了兩次世界大戰(zhàn)，而作為百廢待興的戰(zhàn)敗國，他們憑借實力擠身發(fā)達國家之列，德國、日本似乎成了一流印刷機械的代名詞，他們是如何做到的呢？我炎黃子孫的智慧和勤勞并不遜色于任何一個民族，為什么我們不能夠打造出國際一流的印刷機品牌呢？那么，一定有一種尚未被發(fā)現(xiàn)的力量深藏在這兩個民族的血脈之中。
本文將深入到精神和思想領(lǐng)域的礦脈之中，來尋找那些尚未被發(fā)現(xiàn)的化石，來跟蹤和揭示日耳曼民族與大和民族是如何打造出一流的印刷機品牌的。本文將從各個層面去分析這種信念，為的是“師夷長技以自強”，并堅定地相信，有朝一日，人們充滿景仰地仰望東方，無比羨慕道：
“看！那就是中國！”
信仰的任務(wù)
——名牌是這樣煉成的
第一章 國際先進技術(shù)
眾所周知，世界公認有五大印刷機品牌：德國的海德堡、羅蘭和高寶；以及日本的三菱和小森。
首先，讓我們來感受國外品牌單張紙膠印機代表機型先進的技術(shù)特點。
第一節(jié) 海德堡單張紙膠印機的技術(shù)
海德堡膠印機輸紙方式普遍采用步帶式標準輸紙（對開機）或真空吸氣帶式輸紙（四開及八開機），標準輸紙機具有穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，可以適用于多種承印材料的印刷，而吸氣皮帶式輸紙則使操作與調(diào)節(jié)方便快捷；紙臺的上升采用無級方式，可針對紙張的實際厚度改變上升高度，使吸嘴與紙堆的相對位置保持穩(wěn)定；下擺式遞紙牙可保證遞紙機構(gòu)機構(gòu)簡單、調(diào)整方便；滾筒排列采用“七點鐘”方式用于采用倍徑壓印滾筒的印刷機，可滿足滾筒排列要求，方便傳紙，有利于印刷質(zhì)量的提高，特別適合于厚紙板類承印材料的印刷；輸墨系統(tǒng)采用21根墨輥排列，滿足“前重后輕”的上墨原則，并可實現(xiàn)墨流快速反應(yīng)；潤版系統(tǒng)是由5根水輥組成，水斗輥與墨斗輥相仿做分區(qū)處理，并采用一排軸向可調(diào)吹風扇將多余的潤版液蒸發(fā)掉。潤版裝置具有自動速度補償功能，可實現(xiàn)快速水墨平衡及在印速改變時保供水穩(wěn)定；收紙裝置采用吹氣導(dǎo)紙垛，雙增噴粉裝置可使紙垛平穩(wěn)齊整，還可節(jié)省30％的噴粉量。
除此之外，海德堡還在增強印刷機自動化控制能力方面努力。從CPC油墨遙控與套準系統(tǒng)、CPTRONIC印刷機一體化控制系統(tǒng)到CP2000印刷機自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了印刷質(zhì)量的自動監(jiān)測及控制。通過配置全數(shù)字化電子顯示系統(tǒng)，還可實現(xiàn)一體化操作與管理，從而能夠達到更優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量、更短的印刷準備時間和更少的印刷機維護、更高的印品產(chǎn)量。
第二節(jié) 曼羅蘭單張紙膠印機的技術(shù)
羅蘭700標準型印刷機采用下擺式前規(guī)和下擺式遞紙牙，使紙張輸送時平穩(wěn)準確；雙倍徑壓印滾筒，減少了多色機組間紙張交接次數(shù)，使紙張交接誤差大大降低，并可使印品表面平滑，減小壓印時的網(wǎng)點變形；采用“七點鐘”滾筒排列，可以使印刷紙張完全通過橡皮滾筒壓印后才交接給遞紙滾筒，減少了由于印張尾部印刷過程中進行紙張交接所帶來的網(wǎng)點變化及套印問題；供墨系統(tǒng)使用僅16根墨輥的快速反應(yīng)墨路系統(tǒng)，供墨方式采用中央給墨法，并帶有主竄墨輥“自動分級調(diào)節(jié)”及“墨鏈自動分離”功能，具有墨輥直徑大、散熱性能好、適用于高速印刷的特點；潤濕系統(tǒng)采用Roland Deltanmatic三角式酒清潤版系統(tǒng)，對消除“鬼影”，減少“白斑”有良好作用；采用無筒身筒腹的“一字型”傳紙裝置，可以防止對印張產(chǎn)生接觸及蹭臟，還可以不必加裝防蹭臟網(wǎng)布，操作十分方便，有利于減少印品損耗；印版的對角線套準，可利用傳紙器的偏心自動調(diào)節(jié)完成，不必通過印版滾筒偏心調(diào)節(jié)，從而減少了過版紙浪費，克服了由于印版滾筒的偏心調(diào)節(jié)對橡皮滾筒及靠版墨輥所產(chǎn)生的平行度偏差。
