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      在機直接制版（DI）與無水膠印兩種技術結合在一起，就是將印前處理和印刷作業(yè)融為一體的DI數(shù)碼印刷系統(tǒng)。就目前的印刷業(yè)而言，印前、印刷之間的界線越來越模糊，與傳統(tǒng)膠印機相比，DI印刷機能簡化操作、優(yōu)化工藝流程、縮短傳統(tǒng)膠印所必須的印前準備時間等。無水膠印由于無潤版液的參與，在整個印刷過程中，沒有色澤下降、油墨乳化和水墨平衡等令人頭痛的問題，而且適應了21世紀最重要的環(huán)境保護的要求。      目前DI印刷機的宣傳攻勢非常強勁，但DI印刷機的實際市場表現(xiàn)卻算不上成功。DI無水膠印處于無版數(shù)碼印刷和傳統(tǒng)印刷這兩種印刷模式之間。和無版數(shù)碼印刷相比，它不能實現(xiàn)按需印刷；和工藝技術成熟的傳統(tǒng)印刷相比，它在幅面、耐印力上沒有優(yōu)勢。而且印版和油墨都是特定的，其成本高、選擇面窄。      以海德堡QM DI 46-4為例，從印版、油墨、印刷質量等方面談一談筆者對無水膠印的幾點體會。      無水膠印版：無水膠印版是多層結構，基材是鋁板，其上涂布一層重氮感光材料，最上層是約2mm厚的硅橡膠層，它具有很強的斥墨性，在印版上作為空白部分。海德堡QM DI 46-4使用的是美國Presstek公司生產的卷裝硅橡膠聚酯版，這種印版極易劃傷，而每塊硅橡膠聚酯版比傳統(tǒng)同規(guī)格的印版要貴數(shù)倍以上，這種印版目前完全依賴進口。在短版活件越來越多的今天，印版的成本是個不小的數(shù)字。降低印版的成本以及防止無水膠印版表面的劃傷是擺在印版生產廠家面前的重要研究課題。      在實際生產中從以下幾個方面來控制印版的劃傷：      1.環(huán)境控制。密閉車間，溫度控制在20～25℃，相對濕度在50%±5%。      2.用廢棄的片基蓋在墨斗和安全罩外，要特別注意防粉塵和飛蟲等異物，一旦其進入墨路，就易劃傷印版，注意每星期要噴灑藥水殺蟲。      3.開機制版前要先給墨路上墨，然后清洗掉，再上墨，再制版成像，要確保墨路中無雜質。在注意了以上幾點后，可有效預防印版的劃傷。      這種卷裝印版，每卷可供35個八開作業(yè)使用，當機器顯示出某組印版為零時，我們發(fā)現(xiàn)在這組印版上通過手工卷版，還能再繼續(xù)提供２～３個作業(yè)，這樣可節(jié)省版材、降低成本。具體操作如下：在CP2000控制臺上通過激活鍵，出現(xiàn)后在機組上將該組的鍵激活，再按動鍵卷版，卷版結束后再點擊鍵，這時機器顯示的印版數(shù)為35。只有在印版數(shù)顯示為35時，機器才能在制版時不自動卷版，再次手工卷版時，重復上述過程。      無水膠印油墨：      由于無水膠印版是用表面能較低的硅橡膠層作為斥墨的空白部分，只有當無水膠印油墨的黏度比較高時，其油墨分子間的相互吸引力大于與硅橡膠樹脂親和的力量，空白處才能不掛臟，保證印刷的正常進行。      影響油墨黏度的主要因素是溫度，即使溫度上很小的變化也會引起油墨黏度很大地改變。如25℃時油墨黏度為100～150Pa·s，35℃時油墨黏度會急劇下降到30～40Pa·s。由于無水膠印沒有水的參與，所以就失去了一種對印版表面進行降溫的物質。這就要求無水膠印油墨具有高黏度，油墨中不含粗糙的顆粒，以防止劃傷印版表面，同時避免顆粒摩擦產生熱量，降低油墨黏度。無水膠印油墨黏度高，對所用紙張表面提出了更高要求。如果紙張表面涂層不均勻或其上紙粉太多的話，會導致橡皮布上很快堆墨。為了保證油墨穩(wěn)定的黏度，印刷機本身設計有中空的串墨輥，并有給其中通入冷卻水的一套溫度控制系統(tǒng)。廠家建議設定為25℃，但經(jīng)過一段時間的運行，以及試用了其他油墨，有輕微的掛臟現(xiàn)象，我們試著將溫度設定為21℃，并經(jīng)常更換水箱中的水，掛臟現(xiàn)象基本消除。      我們使用了兩種無水膠印油墨，一種是德國Ｋ＋Ｅ無水膠印油墨，另一種是日本東洋無水膠印油墨。在生產中經(jīng)過對比發(fā)現(xiàn)，Ｋ＋Ｅ的品紅油墨易掛臟，我們就用日本東洋無水膠印油墨的品紅油墨來代替；而日本東洋的黃墨不如Ｋ＋Ｅ黃墨鮮亮，所以我們最后選定的油墨為日本東洋的黑、青、品紅和Ｋ＋Ｅ的黃，這樣印品質量達到了更好的效果。      除此之外，當印刷實地和大墨量圖文時，因橡皮布上的大量油墨，加大了橡皮布與紙張間的黏度，在紙張從橡皮布表面高速剝離時拉力加大，紙張有可能在叼牙中微量打滑，造成紙張相對移位。紙張越薄移動量越大，出現(xiàn)后面色組印刷圖形向叼口下移的現(xiàn)象，在傳統(tǒng)印刷中也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，但因為有水，這種現(xiàn)象得以緩解。而QM DI 46-4采用無水膠印，這種現(xiàn)象略顯突出。而印版一旦制成就無法調整，使得在機直接制版，雖然不用校正印版規(guī)矩，縮短了印刷準備時間，但在某些活件上，卻存在套印不準，影響印刷質量的問題?？赏ㄟ^以下方法調整：①要仔細分析印品中圖文的分布以及圖文墨量的大小，確定好叼口方向，然后，設定某些色版曝光的大致縮放量，將制版service/D1里的鍵激活，然后預先改變某些色版制版時的縮放量，以抵消由于前述現(xiàn)象所產生的誤差。②保持壓印滾筒叼牙片及叼牙墊的清潔，清除殘留的噴粉、紙粉等。③印刷大墨量的活件時，印刷速度不宜過高。④可試著在油墨中添加減黏劑。      在我國，未來的幾年內引進DI無水膠印機要特別謹慎，最為關鍵的是，無水膠印版和無水膠印油墨質量的提高以及成本的降低。  來源《印刷技術——出版商業(yè)印刷》