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       狀態(tài)描述法是維修設(shè)備時(shí)常用的一種方法。其具體運(yùn)作程序如下：1.正確而完整地表述故障；2.系統(tǒng)分析，通過其影響因素之間的內(nèi)在聯(lián)系而尋求問題出現(xiàn)的最可能原因；3.實(shí)際維修與檢驗(yàn)。下面以B-B型膠印機(jī)印品叼口帶臟為例說明此方法的具體應(yīng)用。      故障現(xiàn)象      B-B型膠印機(jī)印品叼口帶橫線臟。      系統(tǒng)分析      1. 印品。膠印設(shè)備，其印刷原理是水油相斥，因此，無水必然不能印刷產(chǎn)品，無墨則無印跡，無壓力則不能印刷，無紙則印制沒有基礎(chǔ)。由此可見，印品的形成與以下4個(gè)系統(tǒng)直接相關(guān)：(1)供水系統(tǒng)；(2)給墨系統(tǒng)；(3)壓印系統(tǒng)；(4)紙張。      2. 印品帶臟。印品帶臟與供水系統(tǒng)和供墨系統(tǒng)直接相關(guān)；無水必然帶臟，墨太大必然帶“浮臟”。      3. 印品叼口靠外帶臟?！暗鹂诳客狻闭f明了帶臟的具體部位，同時(shí)明確了帶臟是由于靠設(shè)備外的水墨系統(tǒng)調(diào)整不當(dāng)引起的。      4. 印品叼口靠外帶橫線臟?！皫M線臟”說明此臟與靠版水輥及靠版膠輥直接相關(guān)，同時(shí)說明此臟是由于靠版水輥與靠版膠輥調(diào)整過重引起的。水量不足、靠版水輥接觸壓力太小則帶豎線臟。而靠版水輥與印版之間的接觸壓力調(diào)整太重時(shí)，由于靠版水輥在印版缺口處落下，印版部分又被抬起，靠版水輥在印版部位(叼口部位)抬起而又未落下的瞬間，靠版水輥與印版不接觸，等于停止供水，其后，靠版水輥落于印版上，供水正常，由此必然產(chǎn)生印品叼口帶橫線臟。靠版膠輥與印版之間的接觸壓力調(diào)整過重時(shí)，其運(yùn)行機(jī)理與靠版水輥與印版的接觸壓力調(diào)整過重的運(yùn)動(dòng)機(jī)理基本相同，惟一不同的是其表現(xiàn)方式，即靠版膠輥在叼口抬起剛落下的瞬間，由于落下的力量較大，故叼口處版上的水分被擠掉，所以出現(xiàn)印品叼口帶橫線臟的情況。由此可見，靠版膠輥、靠版水輥與印版的接觸壓力過重是引起印品叼口帶橫線臟的主要原因。      實(shí)際維修與檢驗(yàn)      1. 調(diào)整靠版膠輥與靠版水輥，使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。首先談?wù)効堪婺z輥、靠版水輥與印版接觸壓力調(diào)整的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：正常印刷時(shí)，手摸靠版膠輥與靠版水輥架子，此時(shí)應(yīng)有輕微振動(dòng)。何以要輕微振動(dòng)？不振動(dòng)行不行？不行，由于膠輥與水輥?zhàn)冃蔚拇嬖诩捌渫獗砻娌⒎墙^對(duì)平滑，因此不輕微振動(dòng)必然不能有效保證印版上給水與給墨的均勻一致。靠版膠輥傳統(tǒng)的調(diào)整方式常以打墨杠的方法進(jìn)行，即以墨杠寬度與標(biāo)準(zhǔn)寬度的比較而進(jìn)行之。此方法不科學(xué)，科學(xué)的調(diào)整方法如下：(1)印版與墊版紙的厚度處于標(biāo)準(zhǔn)值；(2)低速合壓，使靠版膠輥落于印版上；(3)調(diào)整靠版膠輥與串墨輥的壓力，并使其壓力稍大于常規(guī)壓力(如此才可使勻墨均勻，印跡美觀)；(4)調(diào)整膠架靠山，使其與膠架之間僅有0.1mm左右的間隙；(5)合壓運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)靠版膠輥只要輕微振動(dòng)即可?？堪嫠伒恼{(diào)整方法與靠版膠輥的調(diào)整方法相同。      2. 實(shí)踐檢驗(yàn)：試印2000張，印品叼口靠外橫線臟消失，說明分析及判斷正確，維修成功。若臟未消失(當(dāng)然此種可能性極小),則必須對(duì)水墨系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)的檢測(cè)、調(diào)整及對(duì)某些構(gòu)件(比如靠版水輥，靠版膠輥等)進(jìn)行必要的更換，但應(yīng)注意：靠版膠輥、靠版水輥的檢測(cè)及調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)不能變。通過以上的分析與維修，問題極有可能被解決，但卻不能完全保證，帶臟問題的完全解決還應(yīng)該以水墨系統(tǒng)的解決為前提。      綜上所述，在多種影響因素并存的情況下，要盡快明確引起問題的具體原因，狀態(tài)描述法是一種很有效的方法，但這必須以仔細(xì)的觀察、正確而完整的問題表述、具體而全面的分析為前提，否則，效果不佳，甚至還有可能誤導(dǎo)。  來源：《印刷技術(shù)》