大量采用氣動控制系統(tǒng)取代傳統(tǒng)機械裝置是曼羅蘭印刷機的一大特色，它采用真空輸紙板，變速吸氣皮帶及氣動側(cè)拉規(guī)，大大減少了復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)，降低了機械制造與安裝、調(diào)試的難度。紙堆的左右位置及給紙機的關(guān)后位置可通過位動開關(guān)精確控制，從而保證了雙面印刷的套印位置準確。為提高單張紙多色膠印機的自動化程度，提高印刷質(zhì)量，減輕勞動強度，曼羅蘭采用了PECOM控制系統(tǒng)，可進行電子印刷控制和預(yù)設(shè)置。在印前作業(yè)準備時將紙幅紙厚等數(shù)據(jù)輸入控制臺，便可自動精確地完成給紙機飛達頭前后高低位置、前規(guī)、側(cè)規(guī)、收紙真空吸氣輪、噴粉裝置及印壓力等的精確快速預(yù)調(diào)，減少了準備、停機時間，提高生產(chǎn)效益。曼羅蘭公司不僅在傳統(tǒng)膠印設(shè)備的開發(fā)領(lǐng)域不斷進取，還在數(shù)字印刷方面有所造詣，從其獨立開發(fā)的DICO Web卷筒紙數(shù)字膠印機上可以看出，曼羅蘭將傳統(tǒng)膠印技術(shù)與現(xiàn)代數(shù)字印刷有機地結(jié)合在一起，為膠印技術(shù)的發(fā)展開辟了一條新的道路。
第三節(jié) 高寶單張紙膠印機的技術(shù)
KBA105具有21000張／小時設(shè)計時速的極高印速，除采用目前流行的下擺式遞紙、下擺式前規(guī)、倍徑壓印滾筒、氣墊傳紙、紙臺自動居中、氣動收紙裝置外，還獨創(chuàng)了“四提六送”的給紙飛達，吹、吸嘴均可電動調(diào)節(jié)，使調(diào)節(jié)更快捷、方便，輸紙更穩(wěn)定、準確；采用真空輸紙，可實現(xiàn)四階段變速傳紙，四個氣腔可以保證在靠近給紙臺端吸氣壓力大，靠近前規(guī)一端氣壓為零，實現(xiàn)了紙張交接所需要的速度變化；氣動側(cè)拉規(guī)可實現(xiàn)精確定位，用光電控制拉紙不到位問題；超聲波雙張檢測裝置對厚紙、特殊印刷材料及墨色濃厚的印品十分有利；輸墨裝置是采用5根不同直徑靠版輥的單墨路輸墨系統(tǒng)，竄墨輥可抽向竄動，用以消除“鬼影”，墨輥數(shù)量少（15根），直徑大，可實現(xiàn)印刷墨色快速變換，減少了紙張浪費和清洗時間；潤濕裝置采用直線式傳水，可同時適用于普通潤濕和酒精潤濕；傳紙及壓印滾筒采用“錨爪式”叨牙，可省去了印刷過程中厚薄紙轉(zhuǎn)換時必須的調(diào)節(jié)牙排工作；上版方式可采用全自動上版（有輸、收版盒）或自動上版（有輸版盒），減少了停機輔助時間，提高了生產(chǎn)效率；利用傳紙滾筒可進行對角線套準調(diào)節(jié)，而無需使印版滾筒單邊偏斜移位，保證印刷機的運轉(zhuǎn)精度。
為了增加機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，提高運轉(zhuǎn)精度和保證印刷質(zhì)量，KBA105還采用下部機身一體澆鑄、T型墻板安裝方式，既減少了機器振動，又解決了潤滑油泄漏問題。
第四節(jié) 小森單張紙膠印機的技術(shù)
小森印刷機的給紙裝置采用了八吸嘴設(shè)計，可以對 0.04mm -0.8mm 厚的紙張實現(xiàn)穩(wěn)定輸送；采用機械式、光電式及感應(yīng)式相結(jié)合的雙張、空張檢測裝置，可對給紙過程的歪斜、雙張、空張等印刷故障進行控制，保證紙張輸送準確無誤；遞紙機構(gòu)在擺動遞紙牙軸上安裝了防散尾裝置以補償紙張散尾；同樣采用雙倍徑壓印滾筒及雙倍徑遞紙滾筒，可滿足印刷承印材料及印刷質(zhì)量要求；傳遞紙滾筒上的牙軸采用了大直徑扭力桿牙軸，可增加其強度，提高安全性及穩(wěn)定性，叨紙牙墊調(diào)整裝置則可以對厚薄紙作出快速反應(yīng)，減少了調(diào)機時間；由于使用了特殊加苛進行± 0.2mm 偏斜的滾筒軸承，印版的對角線套準調(diào)整可通過印版滾筒的軸向偏斜來實現(xiàn)；輸墨系統(tǒng)采用長墨路方式，依靠四根不同直徑的靠版輥和四根竄墨輥保證印版墨色均勻；輸水系統(tǒng)采用反轉(zhuǎn)傳水的五輥連續(xù)供水方式，可直接為版面提供穩(wěn)定、均勻的潤版液；收紙采用防印張偏斜裝置，還配有可自動分離有問題印張的雙收紙裝置。
第五節(jié) 三菱單張紙膠印機的技術(shù)
三菱單張紙膠印機主要包括F系列、H系列及鉆石系列，其 3F 系列膠印機印刷速度為13000張／小時，3H系列及鉆石3000系列膠印機最高印刷速度可達16000張／小時。
三菱公司鉆石（DIAMOND）3000系列膠印機。除使用廣泛采用的倍徑壓印滾筒、“七點鐘”滾筒排列及自動、半自動上版以外，其飛達裝置采用仿真設(shè)計技術(shù)，并進行了優(yōu)化設(shè)計，可以實現(xiàn)各種規(guī)定尺寸內(nèi)4．5張／秒的平穩(wěn)分紙；采用真空變速輸紙及真空走紙調(diào)整，可實現(xiàn)紙張穩(wěn)定走紙及交接準確；采用新式油墨鍵，減少了油墨與墨斗鍵的接觸，使其反應(yīng)靈敏并易于清洗；竄墨搖動停止機構(gòu)，可以保證機器空轉(zhuǎn)時竄墨停止，減少恢復(fù)印刷時的廢張及機構(gòu)的磨損；墨輥溫度控制系統(tǒng)的使用，可使墨輥表面的溫度不變，減少印品墨色偏差，穩(wěn)定印刷質(zhì)量；潤濕系統(tǒng)可進行三重變換，減少印品墨色偏差，穩(wěn)定印刷質(zhì)量；潤濕系統(tǒng)可進行三重變換，以適應(yīng)各種印刷圖案所需的潤濕方式；翻轉(zhuǎn)滾筒叨牙采用雙叨牙結(jié)構(gòu)，可保證高精度的叨紙和翻轉(zhuǎn)；收紙裝置采用厚薄兩用真空減速收紙輥、收紙氣動室，保證了各種規(guī)格的印張都能穩(wěn)定收取，減少劃痕和蹭臟。
為了建立從印前系統(tǒng)到印后加工系統(tǒng)的數(shù)字化工作流程，三菱公司研發(fā)了MAX-net系統(tǒng)，它不但能夠具有印刷機的控制功能，還可以與工廠和辦公室遠距離聯(lián)網(wǎng)，從而隨時掌握印刷設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，及時發(fā)現(xiàn)印刷故障并迅速進行維修指導(dǎo)。
下面是各品牌代表機型部分參數(shù)一覽表：
海德堡SM 102
羅蘭700
KBA105
小森L 40SP
鉆石3000系列
色數(shù)
6/6
色
最多16色組
4/4色
2/2、4/4、5/5色
4/4色
最大印刷面積
710× 1020mm
715× 1020mm
715× 1020mm
705× 1020mm
710× 1020mm
最高印速
26000張/h
16000張/h
21000張/h
13000張/h
16000張/h
最大紙張尺寸
740× 1020mm
740× 1040mm
720× 1050mm
720× 1030mm
720× 1020mm
印刷紙張厚度范圍
0.04~ 0.8 mm
0.04~ 1.0 mm
0.04~ 0.8 mm
0.04~ 1.0mm
0.04~0.8
mm
輸紙方式
步帶式標準輸紙(對開)真空吸氣帶輸紙(四開及八開)
下擺式前規(guī)，下擺式遞紙牙
真空氣墊傳紙“四提六送”的給紙飛達
八吸嘴設(shè)計
真空變速輸紙，真空走紙調(diào)整
“七點鐘”滾筒排列
是
是
否
否
是
壓印滾筒直徑
倍徑
雙倍徑
倍徑
雙倍徑
倍徑
潤版系統(tǒng)
5根水輥，具有自動速度補償功能
Roland Deltanmatic三角式酒清潤版系統(tǒng)
直線式傳水，適用于普通潤濕和酒精潤濕
5根水輥
可進行三重變換
收紙裝置
吹氣導(dǎo)紙垛，雙增噴粉裝置
收紙真空吸氣輪、噴粉的精確快速預(yù)調(diào)
氣動收紙
可自動分離有問題印張的雙收紙裝置
厚薄兩用真空收紙輥、收紙氣動室
其它
配置數(shù)字化電子顯示系統(tǒng),實現(xiàn)一體化操作管理
大量采用氣動控制系統(tǒng)取代傳統(tǒng)機械裝置
下部機身一體澆鑄、T型墻板
傳遞紙滾筒上的牙軸采用了大直徑扭力桿牙軸
MAX-net系統(tǒng)實現(xiàn)遠距離聯(lián)網(wǎng)
經(jīng)過分析，相信大家更進一步被德國和日本先進的技術(shù)所折服，下面我們來分析這兩個國家為什么能造出先進的印刷機。
共有 網(wǎng)友評論